资源下载简介

重庆国际博览中心S区(南区)工程管廊底砂夹石回填施工方案(终)简介：

重庆国际博览中心S区(南区)工程管廊底砂夹石回填施工方案(终)部分内容预览：

2.5施工现场实际情况；

2.7我单位同类工程施工经验及现有施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力。

2.8主要国家、行业规范、规程和技术标准(见下表，包括但不限于此)。

DL／T 1458-2015标准下载主要国家、行业规范、规程和技术标准

重庆国际博览中心S区（南区）工程Sw1~Sw3展馆位于高回填区域，±0.000标高下结构主要有：2.5米旋挖桩、2米旋挖桩、人工挖孔桩、地下室、地下管廊。设计要求管廊基层1000mm需做砂夹石回填处理。砂夹石回填（砂石比例：30%（5~20mm）碎石、70%河砂）,压实度要求为0.94。

本工程Sw1~Sw3展馆分两个片区施工，Sw1为施工一片区，由贺泽华负责组织施工；Sw2、Sw3为施工二片区，由杨雄负责组织施工。项目部各部门围绕Sw1~Sw3展馆管廊底部砂夹石回填，各部门各负其责，从后勤、物资保证、技术复核、质量安全保证、水电设备等方面保证施工。

2.3.1设置控制铺筑厚度的标志，每隔10米设置水平标准钢筋标识桩或标高桩，桩上标识水平标高。

2.3.2铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

2.3.3检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

Sw1~Sw3展馆回填区域管廊（GL02、GL02A、GL02B）。

碎石、河砂进场检验→砂夹石拌合→砂夹石验收→运输车运输砂夹石就位→摊平→分层铺筑砂夹石→洒水→15T压路机碾压（边角位置用打夯机人工夯实）→压实度检验→找平验收

Sw1~Sw3展馆西侧预留6个进出通道，斜道宽6米，用C25细石混凝土硬化30cm斜道路面，保证砂夹石运输车、压路机的进出。

本工程砂夹石回填要求密实度达到0.94，施工时使用15T压路机开入碾压区域进行分层碾压密实。

当管廊砂夹石施工完成后，用1台60T吊车结合现场2台25T吊车将压路机吊出。

3.3对砂夹石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3.3.1砂夹石的拌合

砂夹石采取现场拌合，每条管廊配备2台卡特320B挖机，按照每盘3斗碎石拌合7斗河砂，再由挖机翻转搅拌均匀。

3.3.2砂夹石的运输

本工程分两部分回填，第一部分为横向管廊（非斜坡部分），该部分汽车直接下坑回填。第二部分为纵向管廊和横向管廊（斜坡部分）。该部位运输汽车将砂夹石运输就位至坑边后，用装载机或挖机沿着搭设好的梭槽倒入管廊底部。

Sw1~Sw3展馆管廊西侧端头每条管廊留设6个进出通道，通道坡度为1：7。

拌合均匀的砂夹石由运输车运输从预留运输车道后退进入管廊内。由于管廊内场地比较狭窄，现场派专人指挥车辆交通，砂夹石运输车进入管廊卸完货开出管廊，且管廊下挖机平摊已卸砂夹碎石后下一辆运输车方能进入管廊内。

砂夹石回填分三层摊平，用装载机进行较远距离材料转运，挖机进行局部场地转运。

3.4.l铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm。本工程Sw1~Sw3管廊基层砂夹石厚度为1000mm，分三次铺筑，35cm一道，面上一层按设计标高铺筑；(用装载机推平,挖掘机进行基坑边等狭窄部分的找平。装载机和挖掘机进行短距离运输)。

3.4.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3.4.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

3.4.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

铺筑砂夹石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

3.7管廊预留斜道处施工处理

为了能保证压路机、砂夹石运输车的正常进出，西侧管廊端头预留了6个施工通道，管廊深度较深，斜道按照1：7放坡后很长一段已经进入管廊区域。在施工此区域的砂夹石回填时，在管廊1、2段砂夹石回填施工完毕后，破除施工斜道，除去多余土石，运输车在地面层处沿搭设好的梭槽将砂夹石倒入管廊内，管廊内挖机、压路机完成摊平、压实的工作。收尾时挖机、压路机采用吊车吊出。

本工程砂夹石回填密实度检验采取灌砂法检测。

3.9.l施工时应分层找平，夯压密实。下层密实度合格后，方可进行上层施工。

3.9.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

砂夹石换填施工节点计划表

5.1基底土质必须符合设计要求。

5.2砂夹石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

5.3分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

5.4 顶面标高表面平整度用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查

砂夹石地基质量检验标准

6.1砂石垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态。

6.2作业应连续进行，尽快完成。

6.3回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

6.4地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

6.5施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

6.6夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止砂夹石铺筑超厚。

6.7砂夹石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。

7.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。

7.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。

7.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题某小区化粪池专项施工方案，做到砂石级配良好。

7.4密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。必须符合规定才能进行上一层的砂石施工。

8.1在运输、堆放、施工砂石土料过程中应注意避免遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、清扫等必要措施。

8.2电气装置应符合施工用电安全管理规定

8.3进出通道坡度必须保证1：7，施工时排专人进行交通运输指挥并对管廊边坡及斜道进行监测。

8.4施工机械（挖掘机、转载机、运输车）操作工必须持证上岗，服从现场指挥。

8.5现场水电线路设置警示标志，机械施工时，注意成品保护，杜绝破坏电缆引起安全事故。

8.6施工扬尘控制详见《扬尘控制方案》

TBT3445-2016 机车电气重联技术规范附图：砂夹石回填进出线路图