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沙坪坝温泉城输变电线路110KV电缆隧道工程施工组织设计简介：

关于沙坪坝温泉城输变电线路110KV电缆隧道工程施工组织设计，这是一份详细的工程实施计划，主要包括以下几个方面：

1. 工程概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，包括工程的地理位置、线路长度、电缆类型（110KV）和隧道的总体规模等。

2. 工程目标：明确施工的主要目标，如确保电缆隧道的建设质量、安全、进度和成本控制等。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织架构，项目经理、技术人员、施工人员的配置，以及各工种之间的协调配合。

4. 设计与规划：对电缆隧道的线路设计、结构设计、施工工艺进行详细阐述，包括隧道的走向、深度、支撑结构设计等。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的任务分解、关键节点的控制及风险应对策略。

6. 质量与安全控制：强调质量控制措施，如材料检验、施工过程监控，以及安全防护措施和应急预案。

7. 环保与文明施工：考虑到施工对环境的影响，包括噪音控制、废弃物处理、绿色施工等环保要求，以及文明施工的具体措施。

8. 应急管理：设定应急处理机制，包括应对突发事件的预案和应对措施。

9. 成本控制：制定详细的成本预算和控制措施，以保证项目的经济效益。

这只是一个大致的简介，具体的施工组织设计会更详细且复杂，需要根据实际情况进行详细编写。

沙坪坝温泉城输变电线路110KV电缆隧道工程施工组织设计部分内容预览：

3.3 隧道掘进施工压风、送风排尘、排水

3.3.1 洞内压风管

供风管道采用DN50无缝钢管接入隧道主体，末端采用胶质高压风管接入钻机设备。主管道用法兰盘或丝扣连接。供风管设在隧道的一侧墙上挂设固定。以满足隧道内施工出碴时不被爆破作业时或机械设备破坏。该管道主要为隧道内土石方开挖时的凿岩机压风动力。

3.3.2 洞内通风排尘

1) 在各个竖井口位置各安装一台5.5KW压入式通风机或11.0KV轴流式通风机，风管采用与风机配套的塑胶布通风管道 JT／T 1034-2016标准下载，通风管道随隧道掘进面延伸，并设置于隧道顶部中央，保证洞内工作面的风压不少于0.1Kpa，并有效排出洞内有毒有害气体出洞外，以确保洞内施工作业人员的安全。

2) 钻眼时，必须采用水、风联动、湿式钻孔作业，以降低粉尘。

3) 同时采取局部扇风机施行强力送风、排风。

1) 正向工作面渗水，自流至集水井，经水泵排至地面；反向工作面由于坡度大，安装多台移动式抽水泵，随时排尽洞内积水，保证隧道土石方正常掘进开挖及隧道内二次初砌施工作业不受影响。

2) 地面水修建截流水沟将水引至施工场外。

洞外排水主要为洞内排出水源，在隧道洞口设置修建污水沉砂池，主要将洞内排出的污水沉清后排入市政雨水管道内。

3.4 施工现场消防总体布置

3.4.1 隧道沿线施工现场各工作井口，根据供水管网布置情况,在每个施工作业面井口边设置一至二个水龙头,作为施工及消防供水出口用。

3.4.2 在主要临时建筑物旁,租用房、办公室、材料加工场地设置消防灭火器，消防灭水龙头出口，消防用砂堆,以便发生火灾备用。

3.4.3 施工钢管排架做好防雷接地工作,以防雷击。

3.4.4 消防通道临建设计时已考虑,施工通道不小于4m,并保证通道随时畅通。

3.4.5 仓库、值班室、工作生活区等均按规定配备相应数量、规格的消防器材，并设置专职消防员、义务消防员，负责日常的消防工作。

3.4.6 施工区设置必要的便携式灭火器。

4.1 施工技术和资料准备

4.1.1 认真学习领会合同条款，结合国家现行规范、强制性标准，仔细阅读设计图纸，理解业主对工程的要求，搞好图纸的自审和会审，做好前期技术资料准备。

4.1.2 根据业主提供的点位坐标、高程资料及设计图纸，进行现场勘测、中间交接，尽快完成施工测量控制网的布设。由于本工程地处城市公路、人行道路及绿地，环境复杂。施工管理技术人员应全面了解施工现场具体情况，隧道线路走向左右内的地下各种管网布设情况，保证地下管网在施工过程中不受影响和被破坏。

4.1.3 根据图纸要求及工程内容，组织编制各分项工程的施工方案或作业指导书，并根据原材料来源，着手进行有关原材料的抽检及砼配合比试配等准备工作，并尽早落实材料货源。

4.1.4 各项准备工作完成时间表

为保证本工程高速施工，按期完工，我司根据工程工期计划安排，充分考虑施工流水划分和施工进度要求，并考虑周边安全防护和立面全封闭所需用量，提前计划材料及消耗材料的需要量，并严格按计划分期分批供给。

4.3.1 内业技术准备主要包括：

1) 审核施工图纸，编写审核报告；

3) 编制实施性施工组织设计；

4) 编制施工工艺标准和保证措施；

5) 制定技术管理办法和实施细则；

6) 进行岗前技术培训。

4.3.2 外业技术准备主要包括：

2) 现场交接桩与复测；

3) 料源合格性测试分析；

4) 测试仪器的计量标定；

针对该电力隧道的技术特点、难点，选调公司具备该类工程丰富施工经验的队伍组织施工，选调一名项目副经理主抓生产，抽调测量、试验、质检、安全等精干人员作好质量、安全的全过程的控制工作。

