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青岛某热力公司锅炉拆除、安装工程施工组织设计简介：

一份青岛某热力公司锅炉拆除、安装工程施工组织设计简介可能会包括以下几个部分：

1. 项目背景：首先，会简述项目的背景，包括热力公司的名称、项目的位置、拆除和安装锅炉的原因（可能是设备老化、升级换代等）。

2. 工程概况：详细描述锅炉的型号、规格、拆除和新安装的具体位置，以及整个工程的规模和复杂程度。

3. 施工目标：明确拆除和安装后的新锅炉的运行目标，如能源效率、环保标准等。

4. 施工组织：介绍施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术负责人、安全负责人等，以及主要的施工机械和设备。

5. 施工计划：包括施工的总体进度安排，详细到各个阶段的时间节点，如锅炉拆除、场地清理、新锅炉安装、调试等。

6. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如吊装安全、防火防爆、高空作业安全等，以确保施工人员的生命安全和设备的完好。

7. 质量控制：阐述质量控制流程和标准，包括施工过程中的质量检测，以及竣工后的验收标准。

8. 风险评估与应对：识别可能的施工风险，如天气影响、设备故障等，并提供相应的应对策略。

9. 环保措施：阐述在施工过程中如何减少对环境的影响，比如废弃物的处理、噪音控制等。

10. 结尾：总结整个施工组织设计的要点，强调团队的承诺和对项目成功的信心。

以上是可能的简介，具体内容可能会根据工程的实际情况进行调整。

青岛某热力公司锅炉拆除、安装工程施工组织设计部分内容预览：

4.3.2焊接方法、焊接工艺及参数

对于DN50以下管道焊接采用气焊；对于DN50以上管道采用手工电弧焊，其焊接工艺及参数如下：

外墙氟碳漆施工工艺 焊条烘干（必要时）：E4303烘干温度为150℃；

焊条保温：保温温度80℃；

焊条保存：施焊前放置在保温筒内随用随取

坡 口：采用V型坡口（见上图3），坡口两侧10~15mm范围内除锈，开坡口采用角向磨光机或电弧气刨

点 焊：焊条和焊接与正式施焊时相同，点焊长度为25~30mm，点焊点数：不少于3点/m，厚度：2/3￡左右。

5.1试压范围：省煤器、锅炉本体管路至一次门.

试压准备：水压试验前应将锅筒、集箱等受压元件内部清理干净；解决好水源及排水点，敷设临时管道等以备试压用。

试压要求：水压试验应在环境温度高于5℃时进；水温应高于周围露点温度；锅炉应充满水，待空气排净后方准关闭放空阀。

5.3锅炉的试验压力及合格标准

锅炉整体水压试验压力为1.25倍工作压力，水压试验合格标准为在工作压力下无渗漏或异常现象，然后再升至试验压力，并保持5min。期间压力降不得超过0.05Mpa，然后再将压力降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，锅炉水压试验应符合下列情况时，即认为合格：第一在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠；第二水压试验后无残余变形。

