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大沽河堤防工程施工组织设计简介：

大沽河堤防工程施工组织设计是一份详细的工程实施计划，它主要包含了以下几个关键部分：

1. 项目概述：这部分会介绍大沽河堤防工程的基本情况，如工程的地理位置、规模、目标、设计标准等。

2. 施工组织：描述施工队伍的组织架构，包括项目经理、工程师、技术人员、施工班组等，以及他们的职责和协调机制。

3. 施工准备：包括场地准备、施工设备和材料的采购和准备工作、施工图纸和技术方案的审核等。

4. 施工方案：详细阐述每一阶段的施工流程，如基础处理、堤防建设、防洪设施安装等，以及采用的技术和施工方法。

5. 施工进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定出详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

6. 质量与安全控制：包括质量管理体系、安全预防措施、应急预案等内容，以确保工程的安全和质量。

7. 环保与文明施工：阐述如何在施工过程中保护环境，减少对周边居民和生态的影响，以及如何进行文明施工。

8. 风险管理：识别并分析可能遇到的施工风险，制定相应的应对策略。

这份施工组织设计是施工团队按照既定的计划和标准进行施工的重要参考文件，对于工程的顺利进行和质量控制至关重要。

大沽河堤防工程施工组织设计部分内容预览：

穿堤建筑物安排在2013年6月30日结束，主体在汛前完成，防止汛期出现险情。施工期在建筑物周围填筑临时挡水围堰保证施工安全。

本工程砼主要采用组合钢模板配部分木模板施工。侧立模板用φ12拉条及内、外支撑形式固定；顶板模板采用钢木承重模板，满堂排架支撑；排架柱模板采用阳角模板锁角，围令外箍，拉条斜拉控制稳定。

其它部位基础及小结构砼均采用组合钢模板配部分木模板施工，模板用φ12拉条及内、外支撑形式固定。

脱离基岩面后，大体积砼直墙平面及永久结构缝面拟采用多卡钢悬臂模板新能源汽车全球研发中心用地平整招标文件，锚筋与螺栓加固。

闸墩和桥墩墩头采用定型钢悬臂模板，以满足砼外观要求。底板过流面采用抹面样架，并配刮板收平砼表面，人工抹面收光。

排架柱模板采用阳角模板锁角，围令外箍，拉条斜拉控制稳定；梁侧墙采用对拉拉条锁定模板，梁、板底部搭设钢管脚手架承重。

所有模板均由专业人员设计制作，按照施工图纸要求和测量放样结果进行现场安装，设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装完成后，由测量队用测量仪器进行验收，以确保模板的安装精度。

模板在使用前认真检查，对有缺陷的模板及时修整并清洗干净，涂刷脱模剂。砼浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护。如模板有变形走样，立即采取有效措施予以矫正，否则停止砼浇筑。

模板和支架材料应优先选用钢材、板材、胶合板等模板材料；模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规范规定。模板工程中所采用的模板及支承架材料选用组合钢模板及Φ48×3.0钢管；异型模板选用胶合板在木工棚制作，其他模板选用覆膜竹塑模板；利用Φ16钢筋作为对拉螺杆，密封条作为嵌缝材料，木模板采用石蜡作为脱模剂。利用密封条对模板拼缝进行处理，以保证拼缝严密，无漏浆现象。

模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5110—2000的规定。异型模板，滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。

钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。若发现已浇的砼面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。

模板拆除时限，应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在砼强度达到下表的规定后，方可拆除。钢筋砼或砼结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条的规定。经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。

模板进场时要对模板及各种配件进行以下几项检验：模板必须尺寸准确、板面平整光滑、无凹陷、褶皱或其它表面缺陷；肋板支承必须齐全；模板必须有足够的强度和刚度各种配件齐全，质量合格。运到施工现场的钢模板按照不同规格分堆码放。堆放场地要求平整、密实，模板底部用垫格垫离地面20cm。各种模板配件、连接件要装箱入袋，在库房内集中分类堆放。

