资源下载简介

K23 409~K23 475抗滑桩施工方案简介：

K23 409~K23 475抗滑桩施工方案，通常是指在地质条件复杂、易发生滑坡或者需要提高稳定性的一段区域内，进行抗滑桩的施工设计和实施计划。抗滑桩是一种常见的地基加固和稳定技术，主要用于防止边坡或地基的滑动，保障建筑物和土体的安全。

具体的施工方案可能包括以下步骤：

1. 地质勘查：首先对施工区域进行详细的地质勘查，了解地层结构、土质、地下水位等，为设计提供依据。

2. 设计阶段：根据地质勘查结果，设计抗滑桩的尺寸、数量、深度等参数，以及桩体的材料选择（如混凝土或钢筋混凝土）。

3. 施工准备：清除施工区域的杂草和障碍物，进行场地平整，设置临时支撑和排水设施。

4. 桩基开挖：采用钻孔或挖孔的方式开挖桩基，确保桩的垂直度和深度。

5. 桩体浇筑：将混凝土或钢筋等材料放入桩孔内，进行振捣，确保密实。

6. 桩顶处理：桩顶进行防渗、防滑处理，如设置止水帷幕，进行表面硬化等。

7. 检测验收：施工完成后，进行承载力、稳定性等检测，通过验收后才能投入使用。

8. 后期维护：根据实际使用情况，定期进行维护和监测，确保抗滑桩的持续效能。

以上是一个基本的施工流程，具体的施工方案可能因地质、环境、工程规模等因素而有所不同。

K23 409~K23 475抗滑桩施工方案部分内容预览：

用塑料水管从贾家沟引至施工现场以满足施工及生活用水。

2.1.4临时生产及生活用房

采用自建的方式解决生产用房，在现场修建钢筋棚、水泥库、其他材料机具库、值班室等房屋。生活用房选择五工区驻地。选用K23+500处已平整的路基库房及加工场地。

2.2施工队伍及人员安排

K23+409~K475抗滑桩计划安排1个专业桩基作业队GB／T 38322-2019标准下载，负责人工挖孔、钢筋制作、砼灌注。由五工区负责施工。人员安排见下表：

2.4主要材料供应安排

2.4.1根据总体施工进度计划以及阶段性工期目标，我部将对主要材料进场进行合理安排，以满足施工需要。模板及小型机具采用购买。

2.4.2砼：桩孔锁口及护壁砼采用自拌，桩砼采用商品砼，从都江堰通过白八公路运至施工现场。

总工期：100天（2009年10月10日~2010年1月18日）

根据设计文件及现场施工条件，本抗滑桩选用人工挖孔，机械提升的方式进行施工。开挖过程中如遇岩石孤石等，采用风镐开挖。为保证施工安全，桩孔开挖采用跳桩开挖。每孔分节开挖，分节护壁，每节深度为1m。根据实际地质情况，如遇围岩较松散，破碎或有水时，应适当缩短分节长度。

挖孔桩施工工艺流程图：

5.3.1在地表及滑坡体埋设观测点，配备相应的监控量测设备、人员，每天定时观测地表沉降、变形情况，作好原始记录，一旦发现地表变形过大，立即通知人员撤离。

5.3.2平整场地，根据地形地貌整理出场地，以便于安装井架及出碴。在孔桩开挖前，将孔桩横向两侧不小于5m范围内场地地面进行清表，清除石块、松土等并硬化。

5.3.3架设动力线路：施工用电通过K23+900位置临时用电变压器接出。

5.3.4铺设出碴道路：利用既有路基，供运土平板车运行出碴，孔桩内开挖出的土石不得弃于孔桩附近，全部运往12号弃土场。

5.3.5桩周边挖排水沟：由于本抗滑桩崩塌山坡，内侧紧靠滑坡体，因此，桩基施工前必须在场地平整之后，在硬化场地边缘修建0.4×0.4m排水沟拦截地面水，使孔桩开挖过程中地面水不得流入孔内。

5.3.6测定桩位，为提高施工放样精度，施工中采用全站仪放样。首先通过导线点恢复定线放样无误后，再进行桩位放样，经监理工程师审核批准后，方可开工实施。将所有孔桩位置放出后，完成锁口施工。

