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大连市瓦房店松木岛化工园内大化松木岛烟囱工程施工组织设计简介：

大连市瓦房店松木岛化工园内大化松木岛烟囱工程施工组织设计部分内容预览：

支撑杆接头形式见图示:

8）油压控制装置：控制台可实现滑升加压、回油、停滑和延时等动作的自动控制NB／T 10658-2021标准下载，配有许多条油道。

9)施工精度控制系统：包括千斤顶的同步、烟囱轴线和垂直度等的控制与观测设施。

10）供电分照明、动力两部分，在平台分设照明、动力开关控制盘供电线均采用胶皮电缆线，电源开关设双控，高控。地面均设开关闸刀。

11）通讯指挥采用电铃或无线对讲机。

1)滑模装置应按提升架布置作业设计进行滑模装置的部件及附件在加工厂放样制作，并经试组装、验收合格，刷好防腐漆后，再拆成部件，运到现场组装，以保证组装精度。

2)滑模装置的次序一般为：搭设内外架子→安装内、外围圈→安装辅梁、斜拉筋→绑扎钢筋→安装模板→铺平台板→安装随升井架及斜支撑→安装提升架→安装平台上立柱栏杆→安装千斤顶→安装液压控制装置、垂直运输系统及水、电、通讯线路→安支承杆→安内外吊脚手架及挂安全网→经全面检查、合格后、开始滑升。

3)滑模装置组装前应将基础进行一次全面清理，将钢筋理直，除去基础土的混凝土残渣，放出烟囱纵横中心线，搭设组装平台，将烟囱中心线、筒壁轮廓线、投放于平台上，再进行安装骨架、内模，绑扎钢筋，后封外模。

4)滑模装置的安装应符合以下要求：

A提升架安装应使其与围圈之间紧密接合，其中心位置应与烟囱中心为基准，保持在同心圆周上，使立柱保持垂直，上下横梁水平，安装时应用水平仪、线锤仔细进行校核。提升架安装完临时支承好核对无误后，即可将上、下围圈逐一通过弯钩螺栓与千斤顶连接一起拧紧，并再一次用测量仪器进行校核，然后拆除临时支撑。安装好后在所有提升架上用水平仪划一道水平线作为控制操作台水平度之用。

B围圈安装应先将上下内围圈各级按弹线进行拼装，并抄平吊线，用垫木将联接板的支脚垫起。是在同水平面上，上下围圈间距正确，再根据内围圈用同法安装外围圈，用特制弦形样板检查和调整内外围圈间的间距，然后用螺栓联接牢固。安装时围圈的接头应在两个提升架之间。

E千斤顶安装时用线锤检查其垂直度，并将线锤通过千斤顶的中心进行吊测，使与筒壁中心线重合，位置不正应进行调整千斤顶应按倾斜度安装，其方法是在下横梁上垫一块等于筒身坡度的斜垫铁。

F支承杆安装第一次应用3种不同长度的支承杆交错排列，使相邻的接头不在同一水平面上，以克服接头处强度的降低。支承杆安装应与筒壁一致，本身弯曲应加以校正支承杆必须与基础插筋应焊牢。

H液压系统的零部件安装前，应进行单体实验，合格后方可进行安装。油路采取分组并联油路。液压控制台的安装位置宜靠近随升井架的一侧，由分油器到各千斤顶的油管长度应相等，液压系统安装完后，应进行调试，然后通油排汽，再加压至10Mpa，重复5次。

I滑动模板装置安装完后对整个模板中心线位置、标高、锥度、垂直度及刚度等进行一次全面检查，核对合格后方可浇筑砼。

A浇筑筒体砼时，砼配合比应根据设计强度等级、现场气温和滑升速度实际使用材料等条件，由试验室进行试配确定水泥采用普通硅酸盐水泥配制，砼的坍落度为5～8㎝，砼的初凝时间控制在2～3h左右，终凝时间控制在4～6h左右。

