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建筑楼施工组织设计简介：

建筑楼施工组织设计，也称为施工组织设计或施工方案，是建筑工程施工前的一项重要工作，它是一份详细规划和指导施工过程的文件。其主要目的是为了确保工程的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量，控制工程成本，以及确保施工安全。

施工组织设计通常包括以下几个部分：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、规模、结构形式、施工工期等基本信息。 2. 施工部署：明确施工队伍、施工顺序、主要施工方法和施工流程。 3. 施工进度计划：根据工程规模和施工内容，制定详细的施工进度网络图，明确各个阶段的施工时间。 4. 施工平面布置：根据工程特点和现场条件，合理规划施工现场的平面布局，包括材料堆放、设备布置、道路设置等。 5. 技术措施：对关键技术、难点问题提出解决方案，如施工工艺、质量控制、安全措施等。 6. 安全管理：制定安全操作规程，预防和控制施工过程中的安全事故。 7. 成本控制：对施工成本进行预测和控制，包括材料采购、人工费用、设备使用等。

施工组织设计是施工管理的核心，是施工活动的蓝图，对于整个工程的顺利进行具有重要的指导作用。

建筑楼施工组织设计部分内容预览：

３、现场总用电量：

P=1.05×(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)=174.2KVA

４、选择临时用电系统导线：根据公式

GB55021-2021 既有建筑鉴定与加固通用规范及起草说明.pdf Ｉ线＝QP/(1.732×U线×COSφ)计算

Ｕ线＝380V

COSφ＝0.75(临时网络系数)

P=124.54×10KVA

Ｉ线=184(A)

根据I线＝184A选择VV29(4×35+1×16)三相五线制，电缆由电源处接工地总配电箱。

七、工程施工进度保证措施

㈡保证工程施工进度措施:

1、科学合理地安排施工顺序和工序衔接，确保关键工序连续均衡作业，采取流水作业。

水暖电气安装施工配合土建穿插施工，都不占用有效工期：

基础施工时做好电源、给排水管道、采暖管道的进出户；

主体施工时配合绑筋支模完成阻燃管线盒预埋、卫生间孔洞留置；

主体砌筑时做好墙体电线管敷设埋管。

楼面做完后开始安装设备，配合油漆涂料粉刷穿插，因此科学合理地组织本工程的工序顺序和衔接，可从一个方面保证施工进度按期完工。

２、确保本工程的各个工序的专业班组都有足够的人力资源，我公司在从公司内部劳务市场选择专业班组时，将根据工程量的大小和施工进度计划所给工序持续时间的长短计算各专业班组的最小人数，据此选择符合条件的专业班组，保证施工所需。

施工过程中，如果遇到某些班组人员大量流动，将及时提前从本公司劳务市场选择其它专业班组顶替，保证作业面不空闲。

３、确保本工程从管理层到作业层各级人员都有较高的专业素质，提高工作效率，明确职责，不扯皮，保证工程进度按期实现。

①管理层的各级管理人员，我们通过每月一次的业务培训提高其专业素质，通过学习领会公司程序文件和质量责任制，做到职责分工明确不扯皮。

②作业层的各专业班组在选择时都要相互比较，在评价其工序保证能力的高低后选择，保证有较高的技术水平和敬业精神，对所选择的专业班组，也要加强培训，特别是技术交底工作要交到每一个作业人员，保证每个人都明确要求、技能熟练，从而提高工作效率。

４、在各个专业班组签订的分项承包施工协议书中，明确对各分项阶段工期的要求，并制定相应的奖罚措施，提前一天奖100元，拖延一天罚500元，通过采用激励机制确保工期。

６、通过提高本工程的机械化施工含量，确保按期完工。

①采用塔吊负责主体施工期间的垂直运输，缩短材料的垂直水平运输时间。

②其它如搅拌机搅灰，振捣棒振捣等都相应地缩短了工期。

本工程要做到机械设备每天工作完毕后都擦洗上油，每个星期检修一次，确保机械设备处于良好状态，确保设备的工作效率，降低设备的损坏率，保证施工所需。

７、要求项目核算员于每月28日前下达到下个月的施工任务单和限额领料单，项目施工员应于各分项施工前一周根据施工现场材料的库存量下达材料、设备采购计划单交材料员采购，保证于分项施工前运到工地，杜绝出现停工待料的现象，确保工程工期。

