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泰州数据产业园二期基坑工程施工组织设计简介：
泰州数据产业园二期基坑工程施工组织设计部分内容预览：
支护钻孔灌注桩冠粱施工根据支护桩施工情况开挖沟槽分段进行布置，支护桩完成后5天内完成。
5.4.2 施工工艺流程
开挖土方→清洗调直桩顶钢筋→测量放线、找平绑扎冠粱钢筋→立模→浇筑混凝土→拆模养护
5.4.3 主要施工方法与质量保证措施
开挖至比冠梁底标高低5cm后YB 4099-1996 钢渣砌筑水泥，采用厚度为5cm的M10砂浆对基底进行找平处理，待找平砂浆达到一定强度后，用墨线将模板边线弹在找平层上，便于结构线控制和模板施工。
（1）冠梁钢筋施工前，先将支护桩顶混凝土凿除并清洗至设计标高，检查桩头，如有未破至新鲜混凝土面的继续向下破除，直至达到新鲜混凝土面，再支模浇筑至设计标高。
（2）围护桩主筋伸入冠梁的钢筋长度如不够时采用10d长搭接焊接长，保证冠梁与桩连接牢固。
（3）钢筋应顺直，表面无裂纹、无污秽、无油渍。钢筋的型号、尺寸、数量、钢号均符合要求。钢筋按不同型号、规格、次序进行绑扎。
（1）冠梁两侧边坡要求表面平整，清扫干净，四周有足够的模板加固空间。基底标高符合设计要求。
（2）冠梁模板采用定型钢模板，要求模板表面光滑、平整、无错台、拼缝严密、不露浆，并涂刷脱模剂。
（3）模板支立好以后，检查模板垂直度、空间尺寸及位置。
（4）模板加固应牢固，防止混凝土浇筑时跑模。
（2）混凝土采用商品混凝土。采用混凝土搅拌运输车运至现场，溜槽入模，浇筑应连续进行。混凝土坍落度宜为140～180mm。
（3）混凝土浇筑的振捣采用插入式振捣棒，机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。振捣时应快插慢拔，振捣均匀，振捣时间控制在15～20秒，不漏捣，不过振。振捣过程中，振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。
5.5 轻型井点降水井点施工
5.5.1 施工计划部署
一级井点土方开挖前开挖沟槽进行布置，布置工期为2天。二级井点在上部4米土方开挖中后期进行，与开挖同步进行。一、二级井点每套井点主管长60米，设支管50根，支管间距1.2m,支管长6米（含滤管1米）。基坑东边及四周共布置一级井点2套、二级井点8套，场地中部设置临时疏干井点6套，并根据降水实际情况以及基坑局部加深部位降水井点可埋置于底板之下，以保证降水效果。
5.5.2 施工工艺流程
挖设井点槽→放样→成孔→下井管→投砂→铺设集水总管、连接管→架设抽水机组→封土→试抽→正常抽水。
5.5.3 主要施工方法
（1）根据设计图线放样，布设井位，井位位置及排水系统位置应合理分布，井位平行坑壁布设。
（3）插入井点管后迅速向孔内填灌粗砂至孔口约1m处，填灌均匀，并用粘土密封上段孔口。
（4）集水总管间及其与连接管等处的联接必须牢固、密封可靠。
（5）真空泵的安装高度应与集水总管的高度在同一水平面上。
（6）开始抽水后要保持连续，一般不得无故停泵，并配置备用电源。
5.5.4 质量保证措施
（1）严格控制井点孔的垂直度、深度和直径；
（2）选用合格的井点管和滤管，做透水试验；安放时要保持竖直，并选用合格的滤料填充密实，孔口采用粘土封堵密实，防止漏气；
（3）选用合格的水泵、电缆和水管，并安装牢固；
（4）对井点支管与主管的连接处要严格封堵，保证密封不漏气；
（5）成套井点完成后如暂时未进行长期抽水，则每天要进行开机试抽水，保证需要时能正常使用。
5.6.1 施工计划部署
本工程管井开工后即进行施工，投入一台钻孔设备，每天计划完成2~3口管井施工，本工程管井总计29口，计划10天内完成（与支护桩同步施工）。
5.6.2 施工工艺流程
回转钻机成孔和清孔→孔底填充滤料→分节下放安装滤管→管壁与孔壁间填充滤料→污水泵抽水洗井→架电缆并安装水泵抽水→底板处止水处理→降水完成、封井
5.6.3 主要施工操作方法
（1）采用回转钻机成孔，孔径600mm，护壁泥浆比重≯1.1，成孔方法同工程桩施工，清孔后的泥浆比重应≯1.05。
（2）沉渣、泥浆参数达到要求后孔底回填砂垫层，采用粒径1～5mm绿豆砂，厚度为50cm。
（3）沉放井管：本工程井管采用内径300mm水泥无砂管或波纹管。井管下放时缓慢下放，严禁快放。若在下放时发生卡管、塌孔等异常现象需将井管拔出，下钻扫孔后再次安放。
（4）回填滤料：从井管四周同时均匀用铁锹下料，填料时将井口暂时封盖以防滤料填入其中，滤料采用1～5mm干净绿豆砂，从井底连续填至距管井井口2.5m左右处。管井顶部地面以下2m左右井管与钻孔孔壁间的环状间隙，用优质粘土封堵。
（5）洗井：采用污水泵洗井法。洗井在填好滤料8小时内进行，一次性洗完。最终洗至井内排出的水由浑变清，达到正常排水为止。
（6）水泵安放前检查潜水泵转向、连接电缆、排水胶管、吊泵绳索，安全下放。泵体下放及起吊采用人工手摇辘轳，吊泵绳索采用6mm2的钢丝绳，水泵安放在距离井管端板0.5米左右的位置。