6.1.1锅炉砌筑必须在锅炉经水压试验合格和检查验收后方可进行。

6.1.2所有砌入墙内的零件、水管和悬挂拱顶的吊架装置的安装质量均应符合设计和砌筑的要求。

6.1.3所有锅炉砌筑施工的耐火材料的合格证或检验报告应齐全。

6.1.4砌筑前应校核砌体的放线尺寸。

6.2.1.1水平运输：用小推车、小灰车等将耐火材料由砖库推至锅炉看火孔处，主要靠人工传递入炉膛。

6.2.1.2耐火砖运输时，应注意不能碰掉棱角。

6.2.2.1所需耐火材料的名称、数量、规格等提前由技术组下达上料小票，材料组每天应根据上料小票上料或备料，轻质耐火材料或不定型耐火材料须进行防雨、防潮工作。

6.2.2.2耐热砼应按规范要求预留试块，并做检验。

6.2.3搅拌站及砖加工厂

6.2.3.1搅拌站内设一台0.325m3泥浆搅拌机和一台0.4m3砂浆搅拌机，并各附两个大灰槽，外部设临时灰库，搅拌站内应有通风设备及排污设施。

6.2.3.2砖加工厂内设一台无齿锯，其后设一条排污沟。

6.2.4.1锅炉砌筑时，耐火砖与红砖交替进行。

6.2.5.2耐热砼及保温穿插进行，耐热砼浇注时用专用工具将耐热砼挤满，用振动棒振动模板和上部耐热砼。

6.3.1炉墙及其排汽孔的留设

炉底和炉墙砌体与炉内设置的传送装置之间的间隙，应按规定的尺寸留设。

炉墙内设有空气隔热层的锅炉，当炉墙粘土砖砌至一定高度后，应向普通粘土砖外墙伸出115mm长的拉固砖。拉固砖在同层内应间断留设，上下层应交错。在外墙上应正确留设烘炉排汽孔，即当炉墙砌至炉排平面以上时，在前后墙和左右侧墙的外墙上，每隔2~2.5m埋入一根d=20mm的金属短管，或留设一个60×60mm的孔，以便烘炉时炉墙砌体中的水汽从此孔逸出。

砌在炉墙内的骨架立柱与耐火砌体的接触面应铺石棉板。

砌筑横梁或托架上的砖墙时，只允许用耐火浇注料找平，不提用石棉板或期他松散材料，也不得任意加工异形砖。

6.3.3膨胀缝的留设

耐火材料受热后体积膨胀，因此在砌筑时，应预先留出膨胀缝。

工作温度低于800℃的Ⅲ类耐火粘土砖砌体、普通粘土砖和硅藻土砖砌体可不留设膨胀缝。

膨胀缝的位置应避开受力部位、炉体骨架和砌体中间的孔洞，以免影响砌体的强度。膨胀缝一般以均匀分开留设为宜，其间距一般不超过2m。

砌体内外层的膨胀缝应互不相通；上下层宜互相错开。当半砖厚耐火砌体的膨胀缝与隔热砌体串通时，该处的隔热砖应改用耐火粘土砖代替。拱顶直通膨胀缝应用耐火砌体覆盖。

锅炉砌体长期在高温下，耐火砖和穿越炉墙的水管均受热膨胀而发生移动，因此锅炉砌体中膨胀缝的留设比较复杂，应特别注意。

锅炉炉墙的垂直膨胀缝根据样板留设，缝内要保持干净，并填塞直径稍大于膨胀缝宽度的石棉绳，朝向炉膛的最外一根石棉绳应浸润一层耐火泥浆或石墨浆，石棉绳与耐火砖墙面相齐，不得外伸或内凹。

砌筑拱顶时，拱顶的边缘与炉墙接触处应留膨胀缝。

在砌体（包括耐火浇注料）中的锅炉零件和各种管子的周围必须留设膨胀缝，一般在金属构件上缠以d =10~15mm的石棉绳一圈，其留设的正确程度应经检查。

7.1高、低压盘柜安装

⑴、盘、柜安装时，首先是基础型钢的安装，型钢安装时应满足下列要求：

①、基础型钢长度应与盘总长度一致；

②、标高宜高于室内地坪标高10～40mm；

③、手车式配电柜必须考虑绝缘板厚度，其基础型钢标高应与柜前铺设的椽皮绝缘板一致；

④、落地式配电柜在车间、户外安装时，其基础型钢宜高出地面200mm以上。

基础型钢安装允许偏差 mm

⑵、盘、柜单独安装或成列安装的允许偏差应符合下表的规定：

盘、柜安装的允许偏差 mm

⑶、盘、柜的固定，在基础槽钢上应采用焊接或螺栓固定，设计有要求时应按要求固定，且固定应牢靠。

①、当采用焊接固定时，焊接部位应在盘柜架的内侧，盘焊缝长度宜为10～15mm，柜焊缝长度宜为20～40mm。

②、当主控、继电保护、自动装置等盘有特殊要求时，不宜采用焊接固定。

⑷、盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采用防震措施。

⑸、盘、柜的接地应正确可靠。

⑹、小型操作箱、开关箱、端子箱的安装应符合下列要求：

①、单独安装时应端正。

②、纵列安装时应使中心线成一直线。

③、成列安装时应排列整齐。

④、端子箱安装应密封良好。

⑴、7MW的锅炉房内电缆管可以考虑利用原旧的电缆管及电缆沟，若不能用的话，可以考虑明铺电缆管，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，管口应打嗽叭口、无毛刺。管口下100mm处焊M8×20的接地螺丝。

