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地坪防腐蚀施工方案简介：

地坪防腐蚀施工方案是一种专门针对地面易受腐蚀环境设计的施工技术，目的是为了保护地面材料免受化学物质、酸碱、水分等环境因素的侵蚀，延长地面的使用寿命。以下是其基本步骤和要点：

1. 需求评估：首先，要对地面的实际使用环境进行评估，了解具体的腐蚀源，例如是否有酸碱液体、化学药品等，以及腐蚀程度。

2. 材料选择：根据腐蚀源和环境条件，选择适合的防腐材料，如环氧树脂、聚氨酯、乙烯基酯等，这些材料具有良好的耐腐蚀性。

3. 地面处理：清洁地面，去除油脂、灰尘等杂物，确保防腐材料与地面充分结合。对于混凝土地面，可能还需要进行打磨和填补裂缝。

4. 底涂施工：涂刷一层防腐底涂，增强地面与防腐材料的粘附性。

5. 中间层施工：如果是双层防腐，还会涂刷中间层，提供额外的保护。

6. 防腐层施工：最后，涂刷防腐面层，形成一道坚硬的保护层。

7. 固化和养护：等待防腐材料干燥固化，根据具体材料的要求进行养护。

8. 质量检查：施工完成后，进行全面的质量检查，确保防腐蚀效果。

9. 维护管理：对防腐蚀地面进行定期的维护和检查，防止因环境变化或使用不当导致的腐蚀。

这是一个大致的施工流程，具体操作会根据环境和材料的不同而有所调整。

地坪防腐蚀施工方案部分内容预览：

2、 工程名称：厂房车间地面、地沟、墙裙防腐工程；

3.1、厂房的整个地坪．

3.2、厂房内外的排水沟．

T∕CSCS 012-2021 多高层建筑全螺栓连接装配式钢结构技术标准3.3、厂房内壁的墙裙

4、质量目标：本工程实行规范化施工，创优质合格工程。

5、工期要求：满足甲方对工期的安排，并根据甲方安排配备

6、承包方式：包工包料。

8.1、《防腐蚀材料设计与施工手册》

8.2、甲方现场交底及勘测记录；

8.3、《工业建筑防腐蚀设计规范》

8.4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

8.5、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》

“常备不懈，决胜千里”，充分的思想准备和物质准备是决定按照工期要求，创优质工程的先决条件。所以施工前必须做好一切必要的准备工作。

1. 施工前所有机械设备必须提前进现场，并经严格检修、多次调试、试车的过检，保证机械能在施工中正常使用。

2. 根据甲方设计和规范要求，拟设具体施工计划，并落实进厂的技术管理人员，并交业主检查审核，如有不妥重新修订直至通过。

3. 按甲方管理规定办理有关施工证件。

4. 学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度。

5. 填写开工报告，交甲方代表审核通过。

6. 准备所有施工期间的质量检验评定，隐蔽工程记录、空白报表、签证单等。

7. 施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，编制作业指导书，分发给每个施工人员，确保施工的顺利进行。

8. 检查各种防腐材料的型号、规格、出厂日期，合格后方可进厂。

9. 备齐各种工具，计量器具和检测仪器。

10. 设防腐材料专用仓库，存放材料应远离明火，避晒避潮。

11. 开工前对施工人员进行培训，组织学习有关技术规范、标准、管理制度和安全环保知识、进行技术交底和进行三级教育。

12. 各种原材料运达施工现场，必须现场建立工程师认可，且材料的型号及性能满足甲方的设计要求，必要时进行小样试涂，无误后方可使用。

13. 准备好防尘口罩、面罩、防护衣、手套等劳保用品。

14. 施工前技术人员进行详细认真的技术交底工作，使所有施工人员明白承担的施工项目和施工内容，由班长领取施工所需图纸和技术措施。

15. 工作帽、防静电工作服、防护眼镜、防护手套、砂衣绝缘鞋、等工具准备齐全。

16. 施工人员需经安全考试合格，且进行安全技术交底后，方可进入施工现场。

乙烯基脂树脂系用双酚A型环氧树脂与甲基丙烯酸等加聚反应，能及耐腐蚀性能，而且粘度低，工艺操作性能好。可用不同成型工艺制作各种规格的耐腐蚀玻璃钢制品，如储罐、管道、等，适用于制作重防腐涂料、鳞片涂料，用于金属、混凝土的防腐，耐酸碱性能优异，最高使用温度为100℃

耐腐蚀性能与使用温度范围参考

规范性的表面处理是防腐涂料赖以固着于基体表面必不可少的前提，是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础，表面处理好坏，直接影响涂料的附着力，施工质量和使用寿命。

