资源下载简介

青年路C区住宅小区8#楼工程施工组织设计简介：

青年路C区住宅小区8#楼工程施工组织设计是一个详细的规划，它涵盖了整个8#楼建设项目的管理、组织、协调和实施过程。以下是一个简要的介绍：

1. 项目概述: 该设计首先会介绍8#楼的基本信息，如建筑设计、结构类型、楼层、面积、预计工期等。

2. 目标与任务: 明确施工目标，包括确保工程的质量、安全、环保和进度等。任务可能包括基础施工、主体结构施工、内外装修、设施安装等。

3. 施工组织: 设计将详细描述施工组织架构，包括项目经理、工程师、施工队伍等角色的职责分配和协调机制。

4. 施工进度计划: 该部分将列出详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以保证项目的按期完成。

5. 资源配置: 说明所需的材料、设备、人力资源等的计划和分配，确保资源的有效利用。

6. 安全与环保: 提供安全措施和环境保护策略，以确保施工过程中的人员安全和周边环境的保护。

7. 质量管理: 设定质量控制标准和流程，包括质量检测、验收和改进措施。

8. 应急与风险应对: 制定应对突发事件和风险的预案，如恶劣天气、设备故障等。

9. 施工工艺与技术: 介绍采用的施工技术和方法，可能包括新技术的应用和施工工艺的优化。

10. 沟通与协调: 说明与业主、监理、设计单位、供应商等各方的沟通计划。

这个简介是为确保工程的顺利进行，满足质量、安全、进度和成本目标而制定的。

青年路C区住宅小区8#楼工程施工组织设计部分内容预览：

(4) 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。

(5) 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

(6)采用直螺纹连接的墙、暗柱钢筋，绑扎箍筋和水平筋时，箍筋与水平筋不得绑在套筒上GB∕T 36142-2018 建筑玻璃颜色及色差的测量方法，可适当调整钢筋间距，以保证保护层厚度，如下图所示：

(7) 柱钢筋位移及钢筋间距的控制

楼板钢筋绑扎完成后，应用经纬仪将柱位置线弹到楼板钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。

(8) 柱顶纵向钢筋构造

图18 柱顶纵向钢筋构造

5.4.3 梁钢筋绑扎

清理模板→支设梁底模板→布设梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿梁箍筋并与梁上下筋固定→梁钢筋隐检

① 梁钢筋内设有箍筋、弯起筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度135°、弯折段直线长度10d。

② 在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。本工程室内梁保护层厚度为25mm

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。

梁箍筋的接头(弯钩叠合处)须交错布置，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。

箍筋从距墙或梁边50mm开始配置；连梁箍筋加密区范围按设计要求在洞口处距暗柱主筋50mm起步，间距100mm。

⑤ 梁内纵向钢筋接头位置

梁的下部钢筋连接在距支座1/3范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内。

(3) 连梁洞口加强构造

5.4.4 楼板钢筋绑扎

清理模板→清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→清理、验收

(2) 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

(3) 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

(5) 楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，必须用脚手板铺设上人通道。

(6) 楼板后浇带混凝土保护层控制措施：

楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。具体做法见下图：

图21 后浇带混凝土保护层控制示意图

(7) 板中受力钢筋：从距墙或梁边50mm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。

(8) 板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距≤300mm。

(9) 板的下部钢筋在距支座1/3范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。

(10) 楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。

(11) 板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁钢筋在下。

(12) 板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。

5.4.5 楼梯钢筋绑扎

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收

① 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

② 绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；

③ 在浇筑墙混凝土先在休息平台梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。

5.5 钢筋工程安装允许偏差及检查方法

表23 钢筋工程安装允许偏差及检查方法

6.1 钢筋工程质量控制程序

图12 钢筋工程质量控制程序表

6.2.1 场外加工的钢筋进场时使用单位应对半成品钢筋

图22 钢筋工程质量控制程序表

进行外观检查，确认其原材质量及其型号、数量、尺寸、形状等与钢筋翻样单无误后，方可进行钢筋绑扎。

6.2.4 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

6.3.1 钢筋进厂后按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整，钢筋堆放时应加垫木，间距1500mm，离地不小于200mm。