⑵、电缆管外刷防腐漆，埋入土层的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管。使用镀锌钢管时，在镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。

⑶、切断钢管可采用钢锯切断或管子切割机割断。

⑷、明敷时采用丝口连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2,在管接头两端应跨接接地线，管两端焊接地螺丝。管口要求打成喇叭口或套橡皮护口。

⑸、明配管时，电缆管的弯曲半径不小于管外径的6倍；暗配管时电缆管的弯曲半径不小于管外径的10倍。

⑹、电缆管应安装牢固，电缆管支持点的距离不宜超过3米,金属电缆管的连接一般采用套管连接，连接套管的长度不应小于电缆管外径的2.2倍。

⑺、电缆管必须可靠接地。

⑻、电缆在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，电缆从车上卸下时，电缆必须沿斜面板缓慢推下。电缆盘滚动时，应以使电缆卷紧的方向进行。

⑼、电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，应避免电缆在支架上以及地面上摩擦拖地。

⑽、电缆敷设时，在电缆端头与电缆中间接头附近留有备用长度，直埋时，应做波浪形敷设。

⑾、敷设电缆允许弯曲半径：塑料电缆不小于电缆外径的10倍，有钢护套的橡皮绝缘电缆不小于电缆外径的20倍。

⑿、电缆敷设时，如电缆存放地点敷设前24小时内平均温度以及现场敷设温度低于要求温度时，应采取电缆加温措施。

⒀、电缆敷设完毕后，应及时排列整齐，不宜交叉，并加以固定，及时按规范规定加装电缆标志牌。

⒁、高压电缆头采用热缩材料。塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层，铠装应分别连接良好，不得中断。制作电缆头时，从剥切到封闭的全部工序应连续一次完成。

⒂、电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地。电缆终端头的处理方法如下：

①、电力电缆终端头的处理：

a.电力电缆的终端头应用塑料带紧密缠绕，以防止电缆受潮，有钢带时应对两个端头处的钢带做良好接地。

b.为了降低电力电缆接头处接触电阻，在电力电缆与电气设备、母线接线时，涂以电力复合脂。

②、控制电缆及屏蔽电缆终端头的处理：

a.引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清楚，不准交叉并固定牢固，在盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平方向有规律地配置或置于线槽内。捆扎采用尼龙带。

b.屏蔽电缆的屏蔽层在两个电缆的终端头由专用接地线引出。

⑴、母线安装前，首先检查是否平直，如达不到要求，应矫正平直。母线加工采用机加工。

⑵、矩形母线在弯制时，一般都是冷制，多片母线的弯曲程度应一致。

⑶、母线的连接有螺栓连接和焊接两种形式，具体作法按设计要求进行。如果是大型铜母线的焊接，则采用氩弧焊接。施工时，要做出焊接方案。

⑷、配电屏、柜上母线安装前，要待屏、柜安装完毕，各种母线支架、吊架安装完毕，并符合设计和规范要求。

⑸、母线在连接时，接触面要处理平整，涂以电力复合脂。

⑴、在桥架安装过程中，认真按照桥架布置图中所给定的桥架规格、标高和走向施工。尤其是工字钢立柱的安装必须根据设计要求进行安装GB∕T 32383-2020 城市轨道交通直线电机车辆通用技术条件，立柱的垂直度用线锤找正。

⑵、桥架在建筑物的伸缩（沉降）缝处断开15～20mm，以保证桥架免除因不均匀沉降和温度变化而引起的破坏。电缆竖井及垂直安装的电缆桥架（槽架），其垂直度偏差不得大于长度的2‰，对角线偏差不得大于对角线长度的5‰。

⑶、桥架应可靠地紧固在横撑上，并横平坚直，不能有明显扭曲向一边倾斜。

⑷、桥架拐弯处，均加两组托臂，在桥架变径处安装两个托臂，并做适当变径。

⑸、电缆桥架接地按图纸要求施工NB／T 10759-2021标准下载，做到接地可靠。

⑴、电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。