在施工现场的运输采用四轮胶轮车、小翻斗车或四轮拖拉机作牵引进行运输。在运输过程中，各种规格的模板应分别装车堆放，禁止混装混运；装卸过程中应轻装轻卸，严禁抛掷，以免碰撞使之损坏、变形。

模板安装及拆除前必须进行安全技术交底。登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩蹋，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。安装墙体、顶板模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。模板拆除时须注意文明施工，严禁用铁棍或铁锤乱砸乱撬，以免损伤砼。各种模板连接件注意收集保存，避免遗失。

承包人应负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并应按规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，承包人应通知监理人参加检验和验点工作。钢筋作业包括本技术条款规定的钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。若承包人要求采用其它种类的钢筋代替施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的代替报告报送监理人审批。

钢筋采购由项目部材料员专门采购，根据本工程实际情况计划使用济钢、青钢及莱钢的钢材，钢材运输通过汽车运输直接运至施工现场，通过吊车卸货。每批进场的钢筋应有产品质保书，质保书上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋铭牌上的内容相吻合。进场的钢筋应按品种、规格、型号堆放设置标识。钢筋使用前应按现行国家标准规定，每60吨为一检验批取样复验，检验报告的屈服强度、抗拉强度、延伸率、和碳、硫、磷含量等必须满足图纸和规范要求，合格后方可用于箱涵结构。钢筋表面应洁净、无外形变形和损伤，表面的油污、锈迹应清除干净，钢筋可采用冷拉工艺除锈，严重外观变形和锈蚀的钢筋不得用于结构。

钢筋加工制作时，要先复核钢筋加工料单与设计图纸是否一致，检查下料单是否有错误和遗漏，对每种试制加工的半成品钢筋要按下料单检查是否符合要求，经过这两道检查合格后方可成批制作，加工好的钢筋要分类挂牌、堆放整齐。

钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕应<钢筋截面积的5%。

钢筋切断应根据钢筋的型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩:形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

箍筋:箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋的外包尺寸或内包尺寸而定。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

（1）钢筋绑扎工艺流程

钢筋绑扎前按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋根数，一般靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线铺好底板钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都必须全数绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全数绑扎。底板钢筋的绑扎接头的搭接长度及搭接位置应符合图纸施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。采用20#铁丝绑扎Φ10以下钢筋，22#铁丝绑扎Φ10及以上钢筋。

到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

水质应符合《砼用水标准》JGJ63—2006的规定。

砼骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。

堆放骨料的场地，应有良好的排水系统。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

骨料堆放时，不宜堆成斜坡或椎体，以防止产生分离。骨料仓应有足够的数量和容量，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。

粗骨料的质量要求应符合以下规定：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中应将骨料按粒径分下列级配：二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；四级配：分成5～20mm、 20～40mm、40～80mm和80～150mm（或120mm），最大粒径为150mm（或120mm）。采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意砼运输中骨料的分离问题；含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；其它粗骨料的质量要求应符合GB/T14685—2001和DL/T5144—2001的规定。

砼取样试验：在砼浇筑过程中，按DL/T5150—2001的规定和监理人的指示，在岀机口和浇筑现场进行砼取样试验半地埋式污水处理设施沼气工程施工组织设计.doc，并向监理人提交以下资料：选用材料及其产品质量证明书；试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；试件的制作和养护说明；试验成果及其说明；不同水胶比与不同龄期的砼强度曲线及数据；不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；各种龄期砼的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。

拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

砼拌和设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过DL/T5144—2001的规定，定期校核称量设备的精度。

砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。

砼出拌入仓时，应防止离析土工布施工方案，砼其垂直落距不应大于2m，超过2m采取缓降桶缓降。

砼开始浇筑前8h，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、插筋、止水和观测仪器等设备的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行砼浇筑。