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毛石混凝土施工方案简介：

毛石混凝土施工方案，是一种在混凝土施工中使用毛石作为骨料的施工方法。毛石混凝土主要用于建筑物的基础、墙体、路面、桥涵等结构中，因其具有良好的力学性能和良好的保温隔热效果，被广泛应用。

施工流程大致如下：

1. 施工准备：选择合适的毛石，进行清洗、筛选，确保石料干净且无裂纹；根据设计要求配置混凝土配合比。

2. 摆放石料：在混凝土浇筑区域，按照设计要求，将毛石均匀地布置在混凝土层底，形成骨架。

3. 混凝土浇筑：在石料上浇筑混凝土，通常采用人工或机械进行，保证混凝土密实，石块间无空隙。

4. 养护：混凝土浇筑后，要及时进行养护，保证其强度稳定增长。

5. 硬化：待混凝土达到一定强度后，可以进行下一步的施工，如打磨、覆盖等。

6. 质量检查：施工过程中和结束后，都需要进行严格的质量检查，确保毛石混凝土的结构安全。

需要注意的是，毛石混凝土施工中要控制好混凝土的稠度，避免石块间的空隙过大，影响结构的稳定性。同时，由于毛石的不规则性，施工工艺相对较复杂，需要有经验的工人操作。

毛石混凝土施工方案部分内容预览：

本分项工程特点：毛石砼施工面广、用量大，基底高差较大，模板支设有一定难度，工期紧迫，质量要求高。

1、毛石：规格20～40CM左右、无风化、表面干净。

2、混凝土：C15混凝土，逐盘检验T／TAF 097-2021 智能终端设备间互信操作技术要求.pdf，质量需符合要求。

1、基底所有浇筑部位的马道或溜槽及安全防护均已搭设完毕，并经检查验收。

2、模板按设计及规范要求支设完毕。

3、地基清理干净，集水坑、排水沟按设计和规范要求处理完毕，经现场甲方、监理验收符合要求。

4、人员、机械现场就位。

(一)、工艺流程：清理基槽→支设模板、架设马道→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼找平→养护。

(二)、施工方法和技术要求：

毛石砼的施工工艺，是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。

砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

3、毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。

4、每层浇筑砼厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。最终混凝土浇筑层面应有10cm素砼覆盖。

5、其他要求同普通砼。混凝土的强度为C****。

2.1、混凝土和毛石的配合比按定额为10：3.15，按每50cm左右厚为一层分层施工。该砼为C15混凝土，毛石粒径≤30cmJGJ／T 440-2018标准下载，采用集中搅拌站搅拌，罐车运输泵车输送混凝土施工工艺。这样就能解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题。浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。

2.2、浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。

2.3、毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。振捣点间距为40cm，时间为20～30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次的砼浇筑层厚度控制在25～35cm之间，并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中5～10cm。

2.5、砼浇筑12小时后，浇水养护。待混凝土强度达到可拆模时，应即时拆除模板和马道，及时回填，确保上部施工的顺利进行。

1、标高要求：偏差不得大于±10mm。

2、平整度要求：平整度偏差不得小于±5mm。

吉J2020-179 网织增强岩棉板外墙外保温建筑构造.pdf1、工人进现场必须佩带安全帽。