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水泥厂水泥磨房施工方案简介：

水泥磨房是水泥生产过程中的重要环节，其施工方案通常包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：首先，根据水泥厂的生产能力、水泥品种和质量要求，以及场地条件等因素，进行详细的工艺设计和结构设计。这包括确定磨机的型号、尺寸、磨机系统配置（如预均化、烘干、研磨、选粉等）、电气自动化控制系统等。

2. 土建施工：清理场地，进行地基处理，包括地基承载力测试、防水处理等。然后进行基础施工，如浇筑混凝土基础，安装预埋件等。

3. 机械设备安装：包括磨机的安装，这通常需要专业的重型设备吊装技术。此外，还会安装输送设备、提升设备、除尘设备等。

4. 系统调试：设备安装完成后，进行单机调试和系统联调，确保各种设备的性能和运行稳定性。

5. 环保设施：建设必要的废气处理、粉尘收集和废水处理设施，以确保环保达标。

6. 安全设施：安装消防、电气安全设施，确保作业人员安全。

7. 最后是验收：所有施工完成后，进行严格的验收，包括质量验收、安全验收、环保验收等。

整个施工过程需要严格按照国家和地方的建筑规范、环保法规以及设备制造商的指导进行，保证工程的质量和效率。同时，施工过程中还需要考虑到施工周期、成本控制和工期安排等因素。

水泥厂水泥磨房施工方案部分内容预览：

对一组基础或一组柱子，其模板加固宜形成一个体系。具体做法：将一组构件的模板支撑体系纵横相连，以形成一个共同受力的整体，增加单个构件的支撑的强度和刚度(稳定性)。

(1) 对构件(基础、设备基础、地坑、柱、板、梁等)侧模，必须在砼强度浇筑24小时之后方可进行，但亦不宜超过48小时。在拆除构件侧模时，要注意保护好构件棱角的完整性。

2010年二级建造师建筑工程考试真题及答案（法规、管理、实务）对受变构件的底模须严格按照规范要求。

4.3.5 模板的维护

在配模时应有统筹有规划，合理配模，减少板材损耗。配好的模板应整齐堆放，并涂刷隔离剂。从结构构件上拆除模板时尽量保护好模板不受损坏，拆下来后及时清理板面的粘结物，并涂刷隔离剂，以备周转。

钢筋须采购新材料，避免使用已锈蚀的旧钢筋。钢筋进场必须持质量证明书，出厂检验报告等质保文件，钢筋的炉批牌必须齐全。

钢材进场后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行“见证取样”及“见证送检”。检验合格后填写材料报验单，监理认可后方可投入使用。

4.4.2 钢筋加工

钢筋在钢筋加工棚集中制作，由钢筋“把料员”负责按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表。制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识。对大批量的同规格同名钢筋，批量生产前应先做样本，经检查无误后方可批量生产，以避免出错造成损失。

框架梁柱的箍筋均做135º弯钩，弯后平直段长度为10d。

钢筋加工的允许偏差如下：

(1) 梁内受拉钢筋均采用闪光对焊接长，竖向钢筋均采用电渣压力焊接长，其余钢筋采用绑扎搭接接长。钢筋的接头按设计要求和规范规定的百分率错开。

除设计有规定外，按下表采用：

除设计有专门规定外，按上表锚固长度×修正系数采用，修正系数见下表：

(1) 钢筋严格按设计进行安装，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，有关偏差不得超过规范规定。

(2)双层网间采用φ16 ＠800钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，构造φ20钢筋支架支承面层钢筋的自重及施工荷载。

保护层采用砂浆预制垫块控制。

(4) 钢筋安装的质量要求如下表：

4.5.1混凝土搅拌站管理

(1) 施工现场设置砼搅拌站，搅拌站由两台强制式搅拌机、两台配料机、一台装载机，一台砼地泵、四个30T散装水泥贮罐、2000M2的骨料堆场及其他功能设施构成。现场砼均在搅拌站集中加工，泵送砼使用砼地泵输送至浇筑地点；普通砼使用自卸农用拖拉机运输至塔吊工作范围，由塔吊运至浇筑地点。

(2)　搅拌站设专人管理，负责砼加工按配比进行，负责后台材料的管理，负责砼试块的制作工作。

（1）砼搅拌应格按照材料配比进行，材料配比在搅拌机旁挂牌公布，以便检查。

（2）搅拌机每次拌合第一罐混凝土前，应先空车运转试机，运转正常后再加料搅拌。拌第一罐混凝土时，考虑筒壁上的砂浆损失，按配比多加入10%的水泥、水和砂。

（3）投料顺序：石子　　水泥　　砂。

（4）搅拌时间：每盘≥60s。

(1) 泵送砼输送管单独设置支撑体系，不得将泵管直接支承在模板支撑体系上，以防止泵送冲击力造成模板变形，跑模情况。

(2) 砼地泵设备及管道应由有经验的专业工人专人负责操作、管理和维护。未经许可，其他人员不得违规操作。

(3) 泵送砼布料时不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且垂直于模板；布料口离模板内侧面不小于50mm，且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