（7）每台泵配置一个控制开关，控制开关分组装箱，必要时在电路内连接水位自动控制器，以防泵体空转烧坏电机。严格按照配电原则进行铺设。
（8）安装完毕后放水泵至水面以下3m开始试抽水。抽水过程中定时测定抽水量、水位等值，做好记录；试抽水满足要求后转入正常抽水。
（9）抽水管路及外排水线路的布设根据施工现场的实际情况合理布置。
（10）工程降水控制排水量由小渐大，水泵随水位降低逐渐下移，以满足降深达开挖深度以下0.5m，各水井抽排水的含砂量应小于0.5‰。
（11）降水期间应对抽水设备和运行状况进行检查，发现问题及时处理，使抽水设备始终处于正常运行状态，严禁降水期间随意停抽。
5.6.4 质量保证措施
（1）严格控制成孔质量和成孔泥浆比重，成孔后清水循环排浆稀释，以防护壁泥皮过厚影响渗水效果。
（2）选用合格的井管并做透水试验，保证井管安放竖直，下管结束后立即填充滤料，并严格控制滤料质量和填充量，及时进行洗井。
（3）选用合格的水泵、水管和电缆，并保证水泵吊装牢固。
（4）单井管井完成后如暂时不需要进行长期抽水，则每天要进行开机试抽水，保证需要时能正常使用。
（5）基坑降水结束后在底板处进行有效的封井和止水处理措施。
5.7.1 施工计划部署
土方开挖采用机械大面积开挖结合人工开挖，开挖土方量约80000m3，拟投入3台反铲挖掘机，30辆土方运输车进行土方挖运，每天挖运土方按3000m3考虑，理论27天完成开挖，考虑可能出现的工期延误，实际工期按照30天考虑。本工程基坑开挖深度约5.6~7.0米，开挖分2个阶段进行；第一阶段开挖深度4米，分二层进行开挖，每层2m；第二阶段开挖到基坑底，分1~2层进行开挖（基坑底预留30cm土方人工开挖）。
土方开挖总体顺序从东往西，分层开挖。
5.7.3施工工艺流程
（1）土方开挖：基坑边坡定位放线→机械分层开挖→承台和基础梁定位放线→人工铁锹开挖土方
机械土方：挖掘机挖土装车→汽车运土至堆土场→推土机土场堆土整平
人工土方：人力手推车运土方←人工铁锹土方开挖
5.7.4主要施工方法
（1）在基坑开挖前，要根据施工图纸、基坑开挖核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。
（2）采用履带式反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，弃土区采用装载车、推土机推。本工程基坑采用大面积整体开挖。基坑底留30cm土方及承台、基础梁、集水坑、基坑边采用人工挖土，
（3）人工所挖土方运至挖掘机的工作半径范围内装车运走，以机械挖土保证施工速度，以人工挖土保证施工尺寸的准确性。
（4）采用分层开挖，防止开挖过快，高差过大，边坡位移过大而产生塌方。 开挖时应严格测量开挖深度，防止控制不严，超挖现象发生。
5.7.5 质量保证措施
（1）基坑开挖前，基坑每侧均在边坡范围外两端设置坡顶、坡脚控制点。每层边坡土方开挖均设置两端控制桩并拉控制线，保证基槽和边坡尺寸。
（2）开挖过程将标高引至坑底，并设置标高控制桩，以保证开挖深度，挖土过程中跟踪测量校正标高，在标高控制桩间拉线检查土面标高。
（3）基坑边坡开挖时先采用机械大致成型，再采用人工修整，坡度尺跟踪控制校正边坡坡度，保证边坡坡比。
5.7.6 土方开挖流向图
5.8.1 施工计划部署
本工程基坑边坡护面根据土方开挖分层情况分层进行，与土方开挖同步进行。
5.7.2 施工工艺流程
定位放线→机械挖坡→人工修坡→边坡插筋挂网→水泥砂浆护面
5.7.3 主要施工方法
（1）本工程每层土方开挖后立即进行修坡，清除坡角松土至坚实原土表层，避免边坡暴露时间太长。
（2）修坡时开始按坡度大致开挖至1m左右后，按坡度要求，沿长度方向，每隔3米左右修一条坡度线，用坡度尺找正；然后依坡度线再统一修坡，每层依此类推。
（3）本工程坡面修好后，采用先铺设钢丝网片，然后向坡内打入长0.5 m的φ12钢筋固定，插筋水平间距为1.5m，梅花形布置。
5.9.1 施工工艺流程
T／CECS 636-2019 磁介质混凝沉淀污水处理技术规程取土区挖土→自卸汽车运土→人力车运土→人工铺土→打夯机夯实
5.9.2 主要施工方法
回填土料由取土区挖掘机挖土装车自卸汽车运土运至施工现场基坑边，人力车运土方至回填土工作面，人工分层铺土，打夯机夯实。
为了减少井点降水对地下水位的影响，需对基坑东侧数据园综合楼一期已建工程对下水位进行补充，在基坑东侧与数据园综合楼一期之间布置一套回灌井点，确保已建建筑物的安全。
6.基坑工程施工应急预案
6.1 本工程安全潜在事故范围及重点
（1）可能发生工伤事故的作业；高处作业可能发生高处坠落；交叉作业可能发生的物体打击；检修电器、使用电动机具、工具可能发生的触电事故；可能发生的机械伤害；基坑、土方施工可能发生的坍塌事故。
吉林省绿色预拌混凝土、砂浆评价技术导则（2）可能发生的火灾、油品、化学品泄露的储存点、作业点及管线等。