三里屯南区埋地管线工程施工组织设计

三里屯南区埋地管线工程施工组织设计
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三里屯南区埋地管线工程施工组织设计简介:

三里屯南区埋地管线工程施工组织设计部分内容预览:

1)路基: 本工程现场道路在施工期间做为施工道路使用,因此,路面的恢复采用轻集料混凝土回填作路,在轻集料混凝土上做路面石材恢复。。

2)材料要求:混凝土所设计的配合比应满足设计抗压、抗折强度,耐磨、耐久以及混凝土拌和物易和性能等要求。

3)模板的安装:全部采用木模板,有足够的刚度,板面均应光结、平整、顺直。立模的平面位置和高程符合设计要求,支立稳固准确,接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。模板内侧清洁并涂涮隔离剂。

4)混凝土的摊铺:摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿,模板是否涂遍脱模剂,合格后方可摊铺。摊铺混凝土后JC∕T 2139-2012 核物理领域用高纯二氧化碲单晶,应随即用平板式振动器均匀振实。用平板振动器全面振捣,同一位置的振捣时间,以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。

5)路面的整平、压光及成型:振捣完成后进行抹面。在整平后,随即进行。在混凝土即将达到初凝状态时,即可进行混凝土面收光,收光是对混凝土表面进行最后的精细修整,使混凝土表面更加致密、平整、美观,这是混凝土路外观的关键。

第二节 机电工程施工方法及技术措施

电气深化设计流程图见下图

1.2 材料及管路敷设要求

1.2.1钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,内壁光滑,镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑。

1.2.2通丝管箍丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无脱落、无劈裂,两端光滑、无毛刺。

1.2.3锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰。

1.2.4金属灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板壁厚不应小于1mm,镀锌层无脱落,无变形开焊,敲落孔完整无缺。

1.3管路敷设基本要求

1.3.1暗配的电线管路应沿最近路线敷设并应减少弯曲;埋入混凝土内的管,距砌体表面的净距不应小于15mm。

1.3.2进入落地式配电箱的管路,排列应整齐,管口应高出基础面50~80mm,管路穿线、缆完毕后应用防火泥对管路空隙进行封堵。

1.4.1钢管煨弯:镀锌钢管及焊接钢管加工方法采用冷煨法,管径为25mm以上时,使用液压煨管器,先将管子放入模具,扳动煨管器,煨出所需弯度;对于管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扮动弯管器,逐步弯出所需要弯度。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,弯扁度不得大于管外径的0.1倍,没有明显褶皱、凹陷,暗配钢管弯曲半径不小于管外径的10倍。做法如下图所示:

1.4.2断管:用钢锯、无齿锯、砂轮切割机进行切管,将需要切断的管子长度测量准确,放入钳口内卡牢固,断口处应平齐不歪斜,将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑,再将管内的铁屑倒干净。

1.4.3套丝:采用套丝机、套管机,根据管外径选择相应的板牙,将管子用台虎钳固定,再把绞板套在管端,先慢慢用力,套上扣后在均匀用力,保证丝扣完整不断扣、乱扣。用套管机套丝时,应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及其以下时,应分成二板套成,管径在25mm及其以上时,应分三板套成。

1.5.1本工程镀锌钢管采用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣,必须使用通丝管箍。上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于2扣。

1.5.2管路超过下列长度,应加接线盒,其位置应便于穿线。无弯时,30m;有一个弯时,20m;有二个弯时,15m;有三个弯时,8m。不方便加接线盒时应考虑使用适当增大管径的方法来保证后期穿线的顺畅。

镀锌钢管之间及钢管与箱盒之间用专用接地卡连接不小于4mm2塑料软铜线做跨接地线,其做法如下图所示:

在预制、截断等工序操作过程中破坏镀锌钢管的镀锌层处,应及时补刷防锈漆进行防腐,埋地敷设时,还应补刷两道沥青漆。

本工程的配电箱需要进行深化设计。

配电箱安装工艺流程图如下:

配电箱定货对应严格按图纸要求,应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间,相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收,检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,根据系统图,检查配电箱内的元器件是否完整,接线是否正确。

根据进出电缆电线的方向及桥架的规格,在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘,以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见图如下。

隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定,具体见图如下。

部分出线回路多的配电箱,重量大,为了保证配电箱安装牢固,须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定,支架在打垫层以前安装并调整平整,支架的顶部距垫层表面4cm,落地配电箱安装见图如下。

箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接,弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。

电线与配电箱元器件的连接,根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式,共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后,通过压紧螺丝固定,多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。

