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桂林福达股份有限公司清理车间及成品库施工组织设计简介：

桂林福达股份有限公司清理车间及成品库的施工组织设计，通常会包含以下几个主要部分：

1. 项目概述：这部分会介绍清理车间及成品库的背景，清理的原因，以及清理的具体目标，如提高存储效率，改善工作环境，或者为新的建设项目腾出空间。

2. 工程范围：详细列出需要清理的车间和成品库的具体区域，包括设施的结构、面积、设备等。

3. 施工目标：明确清理的具体要求和期望达到的标准，如清理时间表、安全标准、环保标准等。

4. 施工准备：包括人员组织、设备准备、材料采购、施工前的现场勘查和风险评估等。

5. 施工流程：详细描述清理的步骤，如设备拆卸、垃圾搬运、场地整理等，以及每个步骤的时间安排和责任人。

6. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，确保清理工作按照预定的计划进行。

7. 质量管理：包括质量控制措施，如验收标准、质量检查等，以保证清理工作的质量和效率。

8. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如预防意外、事故应急处理等，确保工人的安全。

9. 环境保护措施：如何在清理过程中减少对环境的影响，比如垃圾处理、噪音控制等。

10. 施工组织与协调：如何调动和协调各方面的资源，包括施工队伍、设备、物料等，以确保项目顺利进行。

以上是一个大致的框架，具体的内容会根据公司的实际需求和项目的具体情况进行调整。

桂林福达股份有限公司清理车间及成品库施工组织设计部分内容预览：

夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。

金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。

CJJ 40-2011 高浊度水给水设计规范检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。

彩板墙体在檩条上安装，檀条与钢柱上有连接件。连接件与主体结构柱、檩条的连接应满足设计要求。安装彩板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。安装墙板时,应按排板图施工。彩板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的彩板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。彩板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。彩板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。用于转角处的彩板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的彩板墙面保持顺平竖直。转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。

安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则；

（1）、屋面坡度不得小于10%,腐蚀环境条件下不得小于8%。

（2）、屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。

（3）、搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。

（4）、夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。

（5）、包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。

（6）、夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。

（7）、天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,疏通雨水管。

（8）、搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。

本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：

一、加强工程质量管理的措施：

（1）、加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。

（2）、建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。

（3）、加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。

（4）、严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。

（5）、建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。

（6）、做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。

（7）、工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。

二、保证工程质量技术措施；

此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。 焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。

钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》.开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

（三）、压型钢板安装；

（二）、夜间设专职值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气预报。

（三）、组织有关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临时用电、机械设备防雨、防护措施各项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水系统，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

（四）、在雨期到来前，做好井架和脚手架的防雷工作，对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。

（一）、混凝土施工时应尽量避开雨天施工。大雨和暴雨不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防止雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。

（二）、雨期施工，在浇筑混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。

（一）、现场钢筋堆应垫高，以防止钢筋泡水锈蚀，有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后钢筋视情况进行除锈工作，不得将锈蚀严重的钢筋用于结构上。

(二)、下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。

（一）、雨期使用的木模板拆除后应修整归堆，不能乱放和锤打，以免变形。并及时清理，刷脱模剂。

（二）、模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被大雨淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。

（一）、雨期前对所有脚手架进行一次全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。

（二）、外架基础应随时观察，如有下隐或变形，应立即处理。

新做的防水层如遇到天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遇到雨水冲刷。

（一）、合理安排、有序组织施工，雨期尽可能安排在室内作业，做到雨期天也能保证施工进度。

（二）、下雨时砌筑砂浆应减少稠度，并加以覆盖。下雨前新砌的砌体和新浇的混凝土均应覆盖，以防止雨冲。受雨冲过的新砌砌体应翻砌最上面两皮砖，继续砌筑前复核已砌墙体的垂直度和标高。

（三）、现场中，小型机械必须按规定加防雨罩或搭设雨棚。

（四）、雨天严禁外墙装修和外架作业。

（五）、所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具。

（六）、密切注视天气预报，及时掌握天气情况。

（七）、有洪水预报时要提前做好准备工作，如转移人员、材料、采取有效防洪措施，储备充足的防洪物质等。

（一）、高温季节施工，应做好防暑降温措施，集中设置茶水棚；

（二）、夏季气温较高，对混凝土浇筑不利，但夜间温差小，空气湿度较大，对混凝土养护有利，如在夏季气温较高时浇筑混凝土，在施工中应重点从减少混凝土升温着手，除了采取必要的常规措施外，可在混凝土中掺入减水剂，以减少水泥用量，降低水化热量。

（三）、混凝土浇筑采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进”的方法来缩小混凝土暴露面，以及加快浇筑速度和缩短浇筑时间等措施，混凝土浇好后应及时浇水养护并覆盖麻袋或稻草，避免产生收水裂缝，浇捣楼板时，应配置收尾人员用木抹子将板表面抹平，避免收尾不及时而出裂缝，以及表面不平整。

（四）、对初凝较快的水泥应通过试配，掺入适量缓凝剂，延长混凝土初凝结时间；

（五）、砖墙砌筑《水泥中水溶性铬(Ⅵ)的限量及测定方法 GB31893-2015》，应做到隔夜浇水湿润，砂浆当天拌制当天用完。

（六）、必须注意混凝土浇捣工作，浇捣混凝土要注意混凝土坍落度，搅拌混凝土的速度应与浇筑混凝土的速度相协调，避免混凝土坍落度的损失。

10 、质量目标及其质量保证措施

二、建立质量保证措施。

（一）、施工准备阶段的质量管理：

（1）、认真学习和领会图纸设计意图，技术负责人组织好设计图进行会审，并形成会审记录，使施工人员真正了解施工设计图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。

（2）、编制好施工组织设计及项目质量计划并由总工程师审批，在总的施工部署原则指导下，依现场施工实际情况详解西门子S7-300应用（北京交大）.pdf，有针对性地制定切实可行的施工方案及质量计划，以确保工程优良、高速安全、低耗地完成。

（3）、施工机械设备及机具投入作用前就检修完好，并坚持制度性的保养、调试，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程进度。

（4）、公司对全体施工人员进行质量知识培训，确立以项目经理为主的项目指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，充分发挥公司质量保证体系并保持有效运行，协调好各方面的关系，排除影响施工的种种障碍，保证各项施工质量。