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220kV配电装置施工组织设计方案简介：

220kV配电装置施工组织设计方案，是针对220千伏高压电力设备的安装、调试、运行等全过程的详细规划和组织计划。这个方案通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对220kV配电装置的基本情况，如设备类型、数量、安装地点、预期工期等进行介绍。

2. 施工组织：明确施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术负责人、施工员等，以及各个岗位的职责和任务。

3. 施工流程：详细描述施工的各个阶段，如设计交底、基础施工、设备采购、设备安装、调试、试验、运行等，并设定各阶段的时间节点。

4. 工艺技术：介绍采用的施工技术和工艺，确保设备安装的精确性和安全性。

5. 安全管理：制定严格的安全规章制度，包括人身安全、设备安全、环境安全等，并强调应急处理措施。

6. 质量控制：设定质量管理目标和标准，制定质量检查和控制流程，确保工程质量。

7. 物资采购和管理：明确物资采购计划，保证施工所需的材料和设备及时到位。

8. 进度控制：设置进度控制机制，确保项目按计划进行。

9. 风险管理：识别施工过程中可能遇到的风险，如设备故障、天气影响、人员技能不足等，并制定应对策略。

总的来说，这个方案是指导施工全过程的重要文件，确保了工程的顺利进行和质量的保障。

220kV配电装置施工组织设计方案部分内容预览：

穿墙套管安装→CT、PT、避雷器安装→设备导线连接→管形母线安装→照明、防雷接地安装→调试。

220kV 配电装置为两层楼，一楼配电间隔长27m、宽12m、高11.5m， 设备可直接运至每个间隔，二楼设备可通过楼梯间*装孔运至+11.5m 平面。本工程220kV 高压电器主要有SF6 断路器、隔离开关、避雷器、互感器，设备运至现场后，应进行开箱检查，检查应符合下列要求：

（1） 所有部件备件及专用工具应齐全，无锈蚀或机械损伤，瓷铁件应粘合牢固，并且规格应符合设计要求。

（2）绝缘部件不应变形、受潮、裂纹和剥落。

QB／T 5445-2019 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡片材.pdf（3）瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损、铸件应无砂眼。

（4）充油运输的部件不应渗油。

（5）出厂证件及技术资料应齐全。

除锈刷油→加工下料→安装→接地。

（1） 除锈刷油：平直型钢，采用手持钢丝刷或磨光机对钢材进行除锈，用干净的破布或毛刷扫净锈渣；然后刷两道樟丹漆，干后，再刷一道灰调和漆，刷漆要求均匀。

（2） 加工下料：按照设计图纸及设备的尺寸要求下料、钻孔，需要组焊的用电焊焊接成支架，然后打割焊渣，用破布擦干净后补刷油漆。

（3） 支架安装：有预埋件的则垫平找正后直接焊上，无预埋件的则定位划孔眼，用电锤打孔，埋膨胀螺栓，放上支架垫平整，调垂直后紧固，其垂直度和水平度要符合规范小于1.5%的要求，安装完毕后，补刷樟丹漆和灰调合漆。

（4） 接地：安装完毕后，按照设计及规范焊接接地线，接地线的表面涂以用15～100mm 宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。

支柱绝缘子有+19.75m、+17.5m、+11.5m 三处。+17.5m 绝缘子用于安装管形母线,采用垂直安装。+11.5m 绝缘子用于固定引下线，采用水平安装。水平安装的还有+19.75m 管形母线两端的支柱绝缘子。

工艺流程：安装前准备→*装→安装→防护

（1） 安装前准备：绝缘子安装前应进行外表检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固，并按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格。用仪器测量出设备基础标高、中心线。

（2） *装：+19.75m 管型母线终端绝缘子安装，在绝缘子安装上方钢梁上挂一个1t 滑子用麻绳将绝缘子牵子引至安装位置， 安装工人利用挂笼或用脚手架搭建安装平台进行安装。

+17.5m 绝缘子起*方法与19.75m 平面相同。并安装找正，绝缘子较高，防止中心偏移翻倒，绝缘子顶部用绳子将牵引绳与绝缘子捆成一体。

+11.5m 绝缘子安装，利用隔离开关支架作为支撑点，并在引线孔两边加两根I10 工字钢立柱，顶上横放两根相扣槽钢作为*装横梁，其安装方法与19.5m 平面相同。

（3）安装：支柱绝缘子底座槽钢与绝缘子连接统一找正（平），要求同一平面或垂直面上的支柱绝缘子，应位于同一平面上；其中心线位置应符合设计要求，母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上。满足要求后，与预埋件焊接，同时焊上接地线，焊接时应做好防护工作避免损伤瓷件，防腐采用刷两遍樟丹漆，一遍灰调和漆。

（4）防护：+11.5m 处绝缘子安装后，为避免其他物件砸伤，应用包装箱做好防护措施。

安装前准备→*装→焊接→安装

（1）安装前准备：母线每根长12 m，运输中可能变形，先平直矫正母线，按规范加工母线坡口及补强衬管；刷相色漆，为便于焊接，离管口500mm 不刷漆，焊接完后补刷；调试氩弧焊机，进行试焊，合格后方可正式焊接；+17.50m 处位置很窄，为便于焊接及施工安全，在+17.50m 处制作一钢平台，尺寸为1500mm×1000mm 。

（2） *装：先将母线运至+11.50m 平面，在钢梁上固定两个1t 滑轮，两头用麻绳拴住，同时用力将其牵引至+17.50m，放稳。

（3） 管形母线焊接：焊接前应将母线坡口两侧表面各50mm 范围内清刷干净，不能有氧化膜、水分和油污，坡口加工面应无毛刺和飞边；对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%； 管形母线的补偿补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，对口后钻好眼把铆钉打入眼中，衬管与管母线的间隙应小于0.5mm。先每两根焊接，然后连成一体焊接，焊接时一边焊接，一边转动，保证每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力，母线对接焊缝的上部应有2～4mm 的加强高度。