5.3.7安装、调试搅拌设备：桩身砼原则上采用商品砼，浇筑砼前由商砼搅拌站保证供应。由于施工地点距离都江堰较远，运输时间长，为防止浇筑桩身、墩柱砼过程中由于一家商砼供应不上引起断桩，项目部采取多家合格商混混凝土备用。

5.3.8准备提升设备：井内采用人工装碴，使用简易提升架配合卷扬机做提升设备出碴。为确保施工安全，提升设备采用吊篮，吊篮下用角钢焊接一架子（吊盘），牵引设备用一台1.5t卷扬机。

5.3.10准备防护棚：井下操作人员设防护棚，用30×30×3mm的角钢焊成0.7×0.5m的笼子，外面用3mm的铁皮包围作成防护棚，吊运土方时人躲进棚里，棚放置在提升笼的对面，防护棚示意图见下。

5.4.1第一节护壁：根据桩孔井口段土质情况将井口挖至1.4m深时，即可立模浇筑第一节钢筋混凝土护壁，孔桩护壁纵向钢筋全部连成整体，顶面要平整，并高出原地面30cm，以防地表水或其它杂物流入。护壁砼采用φ25～φ35插入式振动器振捣密实，以保证护壁砼质量。

5.4.3出碴：井内采用人工装碴，使用简易提升架配合卷扬机做提升设备出碴。为确保施工安全，提升设备采用吊篮，牵引设备用一台1.5t卷扬机。吊篮下用30×30×3mm角钢焊接一架子（吊盘），提升钢丝绳用卡扣连接在架子上。提升时，吊盘出井口后，用钢管放在吊盘下面，抬着吊篮，操作人员走上去抬出吊篮上的土，吊篮下井时，向上起动一点，再把吊篮下的钢管向两侧移动，吊盘向井下运行。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖并派专人守护。

5.4.4护壁：为保证桩孔开挖的施工安全和护壁质量，桩孔采用边挖边支护的方法施工，注意避免在土石层变化处和滑动面处分节。本工程护壁采用“八”字形，以便于灌浆，并采用C25钢筋混凝土浇筑。护壁上口厚度0.30m，下口厚度0.2m。根据不同地质，土质每掘进0.60m～1m，石质每掘进1.5m，绑扎钢筋并立模。

护壁上一节竖向钢筋必须与下一节护壁竖向钢筋连接牢固，护壁钢筋绑扎好后再支立模板。护壁模板采用订制的钢模，根据孔径大小分块制作，钢模板与绑扎好的钢筋焊接牢固，并设斜撑，保持浇筑砼时模板稳定。

在灌注每节钢筋混凝土护壁前，清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩。每节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行，而且开挖不宜过深，以免上节护壁悬空过高。整修孔壁时不放炮，以免造成震动。

第一节护壁施工后，应将中线固定于孔口，每次孔桩开挖及护壁立模，均应从井口吊线，以防止超欠挖及偏斜，护壁竖向主筋或其它钢筋的搭接应避免设在土石分界处和滑动面处，孔桩每节开挖完检查合格后才能安装模板。

护壁砼浇筑后，强度需达到设计强度的70%后才能开挖下一节，为尽早提高砼的早期强度，减少等待时间，对护壁砼掺外加剂（具体比例由试验确定）。浇筑护壁砼时，应制作不少于两组试件，并与护壁砼同条件养护，用于确定护壁砼是否达到设计强度的70%。

5.4.5孔内通风：桩孔挖至8m以下时，为保证孔底有新鲜空气，在井口设一台鼓风机，通过胶管（软管）向孔下送风。每次下孔开挖前，先用胶管向井底送风15分钟，换出井内的二氧化碳，然后放下小动物去井底试探15分钟，在小动物没有异常的情况下，施工人员才能下井开挖。

