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来马高速公路水平山隧道实施性施工组织设计简介：

来马高速公路水平山隧道实施性施工组织设计部分内容预览：

2.7.1 炮眼钻设质量标准

（1）掏槽眼的眼口、眼底间距允许偏差均为50mm；

JGT 129-2017 建筑门窗五金件 滑轮.pdf（2）辅助炮眼眼口排距、行距允许偏差均为100mm；

（3）周边眼间距允许偏差为50mm，外斜率不大于孔深的4%，眼底不超过开挖轮廓线100mm；

（4）周边炮眼至内圈炮眼的排距允许偏差为50mm；

（5）除掏槽眼外，其它炮眼应在同一垂直面上；

（6）钻孔完毕检查验收合格并做好记录后方可装药。

2.7.2 炮眼装药质量标准

（1）炮眼装药前应清理干净；

（3）周边眼采用间隔装药结构，其它眼采用集中装药结构；

（1）开挖断面不得欠挖；

（2）炮眼利用率在95%以上，光爆的半壁炮眼留痕率在70%以上；

（3）相邻两循环炮眼衔接台阶不大于150mm；

（4）爆破岩面最大块度不大于300mm。

隧道开挖碴土采用无轨方式运输。台阶法上台阶采用手持风钻钻孔爆破，挖掘机配合装载机装碴，下台阶采用手持风钻钻孔爆破，挖机装碴，自卸汽车装运碴土至弃碴场。

隧道开挖石碴根据石质合理分类。合格部分用作生产碎石或便道路面的硬化，废碴运至指定弃碴场备用予路基作填料。

第三节 隧道初期支护

（1）混凝土中的水泥、细骨料、粗骨料以及骨料级配、水要符合《公路施工及验收规范》的要求。

（2）在喷射混凝土之前应检查开挖断面尺寸，清除危石和墙脚的岩碴，用高压风将开挖面的粉尘和杂物清理干净。

（4）分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射时，应先用高压风水洗清喷层表面。

1.2有水地段喷射混凝土施工工艺

①喷射时，先从远离出水点开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。

②当涌水范围大时，可设树枝状排水导管后再喷射。

③当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。

①施喷作业前，应检查风、水、电、喷射机是否正常，再进行喷混凝土混合料的拌合。

②喷混凝土混合料应随喷随拌合，避免喷混凝土混合料拌合过多而浪费或堆放时间过长影响喷混凝土质量。

③在拱架连接板处，其背后喷射混凝土必须密实，不可留有空间，当出现时必须补喷密实。

小明山隧道Ⅴ级围岩设计锚杆为系统锚杆+钢拱架的锁脚锚杆，锚杆均为Φ25中空注浆锚杆，L=3.5m；Ⅳ级围岩设计锚杆为系统锚杆+钢拱架的锁脚锚杆，锚杆均为Φ22螺纹钢药卷锚杆，L=3.0m。

2.1.1中空注浆锚杆施工工艺流程

2.1.2中空注浆锚杆孔位施工

施工准备：检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。钻孔前，根据设计要求和围岩情况，定出孔位并作出标记。锚杆孔可采用YT28风钻钻孔，在钻孔前在钻杆上标明锚杆的长度，以便控制钻孔深度，钻孔完后采用高压风吹孔，吹尽孔内积水和岩粉。施工时锚杆孔的质量要满足孔位置误差不大于±15cm；锚杆孔深度，误差不大于±5cm；

2.1.3中空注浆锚杆安装及注浆

中空锚杆安装前检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，孔内若有异物堵塞，及时清理。首先在中空锚杆体端头安装锚头，接着在锚头插入塑料排气管，将组合了锚头、塑料排气管的组件插入锚孔，并在杆体插入锚孔设计深度后，从锚杆体外露处将锚杆阻浆塞装入，并穿出塑料排气管，以阻浆塞进入锚孔2/3为好；其次在中空锚杆体外露尾部装入垫板，旋转杆尾固定螺母，螺母应在杆体注浆完后的24小时至30小时内用专用扳手拧紧。

本隧道注浆材料采用纯水泥注浆或1：1水泥注浆，水灰比宜为0.4～0.5。注浆设备采用KBY70隧道注浆机。注浆料液由杆体尾部中孔灌入，在从塑料排气管的排气孔中排出水泥净浆时应停止该锚杆的注浆，在取掉注浆管时应迅速用浸泡好的药卷包封堵注浆孔，以防止漏浆。

注浆注意事项：注浆顺序为先注内圈孔，后注外圈孔；先下后上，先注无水孔，后注有水孔，先拱脚后拱顶，从拱脚两侧孔开始，左右孔交叉向上进行灌注；如遇窜浆和跑浆，可间隔一孔或数孔灌注，注浆后注意止浆；注浆时须控制注浆管一定要灌注饱满，注浆压力必须满足设计要求，当注浆效果不能满足要求时，应进行补注浆，直到达到设计要求为止。

为了保证注浆效果，注浆采用一次升压法施工，即从注浆一开始就在短时间内浆压力升高到设计规定值，并一直保持到注浆结束；在规定的压力下，根据进浆量情况分机调整浆液浓度，直至裂隙被填充密实，单位吸浆量逐渐减小，达到结束标准即结束注浆。注浆中途停止不超过30min，否则须及时用水润滑注浆泵及其管路。配置浆液时，要注意防止浆液结块。浆液应随配随用，以免造成浪费；配置好的浆液，需经过滤后方可进入泵体，以防杂物堵塞管路或泵体。、