B初次浇灌混凝土的高度为60～70㎝，以避免因混凝土自重小模板上升的摩阻力大使砼产生裂缝， 2～3层进行，待最下层砼贯人阻力值达到0.30～1.05KN/㎝时，养护3～5天，即可初次提升5个千斤顶行程并对模板结构的液压系统进行一次检查，一切正常后继续浇筑20～30㎝的均匀高度，再提升3～5个行程，直到砼距模板上口100㎜时，即转入正常滑升。继续绑扎钢筋，浇筑砼，开动千斤顶，提升模板，如此循环昼夜不停地连续作业。

C每次浇筑砼沿筒壁全面、分层、对称、交圈均匀地进行，每一浇筑层的砼表面在一个水平面上，并应有计划均称地变换浇筑方向，避免将砼倒在模板的一侧，使模板挤向一边，造成一边模板锥度过高，一边出现倒锥度。分层厚度为200～300㎜，用振捣器捣固密实。各层浇筑的间隔时间不大于砼的凝结时间，每次浇筑至模板上口以下约100㎜为止。

D滑升速度应与砼凝固程度相适应，根据水泥品种、砼稠度、气温、浇筑速度等因素确定，提升太快，砼尚未凝固，会使筒壁坍落，过慢则会使砼与模板粘在一起，强行提升会使砼裂缝。当出模的砼贯入阻力值达到0.5Mp,或砼表面湿润,手摸有硬的感觉,可用手指按出深度1㎜左右的印子,或表面抹平即可滑升.

E在滑动模板正常滑升中.各工种间要紧密配合绑扎钢筋,浇筑砼上,提升模板等主要工序之间.穿插进得检查和控制中心调整千斤顶升差.接长支承杆,预埋铁件,支承杆加固,特殊部位处理,砼上表面修饰等工作,因故停滑时,应采取停滑措施,砼应浇筑到同一水平上,需每隔0.5—1天,至少提升一个行程,以防模板砼上粘结,导致再行滑升时,拉裂已经结硬的砼但模板的最大滑空量,不得大于模板全高的1/2.停滑后再浇砼时,接搓应作施工缝处理.

F滑升过程中筒体变径时,必须及时抽出已重叠的活动模板,每班至少应检查两次筒身半径,并作好记录,对其偏差应在滑升中及时调整,同时清除模板间的夹灰.

G模板表面应经常保持干净,在滑升过程中,应及时清理粘结在收分模板与活动模板之间的夹灰.模板要经常刷油,每次浇筑砼后应与活动模板上口未浇砼一段粘着的砼随时清理干净,以免结成厚层,影响模板的提升.

H模板收分应与滑升紧密配合,一般应随着模板的提升进行收分,以防止内模侧压力过大,提模阻力增大,,造成砼筒壁被拉裂.

I应根据烟囱直径变化情况,在施工中进行滑模装置的改装,以适应烟囱直径变化的要求.

J每提升一个浇筑层,应进行对中和调平,使平台中心与烟囱中心的偏差始终控制在允许范围以内.

L砼浇筑,每班必须留一组砼试块.当滑升速度每班超过5m时,则5m范围内至少留试块一组.。

M滑模牛腿施工:滑模时不考虑牛腿，只在有牛腿的部位按图设置预留钢筋，后浇筑砼。

N滑升垂直度采用吊重线锤的方法找中,每滑升一个浇筑层应观测和校正一次中心,进行一次模板中心线校正的收分,并作好记录，垂直度每滑30m用仪器进行一次校正.。

O滑模装置的拆除：采用散装散拆的方法，先将模板装置下放到筒首,使荷载安全传给筒首,再拆除支承杆,千斤顶,液压控制装置和管路;拆除安全网,栏杆,外环梁,外围圈,提升架和吊架。