6.3.2 所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。

6.3.3 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，要求进行全数检查。

6.3.4 已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。

6.3.5 项目生产组根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、避免锈蚀。

6.3.6 由于本工程±0.000以下结构施工阶段存在同规格的Ⅱ级Ⅲ级钢筋，容易混淆，所以必须加强钢筋的标识管理，钢筋从原料进场堆放、加工后钢筋的堆放，必须遵从不同规格、级别钢筋分类码放，并明确标识，必要时施工现场设专人分类、发料。

6.4 钢筋接头套筒具体要求

6.4.1 钢套筒：原材采用优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材。

6.4.2 钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。

6.4.3 钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。

6.4.4 钢套筒允许偏差

尺寸：长度≤±1mm，外径≤±0.5mm；内径≤±0.2mm，同一断面壁厚差≤±0.2mm。

弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制详见本方案第5.5条。

6.6 钢筋工程质量验收标准

6.6.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。

6.6.2 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

6.6.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。

6.6.4 涉及后浇带、施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。

6.6.5 钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。

钢筋施工过程中严格执行自检、互检、交接检制度，由工长组织，质检员核验。

钢筋绑扎完成后，在墙体合模前、顶板砼浇筑前报监理进行隐检验收，监理验收合格签证后方可进行下道工序施工，不合格者立即进行返工修理。

6.7钢筋工程施工质量的保证措施

6.7.1 实行“七不准、八不验”质量否决制

6.7.2 钢筋工程“七不准”

(1) 钢筋技术交底不明确不准绑钢筋；

(2) 钢筋原材及加工不合格不准绑筋；

(3) 已浇筑混凝土浮浆清理不干净不准绑钢筋；

(4) 钢筋控制线未弹或有错误不准绑钢筋；

(5) 原有钢筋不调整到位不准绑钢筋；

(6) 钢筋接头试验不合格不准绑钢筋；

(7) 没有有效焊工证明的不准从事钢筋焊接。

6.7.3 钢筋工程“八不验”

(1) 未按钢筋技术交底施工的不验收；

(2) 钢筋控制资料不齐备的不验收；

(3) 观感质量差的不验收；

(4) 钢筋保护层控制不好的不验收；

(5) 钢筋定位不牢固的不验收；

(6) 钢筋绑扎不规范的（如“四个五公分”不到位）不验收；

(7) 钢筋接头不正确的不验收；

(8) 钢筋工程没完的不验收。

6.7.4 实行挂牌制

在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称施工要求、检查标准、操作者等，以保证出现问题可以追查到底，同时提高相关人员的业务水平，达到练队伍，造人才的目的。

在每道工序验收合格后，进行挂牌标识，注明施工部位、工序名称，质量等级等。

6.7.5 建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，实行样板制。

6.7.6 加强钢筋的进场检验和复试工作管理，不合格钢筋严禁在工程上使用。

6.7.7 做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。

6.7.8 加强对配筋工作的管理，钢筋下料单必须经项目部翻样员和技术负责人审核后方可用于施工。

6.7.9 当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变更文件。

6.7.10 所有钢筋原材必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。

6.7.11加工成型的钢筋，应对其使用部位、规格、数量进行标识，并码放整齐。

6.7.12 除分包单位检查外，总包单位应汇同甲方、监理单位不定期对加工厂加工质量进行检查。发现问题及时处理、及时解决。

6.7.13 加强对钢筋接头的质量检查力度《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18046-2017》，确保钢筋连接的质量。

6.7.14 严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。

6.7.15 严把质量关，确保一次验收合格率为100%。

7.1 加工成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

7.2 楼顶板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时变形。

7.3 直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐GB／T 39858-2021 隧道预切槽设备.pdf，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。

7.4 甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。