注浆压力控制：由注浆泵油压控制调节。具体调法是：启动注浆泵，正常运转后关闭泵口阀门，泵停止运转后，旋转压力调解旋钮，将油压调在要求的油压刻度值上。随着注浆阻力的增大，泵压随之增高，当达到调定值时，自动停泵。为防止由于压注速度过大，造成上压过快返浆、漏浆等异常现象，影响注浆质量，在注浆前先压注三分钟的水泥浆，检查止浆情况，确定合适的压入速度，再行确定浆液压入速度进行注浆。浆液配比的控制浆液的配比受凝胶时间的直接控制，它的控制原则一般是先稀后浓，逐级变换。结束标准采用定压、定量双控制。注浆结束后，应对注浆泵及管路进行清洗，以保证下次注浆顺利进行。施工中要加强劳动保护，防止浆液沾染人体。

2.2.1药卷锚杆施工工艺流程

2.2.2锚杆孔位施工

施工准备：检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。

初喷砼完成后，先在岩面上画出需施设的锚杆孔位标记。锚杆孔采用YT28风钻钻孔，在钻孔前在钻杆上标明锚杆的长度，以便控制钻孔深度，钻孔完后采用高压风吹孔，吹尽孔内积水和岩粉。施工时锚杆孔的质量要满足下列要求：锚杆孔位置误差不大于±15cm；锚杆孔深度，误差不大于±5cm；钻孔后，孔内钻碴应冲干净；钻杆孔应保持直线；锚杆孔径应大于杆体直径15mm。

2.2.3药卷锚杆的安装

所谓药卷锚杆就是利用早期凝结速度快，承载强度大为特征的水泥砂浆制成的锚固剂将锚杆固定在锚固位置的一种支护方法。锚固剂应符合以下几项要求：初凝时间应大于3分钟，终凝时间应小于10分钟；必须具有足够的小时抗压强度，一般在半小时到一小时的抗压强度应在0.2MPa以上；硬化后体积不缩小，且有微膨胀性。

药卷包在浸水前上端扎3～5个小孔（孔径1mm），浸水1～1.5分钟小孔不冒泡即浸水结束，这时即可将浸好水的药卷包装入孔眼。药包装入采用比较坚硬顺直木棍或相似的物体送至眼底。药卷包装入后，将锚杆用风动搅拌机（电钻改装也可）带动锚杆快速旋转，边旋转边徐徐推进，锚头在旋转与推进中强烈搅拌浸水后的水泥包，使水泥浆获得良好的和易性，连续搅拌水泥卷的时间宜为30～60s。水泥浆如沿孔壁下滑，孔口用纸堵塞。

施工注意事项：锚杆使用前应整直、除锈、除油；锚杆孔内药卷饱满，粘结均匀，杆尾与连接件焊接牢靠；锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。

2.3锚杆施工的质量检查

抗拔试验:每300根必须抽查一组，设计变更或材料变更时，另作一组，每组锚杆不得少于三根。

锚杆质量的合格条件为:

钢拱架均在钢筋加工场集中加工，农用车倒运至开挖作业面，采用冷弯加工焊接而成；在加工过程中须严格按设计要求制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记，确保制作精度。各类型钢拱架加工第一榀后，须进行试拼，试拼检查合格后，方可进行成批生产。

型钢钢架加工前由技术人员进行技术交底，技术交底按照隧道对应的围岩和开挖工法及预留变形量进行（详见附图：型钢钢架加工示意图）。加工现场按照交底在加工场样台上放出1：1大样，放样时根据工艺要求预留焊接收缩量及切割、刨边的加工余量。对冷弯完成的型钢安照交底及规范要求截割下料，并根据钢筋型号、长短分类堆放整齐。冷弯时要求尺寸准确，弧形圆顺。连接板焊接时，沿钢架两边对称焊接，防止变形。焊接完毕后，按《规范》要求检查焊接质量，清除熔碴及金属飞溅物，严防漏焊或假焊；并将加工好的各单元构件放在大样台上试拼，沿大样周边轮廓误差不应大于3cm；各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm；钢架平放时，平面翘曲应＜±2cm。

3.2.1型钢钢架安装

先准确测量出中线、水平点及里程，保证拱架安装的精度符合设计轮廓的要求。

钢拱架按设计位置架设，拱架拱脚须放在坚实的地基上，钢架与围岩之间应尽量接近，留有2～3cm间隙，供作砼保护层；如基底为软弱层，应采用喷砼做成扩大基础后架立拱架。

钢拱架安设应在开挖后2小时内完成。钢架与径向锚杆、钢筋网及连接筋焊接成整体，以增强其联合支护的效应。

3.3.3钢架施工质量要求

拱架间距允许偏差+100mm，拱架横向允许偏差+50mm，高程允许偏差+50mm，垂直度允许偏差+2。，拱架保护层厚度允许偏差+5mm。钢架材质、规格、强度和刚度符合设计要求。钢架各部接头连接螺栓须上齐、拧紧。连接筋应保证搭接长度及焊接质量。

本隧道初期支护钢筋网采用φ8钢筋，钢筋网规格为200mm×200mm和250×250mm两种二层别墅结构建筑施工节点图带效果图，均为全断面布设。

钢筋网在钢筋加工场内集中加工，先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。

钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。

制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。

按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。钢筋网与拱架联结牢固GB／T 40586-2021 并网电源涉网保护技术要求.pdf，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。钢筋网之间搭接应牢固，且搭接长度不小于200mm。

5.1超前小导管施工工艺流程图

5.2导管制作及导管孔施工