9.4本工程工作平台、提升架、模板的设计与组装

①提升架及托架：186kg×18=3348kg

②辐射梁及随升井架：2292kg

③钢模板及内外围圈：944kg

④建筑机械及工具：800kg

⑤操作台、千斤顶及油路：672kg

⑥吊架及平台内外钢圈：760kg

⑦吊笼及上料系统：1180kg

⑧作业人员及施工材料：900kg

⑨混凝土与模板间的摩擦阻力：7064kg

⑩烟囱平台所承受总荷载：15588kg

①安装提升架，同时安装辐射梁或辐射行架及基环架；

②安装内外围圈，调整倾斜度；

③绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平环筋，安设预埋件及预留孔洞的胎膜；

④安装模板，先安装固定模板，后安装收分模板；

⑤安装操作平台支撑和平台铺板；

⑥安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等；

⑦安装液压提升系统、垂直运输系统及水、电、通讯、信号、精度控制、观测装置，分别进行编号、检查和试验；

⑧在液压系统试验合格后，插入支撑杆；

⑨安装内外吊脚手架及挂安全网、安全围网。

9.5千斤顶、爬杆及液压设备

9.6支撑杆采用Ф48钢管，长度分别为2.0m，4.0m，6.0m，相互错开布置，接头同竖向钢筋一样，同一截面内不大于25%拖茬。连接采用插口焊，表面打磨平整。支撑杆要直、圆、外表整洁。

9.7油路采用二级液压油路管，一级油路为6根Ф16主油管，1个分油器；二级为18根Ф6分油管，6个分油器；18个针型阀。

9.8臂架、内外吊架设在内外滑动模板上下部，设栏杆、围栏铁手、跳板，内外采用高密网封严。

9.9由于滑模作业连续施工，夜间照明设施应有足够的亮度。现场采用3盏1000W碘钨灯，平台上吊架内采用低压24V安全电压防爆灯，操作平台随升井架上设4盏1000W碘钨灯照明。每天照明时间为18小时。

9.10通讯采用对讲机和电铃。

9.11烟囱对中采用2.5kg线坠对中，为了保证其精确度，必须按照有关操作规程执行，滑动模板每提500mm高垂中一次，以保证烟囱垂直度控制在允许偏差范围内。

9.12筒壁混凝土养护：筒壁内外随滑升随刷稀酸钠薄膜养护剂。七天后养护如果气温在15摄氏度以上,施工需采用撒水养护.

9.13滑升施工程序应遵循“三个阶段，一个措施”。

2).正常滑升阶段：模板的提升速度初期稍慢于混凝土的浇灌速度，当混凝土表面距模板上口100mm时，可进行正常速度的滑升，即混凝土每浇灌300mm左右高时，模板滑升一次。滑升时应注意千斤顶的同步上升，尽量减少接茬。每次提升时，使距离控制台最远的千斤顶，全部达到额定行程后，方可停止送油；回油时，必须使最后最远的千斤顶充分回油，以免加压。

3).停滑阶段：由于停水、停电、六级以上大风及雨天等原因，造成滑模施工不能连续滑升时20-防水工程施工方案编制指南（防水卷材）.docx，应及时采取停滑措施，以便进入停滑阶段。

①放慢混凝土浇灌速度，同时进行找平使混凝土浇注到同一平面；

②模板隔一定时间提升一个行程，至模板与混凝土不再粘结为止；

③复工时，应对液压系统进行检查，混凝土的接茬按施工缝处理；

④为了保证工程质量和安全施工，建设单位应协助施工单位提供当地有关气象预报资料，办理特供用电。

9.14钢筋的绑扎：钢筋绑扎是在随砼浇灌施工HSE管理规定方面试题，随滑升的情况下进行的。

1)由于滑模施工工艺特殊的施工要求，钢筋长度施工的操作。故此根据现场实际情况，将筒壁竖向钢筋的下料长度定为4.5m，水平环筋下料长度定为6m。

2)钢筋绑扎的接茬应严格按设计要求施工,花板错位接茬，在同一截而的接茬数量不得超过总数量的25%。