用多点*装，不得伤及母线，每12m 一个*点，在每个钢梁上固定一个1t 滑轮，几个*点同时用力，将其*至支柱绝缘子上；在支柱绝缘子上的固定死点，应在母线的中点。

安装前检查→安装→接地

（1） 安装前检查：安装前应进行检查，并应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格；检测油位是否正常，不够的则应补充合格油。

（2） 穿墙套管安装：穿墙套管水平安装法兰应在外，套管周围不应成闭合磁路。套管长约5.6m， 法兰在外，重心应在法兰处，采用单点起*形式，在室外8t 汽车*起，然后慢慢从孔穿进，孔里面、外面要有人扶着套管；到位后，进行找正，要求穿墙套管的顶面应位于同一平面，不得漏油，注油和取样阀位置应装设于巡回监视侧。

（3）接地：安装完毕后，焊接接地线，补刷油漆。

安装前检查→隔离开关的组装→传动装置的安装与调整→操动机构安装调整。

7.5.1 安装前检查

接线端子及截流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落；绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固，转动部分应灵活；操动机构的零部件齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适当的润滑脂。

7.5.2 隔离开关的组装

+11.50m 平面的隔离开关安装，可以通过每个间隔中间的钢屋架,在钢架上挂一个1t 手拉葫芦，用手拉葫芦将A 、B 、C 三相V 型支柱绝缘子分别*至安装位置，V 型绝缘子*装时，为防止摆动及翻倒，应在V 字中间用横担木块将其捆住，并保证牵引绳通过木块的中心；由于钢梁在B 相的位置，所以先*A 相或C 相，最后*B 相；*装到位后，最后进行组装调整，并应符合下列要求：

（1）隔离开关的相间隔离的误差不应大于520mm，相间连杆应在同一水平线上。

（2）同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。

（3）各支柱绝缘子间连接应牢固，触头接触应良好。

（4）均压环和屏蔽环应安装牢固、平正。

7.5.3 传动装置安装与调整

（1）拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合国家标准有关规定。

（2） 拉杆的内径与操动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于1mm 。

（3） 延长轴、轴承、连轴器中间轴承及拐臂等传动部件安装位置应正确，固定牢靠，操作轻便灵活。

（4）操作力矩调整到最小，在垂直连杆上涂以黑色油漆。

7.5.4 操动机构安装调整

（1）操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。

（2）电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常。

（3） 电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。

（4）机构动作应平稳、无卡阻、冲击等异常情况。

（5）限位装置动作可靠。

安装前检查→安装就位→接地。

7.6.1 安装前检查

瓷件质量应符合规范规定，互感器的变比分接头的位置和极性应符合规定；二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰；油位应正常，密封要良好，无渗油现象出现。检查油位是否正常，不够则应按制造厂规定进行。

7.6.2 安装就位起*时，*索应固定在规定的*环上，不得利用瓷锯起*，并不得碰伤瓷套；考虑到互感器重量为1.4t 左右，*装采用立抱杆起*，或利用引线孔做为*装孔，孔上横两个相扣槽钢作为*装横梁。由于互感器较高，为防止起*时翻倒,在互感器顶部用尼龙绳将两根牵引绳与互感器捆在一起，保持重心稳定；安装面应水平，并列安装应排列整齐，固定牢固，同一组互感器的极性方向应一致。

7.6.3 接地互感器的外壳接地；备用的二次绕组端子应先短路接地，补刷油漆。

安装前检查→安装就位→接地。

7.7.1 安装前检查

瓷件应无裂纹、破损，试验合格，绝缘良好；避雷器各连接处的金属接触表面应除去氧化膜及油漆，并涂一层凡士林或电力复合脂；放电记数器应密封良好，动作可靠。

根据现场实际情况，可采用立抱杆或在楼板打一孔洞挂葫芦进行*装，避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号；三相中心线应在同一直线上，铭牌应位于易于观察的同一侧。安装应垂直，其垂直度符合制造厂的规定，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，拉紧绝缘子串必须紧固，均压环应安装水平，不得歪斜；避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加压力。

放电记数器应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察，接地应可靠，放电记数器恢复至零位，补刷油漆并按要求刷相色漆。

JJG(黑) 06-2018 燃油加油机油气回收装置检定规程.pdf安装前检查→断路器组装→操动机构安装→联动。

7.8.1 安装前检查

安装前，对基础进行检查、核实。要求基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm， 预埋螺栓中心线的误差不应大于2 mm； 预留孔或预埋件中心线的误差不应大于10mm；对SF6 断路器检查，断路器零部件应齐全，清洁完好；绝缘部件表面无裂缝，无剥落破损，绝缘应良好；传动机构零件齐全。

7.8.2 操动机构安装

根据现场实际情况，可采用8t 汽车*进行*装就位。安装应垂直，固定应牢靠，底座与基础间的垫片不宜超过3 片，总厚度不应超过20mm， 并与断路器底座标高配合，各片间应焊牢；操动机构的零部件应齐全，转动部位应涂润滑脂，电动机转向应正确；各部件动作应灵活可靠。

7.8.3 断路器安装

断路器每相分三段，先下后上JT／T 690-2022标准下载，采用8t 汽车*装。按产品的技术规定选用*装器具、*点及*装程序。

（1）按制造厂的部件编号的规定顺序进行组装不可混装。

（2） 断路器应安装垂直，固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm ，各片间应焊接牢固。