1、混凝土表面的表面处理： 该项目防腐的基本主要是混凝土表面，为了增强涂料与基体的粘结力，提高防腐效果，对基体表面必须做基层处理。

2、混凝土基层必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、嘛面及油污等现象。基层坡度和强度应符合设计要求。

3、当要求在混凝土基层上进行涂刷时，基层的阴阳角应做成斜角或圆角。

4、基层必须干燥，在深为20㎜厚度层内的不应大于6%。

5、其层表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位。因此，在施工前采用喷砂或钢丝刷打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气过吸尘器除去基层表面的浮灰和水泥渣。

乙烯基脂树脂是双组份涂料，配制和调配时按说明书规定的配比方法和程序进行配制。

3.1、打底料：混凝土按规范表面处理合格后，首先涂刷乙烯基脂树脂底漆，将配制好的打底胶料均匀的涂刷在被基面的表面，不得有漏涂、流淌等缺陷，以确保涂料与基体牢固结合。

3.2、 打腻子找平：待底漆干燥后，其表面如有凹陷不平处，应调配好的乙烯基脂树脂腻子找平，凹陷的或凸出的不易克服的部位、裂缝及转角处应用腻子抹成圆弧过渡。

待底胶料和腻子基本干燥后，即可进行玻璃纤维布的铺衬。玻璃纤维布应选择干燥、清洁、无脏污、无油腻、无腊质的标准布，玻璃纤维布应剪去毛边，衬布时在贴衬的部位先均匀地涂刷和所衬玻璃纤维布同宽的胶液，随即衬上一层玻璃纤维布，玻璃纤维布应贴紧扫平，

赶走气泡，不起皱折，再在上面涂一层胶料，胶料的涂刷要丰满、浸透不露空白，自然固化24小时，再按上述衬玻璃钢的程序衬以下各层玻璃纤维布，直至达到设计规定的层数和厚度。

每衬一层，均应检查其质量，职有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。铺衬玻璃钢是胶液要丰满面，从中间向四周涂刷，并将气泡从里到外赶出。不允许有气泡存在和漏涂，玻璃纤维布铺设要平整无褶皱。

3.4、 同层玻璃纤维布的搭接宽度不应小于50㎜，搭接应顺物料流动方向，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50㎜，贴衬玻璃纤维布与应层层错开，搭接宽度应不小于50㎜。

3.5、 平盖可用宽幅玻璃布，一次连续成型，弧型面（如圆形或椭圆形）可将玻璃纤维布剪成瓜皮形，然后贴衬。

玻璃钢铺贴完毕的次日，即可涂刷已经调配好的乙烯基脂树脂面漆。涂刷前要检查衬布有无气泡，如有气泡，必须进行修补，先把气泡割开，表面涂刷胶料，局部贴衬一小块玻璃纤维布。面料的涂刷要均匀，不流淌，确保表面平整光洁。

七 、质量保证措施：

1、建立质量保证体系：

1.1、项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任。

1.2、技术总负责人协助项目经理对工程质量、施工过程控制负责。

1.3、工长对分管的分项、分部工程质量负责。

1.4、专职质量检查员负责工程质量的监督和验证。

2 、质量保证措施：

2.1、不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。

2.2、惯彻实施ISO9002质量和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。

2.3、严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。

2.4、精心施工，消来通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。

2.5、严格按照《建筑防腐蚀工程及验收规范》、设计方案和施工方案精心组织施工。

3.1、本工程质量管理目标为“省优良工程”，为达到这个目标，除严格按照甲方要求，还要遵照国家相关工程施工验收规范进行精心施工和严格验收。

3.2、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。

3.3、施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后做好质量验收、评定工作，并办理隐蔽工程会签手续。

3.4、加强原材料检验工作。

3.5、质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业多设置明显的质量标准。

1、参加防腐蚀工程的操操作人员和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，必要时应进行安全规格考试DL／T 823-2017标准下载，考试不合格都不得独立操作。

2、易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存入时每品种隔开适当距离。仓库应有专人管理，库内设备明显标志，设消防器具。

3、所有的电器设备必须接地，每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡破引起火灾，电压海里高于24V，灯线必须是皮线，不得漏电。在易燃、易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。

4、在高度2米以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。

5、易挥发的可燃性气体，如苯、汽油、酒精和各种溶剂，应保存在密闭的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。

6、易燃、易爆区操作人员不得穿非阻燃型化纤织物，不得携带火柴、打火机等引起燃物。并应防止铁件互碰引起火花，设备均设置静电接地。

7、从事防腐蚀工程的操作人员，应采取下列劳动保护措施：配备必要的劳动保护工具、工作用品，如工作服、鞋湾跨海大桥某段现浇箱梁施工组织设计.doc，手套、帽/防尘防毒口罩、毛巾、肥皂等。

8、施工现场采取措施保持良好的通风，使用害气体浓度始终在相关规定以下。