箱内接线之后,对对配电箱内线路进行测试,主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前,应断开电缆两端的空气开关,照明开关、设备连接点等,以保证绝缘测试结果准确无误。

E、配电箱进出电缆处封堵

电缆电线绝缘摇测后,配电箱进线处需进行封堵处理,其做法见图如下。

B、导线敷设的工艺流程如下:

①、电线进场检查验收:电线进场后,必须对电线进行详细的检查验收,检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。

②、清扫管内杂物:由于穿线工程距离配管工程一段时间,管内穿线前,再次对管路进行疏通,清理出管内积水和杂物。

③、电线敷设:不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头,导线应按标准留足接线长度。电线敷设完成后,管口应有保护措施。电线应严格按下表33区分颜色:

④、导线连接:本工程单芯电线采用接线帽连接,多芯电线采用接线端子压接。塑料压线帽见图如下。

⑤、线路绝缘测试:管内穿线结束后,应按规范及质量验评标准进行自检互检,不符合规定时应立即纠正,检查导线的规格和根数,检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。

地灯(Uper light)安装。

根据施工图中灯具的大样图及招标技术规范,确定照明器具生产厂商并对照明灯具进行选型。制订每种灯具技术参数表,经业主审核、批准并签字后,签订定货合同。

灯具进场之后,必须严格对灯具进行检查验收,检查灯具与设计要求的安装方式是否一致;检查灯具的外观、要求涂层完整,无损伤,附件齐全;查验灯具的合格证;对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。

地灯(Uper light)安装在地表,光线向上照射,设计采用了2种型号灯具,安装方法相同。这种灯具安装须充分考虑防水措施,灯具本体密封防水性能良好。在土建进行地面施工时,根据灯具的准确安装位置埋入灯箱,管线进入灯箱后管口密封。地面石材铺设时,灯具安装位置的石材严格按灯具外形尺寸开圆孔,圆孔直径大于灯筒外径5~10mm。石材铺设完成后安装灯具,灯具电源线采用电缆,进线口及灯罩密封材料应保持完好,切勿损伤,在灯具的进线孔处做好防水封堵。地灯安装请参照图如下。

照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验,其调试如下流程进行:

照明调试各阶段的调试要求见表如下。

第五章 确保工程质量措施

针对本工程系统众多、专业可靠性要求高的特点,并响应招标方要求,特制订本工程质量目标及质量控制措施如下:

一、本项目工程的质量目标:合格。

二、资源配置:资源的配置包括人力资源配备、设备材料的供应、机械设备及检测器具的配置等,我公司将尽最大努力使各种资源配置合理,满足各阶段的施工要求。

三、施工过程控制:对施工过程的质量控制是我们质量管理体系中最关键环节,在本工程的施工中,我们将以事前控制、事中控制为主,事后控制为辅,充分达到质量预控目的,从而实现以过程保证结果的目标。

四、项目质量管理流程:

(一)本公司质量保证体系框架:

(二)质量保证体系文件:

(四)质量信息反馈体系:

河北省高速公路施工标准化管理指南(第三部分工地建设标准化).pdf六、本工程的质量目标分解

(一)为保证总体质量目标的顺利实现,我们结合本特点,对总体质量目标进行了分解,使质量目标融于切实可行的日常管理工作中,并将总体质量目标分解为子系统、分项质量控制目标,通过对各个子系统、分项质量的控制来确保本地源热泵工程质量目标的实现。

(二)我公司对质量控制的各要素从项目组织、原材料采购、施工过程、竣工后的回访服务形成了一套成熟的、完整的质量管理制度。若有幸中标,我们进场后将根据本公司《项目管理程序文件》,针对本工程编制项目质量计划,按照过程精品、动态管理、接点考核、严格奖罚的原则,力争每个分项工程质量一次验收合格,形成精品,以过程精品确保最终精品工程。

(三)质量控制点及控制措施:

七、本工程的质量控制措施

2、严格遵守施工现场有关管理规定(即设计图纸不经交底不得施工;安装人员资质不经审查不得进场施工;施工组织设计或方案未经技术负责人及监理审批不得施工;材料设备及构配件未报验审不得在工程中使用;上道工序质量未经质检员认可不得进行下道工序)。

3、实现目标管理,进行目标分解,按工程及分部、分项工程落实到责任人,从项目的管理人员到班组,层层落实,明确责任,制定措施,从上至下层层展开,使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量,精心操作的工序质量来保证质量目标的实现。

4、制定各分项工程的质量控制程序《建筑工程施工现场监管信息系统技术标准 JGJ/T434-2018》,建立信息反馈系统,定期开展质量统计分析,掌握质量动态,全面控制各分项工程质量。

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