分别成立一个明挖段结构作业班组、一个暗挖作业班、顶管班组，其人力安排如下：

暗挖作业班组劳动力组合表

明挖作业班组劳动力组合表

机械设备表

顶管施工段投入的劳动力和设备计划表

第五章　隧道暗挖施工方案

5.1.1 暗挖隧道结构：主隧道设计断面为直墙半圆拱形，主隧道净宽2.4m、净高3.2m。土石方施工方法主要以小药量钻爆法和水钻切割法施工掘进。支护方式分为隧道初期支护：小管棚法超前注浆+钢拱架+挂网+喷射砼。二次衬砌采用钢筋砼，二衬侧墙及顶板采用钢筋砼结构。

5.1.2 人孔井、接口竖井、送排风井及横井采用筒体钢筋混凝土结构。

5.1.3 主隧道、支隧道、风井、竖井及斜井衬砌材料使用要求：砼强度等级为C30P8抗渗砼。

5.1.4 隧道钢筋砼衬砌对钢筋的质量要求：设计为HPB300钢筋（fr=270N/mm） 和HRB400钢筋（fr=360N/mm）

5.1.5 受力钢筋的砼保护层厚度：隧道部分40mm，竖井部分25mm，板15mm。

5.1.6 灌浆材料：无渗水或渗水较小采用M30纯水泥浆;水灰比为1:1；水大时采用双液浆，双液浆水泥浆与水玻璃的体积比控制在1：0.5左右;灌注压力0.5～1.0Mpa，注浆顺序为从顶板跨中至两边进行。

5.1.7 隧道衬砌在下列位置设伸缩缝：明挖段每10m（暗挖隧道每30m）设一道伸缩缝，另在隧道分支口处、风道横井与主干道相接处以及竖井与横井佳节处也均设置伸缩缝；伸缩缝做法必须按照《02J331》规范执行。

5.1.9 防水卷材施工：本工程主干隧道均吊挂铺设EVA防水板及土工布（350g/m2），其搭接宽度不小于100mm采用热合机焊接。

根据其外形特点，拟定隧道施工控制导线控制网，采用极座标和坐标法放线。以设计单位提供的施工图纸坐标，平面控制点和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将隧道的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行洞内控制点的布设和轴线放样工作。

隧洞工程，测量工作十分关键。开工前，首先复测设计中线，并在布设导线网联系隧洞进出口，严密平差，达到设计精度；对进出口高程进行联测闭合，采用统一高程。

洞外采用导线控制测量，洞口设置三个平面控制点，将控制点设在能相互通视，稳固不动，而且便于引测进洞，能与开挖后的洞口通视之处。

洞口布设两个高精度水准点。水准点布设在坚固、通视好、施工方便、便于保存且高程适宜之处。两个水准点的高差，以安置一次水准仪即可联测为宜。

5.2.1 主要测量人员及器具

选用电子全站仪2台、精密水准仪两台、50m钢卷尺1把，配备两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。

5.2.2 建立隧道沿线施工平面控制网

根据建设单位提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，控制点的设置应考虑在隧道沿线左右两侧场外不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。

5.2.3 隧道竖井及隧道洞内主轴线的定位与放线

1) 工作竖井轴线的定位与放线

竖井施工时,依据就近设置的控制点，采用全站仪放样将竖井中心坐标定位，固定竖井四角十字线控制固定桩。原则将十字控制轴线用激光投点仪投至竖井底部的地面上固定后引入隧道主轴线。

2）隧道洞内轴线的定位与放线

隧道掘进开挖施工时轴线的控制,主要依据地面设置的控制点，采用全站仪放样至竖井中心及角点部位坐标定位，采用激光投点仪投点，其方法是将激光投点仪架设于竖井顶部测设的控制点位上引入地下的方法测设。并在已开挖成型的隧道地面设置固定控制点，控制隧道的轴线方向及纵向高程。

5.2.4 高程控制

1）建立首级水准控制网

在隧道竖井开挖时先根据业主移交的水准点在隧道沿线施工区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在隧道沿线施工区附近四周稳固的构筑物上以方便使用。因本工程地下隧道工程，在施工过程中还应该采取相应的地面沉降观测控制，故应另行在隧道沿线建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。

隧道洞内施工阶段先根据首级水准控制网在隧道沿线建立二级水准控制网，施工时依据就近原则CECS 761-2020-T 数据中心运行维护与管理标准.pdf，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高至井口并与相邻的二级水准点进行复测校核。再用吊刚尺的方法将井口的控制标高引至井下,然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出隧道侧墙控制水平线。

5.2.5 测量偏差控制

1）测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差≤5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交技术负责人签字。

2）每次投测前,将仪器作一次严格检验,防止因仪器本身的缺陷造成测量误差,轴线交角精度要求180°±10〃和90°±6〃，距离精度±5mm。

3）为避免施工过程中对施工控制点的影响，须做到少转点多复核的原则。对主要控制点进行相应的保护措施。

5）为确保轴线控制网的测量精度,放样后的主控轴线点位,必须进行检测。

5.3 超前支护

A 超前支护采用φ50mm《电缆管理用导管系统 第23部分：柔性导管系统的特殊要求 GB20041.23-2009》，长5m的无缝钢管用顶进钻机打进岩体，钢管前端做成尖形,钢管上钻注浆孔孔径8mm,孔间距30cm，尾部留置30m不钻孔作上浆段,孔口沿开挖轮廓拱顶180度范内布置分为两排，外插角为10度角，纵向间距0.9m ,且纵向相邻两排超前小导管水平搭接长度为1.6m。