基于地泵输送距离，由远而近进行；

先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑；

当不允许留施工缝时，上下层砼浇筑间歇时间不得超过砼的初凝时间。

当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按规定处理施工缝。

泵送砼浇筑分层厚度不超过500mm，振动棒插入间距400mm左右，单点振捣时间15~30s。对水平结构的表面，应适时用木抹子搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

4.5.4 台阶式柱基础浇筑

(1) 按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。

(2) 浇筑柱基础时，为防止台阶垂直交角处发生吊角现象，采取如下措施：

在第一级台阶砼浇筑下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二级台阶，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二级振捣过程中自然摊平，待第二级浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。

捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20×10cm的压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。

框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的设计施工缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁板。

各层的同排框架柱应从两端同时开始，向中间推进。

各层的梁板应顺着次梁方向同时浇筑。

柱子浇筑宜在梁板模板安培后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼的操作平台。

柱子浇筑利用竖向串筒导送砼，各层柱均可一次到顶。

(3) 平台梁板浇筑

平台梁板浇筑时，要重视保护板的钢筋，保证砼保护层厚度及钢筋、预留预埋位置的正确性。如有偏移，应及时校正。

本工程地坑及水池较多，为达到防水抗渗的要求，每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。砼要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板上30cm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽400mm厚3mm，通长设置。对拉螺栓中设止水环，如下图所示：

图：地坑对拉螺杆加工图

焊接

壁厚

对 拉 螺 栓

柱子，面积较大的平台，砼浇筑必须考虑设置合理的施工缝。框架柱施工缝设置在基础顶面和各层框架梁底，框架平台施工缝设置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

当砼运输、浇筑及间歇的全部时间超过下表的规定时，必须设置施工缝。

砼运输、浇筑和间歇的最大时间(min)

施工缝均按清理 凿毛 清洁湿润 铺浆的工艺顺序进行处理。

4.5.8 现浇结构质量要求

现浇结构尺寸允许偏差表

(1) 现场砼均采用自然养护。

(2) 砼浇筑完成12小时之后应进行覆盖浇水养护，养护为期7天，对有搞渗要求的砼，养护时间不得少于14天。

4.5.10 砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。

为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格砌块要有检验合格证，并要认真检查其外观质量，看是否有缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。

砌体施工前，先将基础面或楼面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉线，检查控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。

本工程装饰工程主要包括：

墙面：外墙主要为水泥沙浆墙面，内墙主要为：106涂料；仿瓷及刷石灰。

地面：水泥砂浆地面。

门窗：钢门窗、塑钢门窗。

对装饰工程来说，其基层抹灰质量的好坏将直接关系到面层的装饰效果，因此要引起足够重视，具体要求如下：

(1) 抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。

(2) 为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。

(4) 抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。

(5) 抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。

(6) 抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。

钢门窗及塑钢门窗型材和零件按设计要求选型DB37∕T 5111-2018 城市地下综合管廊运维管理技术标准，在场外专业厂家定制，然后运至施工现场验收合格后进行安装，型材表面应干净无碰伤痕迹、扭曲变形。制作成型的窗框依然要包好保护胶纸。

4.7.3 油漆、涂料工程

所有内外墙面涂料施工前均应先涂刷样板间，待监理公司验收合格后方可大面积施工，装饰工程施工时注意，细部做法，特别应注意出现檐口或窗上口倒流水现象。

所有结构表面涂刷油漆的品种应符合设计要求，其基层处理应符合规范要求，涂刷的遍数及油漆厚度应符合设计，表面严禁脱皮、漏刷、斑迹。

本节主要针对卷材防水进行论述。

屋面防水主要采用卷材防水，底层粘贴用热涂法施工，以确保质量。

选购屋面防水材料时，应尽量选用通过国家质量认证的大型国有企业生产的产品，具有出厂合格证和材质检验报告，进场后取样复检合格后方可使用。防水材料进厂后进行存放时，应按使用说明认真保管，以防变形变质。

屋面防水施工时，首先要按设计及规范要求处理好防水基层，增强屋面整体性，并按要求抹平压光，不得有空鼓和凸凹不平现象，以2m靠尺检查时最大空隙不大于3mm。同时按规范要求设置排气槽，并在天沟、阴阳角部位以及落水管、女儿墙等拐角处做半径不小于50mm的圆弧HJ 2550-2018 环境标志产品技术要求 食具消毒柜，涂刷底子油，同时设置附加防水层增强处理，防止这些薄弱部位渗漏。卷材搭接、收光部位，必须仔细铺平，粘紧压实，收头牢靠，符合设计要求和验收规范的要求。

卷材粘贴应待基层干燥后进行。铺贴时，应避免过分拉紧和皱折，基层和卷材间排气需充分，向纵横两侧排气后方可用辊压平粘实，不得翘边、脱层。