5.4.6孔内排水：当桩孔挖至有水时，在孔内挖集水坑并用离心泵抽水。

5.4.7上下孔设施：操作人员及检查人员上下孔桩一律从爬梯上下，不得用吊篮上下人。

井下操作人员设防护棚，用30×30×3mm的角钢焊成0.7×0.5m的笼子，外面用3mm的铁皮包围作成防护棚，吊运土方时人躲进棚里，棚放置在提升笼的对面。

5.5.1灌注前准备工作

孔桩开挖到位后，先由班组自检，合格后通知项目部相关人员检查，检查合格后通知监理检查，必须经监理检查合格后才能进行下一工序的施工。

清孔：一是凿除护壁突出的部位，防止下放钢筋笼遇到困难；二是用高压风清除护壁上的松散杂物，使护壁混凝土与周边结合紧密。

孔桩开挖到位后，在底部挖一个集水坑，用清水泵抽除孔内积水，同时对孔底用砂浆封底，便于绑扎钢筋及在浇筑桩身砼前清洗基底。

5.5.2钢筋制作与安装

钢筋笼场地选在已平整好的路基上，可在桩孔成型前提前在制作好，待桩孔检验合格后采用起重机吊入孔内。

主筋与主筋采用套筒连接，主筋与箍筋采用焊接。为保证钢筋保护层厚度，每隔2m，在同一横断面对称安放有圆形穿孔的垫块，垫块直接穿在加强箍筋或箍筋上。

5.5.3灌注混凝土

桩身砼尽量采用商品砼，使用混凝土泵车输送到孔内，输送管底部与孔底距离不得超过2m，浇筑砼由商砼搅拌站保证供应。灌注桩身混凝土必须连续进行。桩顶以下2m范围内用插入式振动棒振捣密实。

建立完整的质量保证体系。落实如下施工质量保证措施： 6.1要对所有材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量等指标不超过规范及设计要求。 6.2坚持施工过程中的试验制度。砼浇筑现场对每批砼皆进行坍落度试验并记入施工记录，坍落度控制在标准坍落度的范围内，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。 6.3及时请监理和业主认可的有资质的工程质量检查单位对挖孔灌注桩做有关项目的质量检测，如有缺陷达不到设计要求，按报废处理。 6.4桩施工前要精确定出各桩的平面位置。 6.5在施工过程中，做好地表的防排水工作，基坑开挖后及时浇筑基础砼，防止雨水浸泡。 6.6挖孔时经常注意地质的变化，挖孔到位经监理工程师检查后，方可放入钢筋笼灌筑混凝土。 6.7钢筋骨架的绑扎必须牢固，混凝土的灌筑要严格按照配合比施工。 6.8输送砼时经常做坍落度试验，以确定调整适用的水灰比方可浇筑砼。选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范做好各项记录、试验并及时进行砼的养生。

7.1基坑周围安全措施

基坑周边用钢管插入地下做立杆，搭设1米高一道防护拦，并绑扎密目安全网封闭，夜间挂红灯警示。基坑边缘2米以内不准摆放机械或堆放任何材料。

7.2安全生产设备和器材管理措施

7.2.1安全生产器材包括：交通器材；通讯报警器材；灭火器材；劳动保护器材；环境保护器材；医疗保健器材等。

7.2.2对上述器材的摆放和使用明确位置和人员，并使每个人都熟知。

7.2.3定期和不定期检查上述器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能立即投入正常使用。

7.3施工用电保护措施

7.3.1建立电器安全管理和经济责任制度GB 51184-2016 矿山提升井塔设计规范，专业电工负责电器安装和使用的管理、安全工作。专职安全员负责巡视监督检查。

7.3.2进场后，由专业人员负责编制用电施工组织设计，内容包括配电装置及其电容量、供配电线路的走向和现场照明的设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。

7.3.3施工现场装备行业统一规定的标准电源箱，并安装漏电保护装置。电器线路和用电设备安装完成后，验收合格后进行使用。

7.3.4经常对用电设备进行安全检查、测试，每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全情况，并有书面记录，发现问题及时纠正。

1）配电箱的电缆线有套管，电线进出不混乱，电箱上进线加滴水弯。

2）支线绝缘好，无老化，破损和漏电，支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

成都市建设工程质量常见问题防治指导手册（市政篇）PDF3）过道电线用硬质护套管理并作标记。

4）现场照明一般用220V电压，危险，潮湿场所和手持照明灯具用符合要求的安全电压。导线有绝缘子固定，不用花线或塑料胶质线，不随地拖拉或绑在手架上。照明灯具的金属外壳有接地或接零，单相回路内照明开关箱装设漏电保护器，室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。