８、分公司严格执行专款专用规定，保证工地材料费、人工费及时发放到位，提高全体人员的工作积极性，确保工期。

９、本工程的施工中要提高成品、半成品的使用率，以减少作业时间，确保工期。

①本工程的门洞口上的过梁提前预制好，砌砖时直接吊运到门洞口处安装，减少因过梁砼浇筑和养护而拖延整个工期。

②构造柱、圈梁的钢筋骨架提前绑扎成型，直接吊到楼层绑扎。

③工程所用暖气片提前组片打压完毕，成组运到安装位置安装。

１０、采用新技术、新材料、新工艺提高施工效率，确保工程工期。

１１、加快办理施工中各种验收手续，提前通知做好各方面准备工作，缩短基础、主体验收时间，提早进入下道工序，而确保工期。

“科学技术是生产力”，只有强有力的技术力量，才能保证质量目标的实现。无数的事实证明，技术之争，就是人才的竞争，为保证本工程达到合格，我们配备了以下的保证体系：

㈡主要分部分项工程施工技术方案

本工程由于场地较为狭窄，基础开挖选用320型挖掘机，挖土土方全部外运，待基础完工后再回运土方进行回填。

A、采用320型挖掘机（动臂半径15M），沟端开挖，自北向南依次 开挖。

B、为了防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30CM厚土层，用人工开挖和修坡。

C、挖土时注意检查坑底是否有洞穴、暗沟等，如发现及时汇报。

D、基坑挖好后，应对坑底进行抄平修整，如有小部分超挖及时与设计沟通，采取解决方案。

F、基坑挖至设计标准后，应立即通知勘察部门、设计、监理、质监站验槽，以便进行基础下部工程施工。

２、基础及地梁施工

①钢筋应有出厂合格证，并已按公司《采购产品的验证程序》的要求做好各项检验与试验，各项资料均已合格方可使用；

②钢筋加工的形状、尺寸应按设计图的要求下料制做，钢筋表面上的油污、锈在加工前应予以清除。钢筋调直采用抻筋机调直，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%。Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，弯曲直径不小于Ⅰ级钢筋的2.5倍，为受力主筋的直径，平直部分不小于10d(φ6为6CM,φ8为8CM)。

③基础钢筋网采用绑扎，因是双向受力筋，应把每个交叉点用十字扣绑起来，钢筋网保护层为35MM,用砂垫块固定好，构造柱插筋焊于钢筋网上，并拉线校正其位置。

①砼所用水泥采用浅野42.5R早强水泥，使用时应有出厂合格证，并按程序做检验与试验，各项资料均应合格，出厂时间超过3个月或发现有受潮、结块现象时禁止使用。砼所用砂是中粗砂，含泥量小于3%，碎石应级配良好，杂质含量小于2%,石子的最大粒径控制在40MM以下，拌合采用自来水。

③砼浇灌12小时后应进行养护，每天2次浇水，共七天，拆模后应立即填土覆盖，并适当浇水养护。

B.砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。

C.砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。

D.砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于85%，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。

E.落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。

F.各楼层砌第一皮砖前，当现浇板或圈梁上表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌砖，各道墙在砌完后用笤帚扫净墙面。

G.砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝，皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M，摆底砖时应将门窗口位置引出，使砖的竖缝与门窗口边线相平行，否则可适当移动窗口位置(<20MM),当窗口宽度不符合砖的模数时，应将七分头，留在窗口下部的中央。

H.撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，240墙双面挂线，370墙双面挂线，线过长时，中间应有腰线，挂线要求眼穿要直。

I.撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。

J.砌筑过程中，应经常检查并做到：

<1>门洞边的里角、外角要方正。

<2>墙大角和墙面垂直准确。

<3>五皮一吊线，三皮一靠尺。

K.砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测SL 205-2015 水电站引水渠道及前池设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。

L.砌窗间墙时，应挂通线，外墙窗口砌筑时，用线坠找直，保持上下层的窗口在同一垂直线上。

M.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，要砌成斜槎，斜槎宽度不应小于高度的2/3，砖砌体接槎时，必须将接槎的表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝的平直。

N.隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处，用侧面或立砖斜砌挤紧梁。

O.施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边距墙转角或交接处不应小于500MM；临时洞口及门洞口上方均设置C20钢筋砼过口板，（φ8＠150）每侧伸入墙体250MM。

P.固定木门窗的预埋木砖，应涂沥青漆防腐，砌入墙内，应注意小头在外，大头向里，最上和最下边的木砖应距洞口的上、下边各四皮砖DB37／T 1722-2010 山东省公路工程高性能沥青混合料技术规范.pdf，中间部分木砖间距不大于600MM。

A.钢筋应有出厂合格证，并已按公司《采购产品的验证程序》的要求做了检验与试验，各项资料均已合格方可使用；

B.钢筋加工的形状、尺寸应按设计图的要求下料制做，钢筋表面上的油污、锈在加工前已予以清除，保证钢筋洁净无损伤。钢筋调直采用抻筋机调直，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%。Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，弯曲直径不小于Ⅰ级钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于3ｄ。箍筋末端应做135°弯钩，本工程为七度抗震要求，弯曲直径还应同时不大于受力主筋的直径，平直部分不小于10ｄ(φ6为6CM)。Ⅱ级钢筋90°弯折时弯曲直径不小于4ｄ。