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常用桩基施工工艺及质量标准简介：

桩基施工是建筑工程中非常重要的一环，常见的桩基施工工艺主要有以下几种：

1. 预制桩施工：这是最常见的桩基施工方式，包括静压桩、振动沉管桩、螺旋钻孔桩等，通过预先在工厂预制桩体，然后运输到工地进行下沉或打入。

2. 灌注桩施工：通过在地面上钻孔，然后注入混凝土，待其凝固后形成桩体。常见的有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩等。

3. 沉管灌注桩施工：先将预制的桩管沉入地下，然后在桩管内灌注混凝土，形成连续的桩体。

4. 锤击桩施工：利用桩锤的冲击力，将桩打入地下。

5. 薄壁扩底灌注桩施工：桩体底部先扩成喇叭口，然后灌注混凝土。

在桩基施工过程中，质量标准主要包括：

1. 桩位精度：桩位的偏差应满足设计要求，一般不大于设计桩位的允许偏差。

2. 桩身质量：桩身应垂直，无裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。混凝土强度、桩身完整性等应符合设计及规范要求。

3. 桩底沉渣厚度：桩底应清除干净，沉渣厚度应控制在允许范围内。

4. 桩顶标高：桩顶标高应符合设计要求，留有一定的工程裕度。

5. 桩身垂直度：对于长桩，垂直度偏差应控制在一定范围内。

6. 桩头处理：桩头应平整，无明显缺陷，接头应处理良好。

以上是桩基施工的一些常见工艺和质量标准，具体施工时需要根据地质条件、工程性质和设计要求来选择合适的施工方法和控制质量。

常用桩基施工工艺及质量标准部分内容预览：

桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

⑵护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。

⑶护筒顶端高度：采用反循环钻孔时，护筒顶端高度应保证孔内泥浆面高出地下水位2m以上。采用正循环钻孔时，护筒顶端溢出口底边应高于泥浆池面。

⑷护筒埋设：当地下水位在地面以下超过1m时，可采用挖埋法。当地下水位较高进设较困难时JB∕T 13710-2019 建筑施工机械与设备 钢筋网成型机，可采用填筑法埋设。护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与孔壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。

⑴除能自行造浆的粘性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。

⑵泥浆宜用专门搅拌机进行搅拌。在粘土地层钻进时，泥浆可在回转和冲击搅动下自然形成泥浆。泥浆的性能指标应符合现场实际需要。

⑶施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。

⑷在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。

⑸浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；粘度不得大于28s。

⑹在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。

⑺废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。

1）钻头回转中心对准护筒中心，偏差不大于20mm，利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。

2）在粘土层中钻进时，应采用低钻压、快钻速、大泵量的钻进规程，并不断稀释泥浆。

3）在砂层钻进速度快，回转阻力较小因此应采用较大的密度、粘度和静切力的泥浆，以提高泥浆悬浮，携带砂砾的能力。

4）在碎石土层钻进时，宜采用低档慢速，优质泥浆，慢进尺钻进。

1）砂石泵起动后应形成正常反循环，才能开启钻进机慢速回转，下放钻头至孔底。

2）当在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。

3）钻进中应认真观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况，排量减少或出水中含钻渣量太多时应控制钻进速度，防止因循环液密度太大或管道堵塞而中断反循环。

4）钻进时如果孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提高，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍塌物和涌砂，同时向孔内输送符合要求的泥浆。

1）开孔时应低锤密击，表土为淤泥、细砂等软弱土层时，应加粘土块夹小石片反复冲击造壁。孔内泥浆面应保持稳定。

2）在护筒刃脚下2m以内成孔时，采用小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱层可加粘土块夹小片石。

7）遇到孤石时，可采用预爆或高低冲程交替冲击，将孤石击碎或挤入孔壁。

8）进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300～500㎜处，然后重新冲孔；进入基岩后，非桩端持力层每钻进300～500㎜和桩端持力层每钻进100～300m时，应清孔取样一次，并应做记录。

9）每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。

10）大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径应为设计桩径的0.6～0.8倍。

1）旋挖钻成孔应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺，在淤泥、淤泥质土、砂土、碎石土、中间有硬夹层及地下水以下的土层中不宜采用干作业成孔。

2）泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池（箱），在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增粘剂提高泥浆粘度等维持孔壁稳定的措施。

3）泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。

4）旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。

5）成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。

6）旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。

7）钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔。

⑴不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔。

⑵稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，当采用抽渣筒排渣时，应及时补给泥浆；清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标应符合要求。

⑶在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土，清孔时，孔内泥浆面应高出地下水位1.0m以上(在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上)。

⑷灌注混凝土前，孔底沉渣允许厚度：对端承型桩，不应大于50mm；对摩擦型桩，不应大于100mm； 对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。

⑴钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求。

⑵分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm）。

⑶加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧。

⑷导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上。

⑸搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，钢筋笼安放前应绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁和自由落下，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。

钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

⑴水下灌注的混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm，且不得大于钢筋间距最小净距的1/3；水下灌注混凝土宜掺外加剂。

⑵灌注混凝土的导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；每次灌注后应对导管内外进行清洗。

⑶使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。

⑹灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。

⑺应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。

1、基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

2、桩机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜和移动；为准确控制成孔深度，在桩架或钻具上应设置控制深度标尺，以便在施工中观测记录。

3、护筒埋入土中的深度应满足要求，护筒四周用粘性土回填并分层夯实。

4、桩在施工前，宜进行试成孔。

5、成孔过程中应注意地层变化，随时调整钻进工艺，成孔的控制深度应符合下列要求：摩擦桩应以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；端承型桩必须保证桩端进入持力层的设计深度。

6、如在成孔过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停止施工，待采取相应措施后再进行施工。

7、灌注混凝土前应严格控制孔底沉渣允许厚度符合以下要求：对端承型桩，不应大于50mm；对摩擦型桩，不应大于100mm； 对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。

8、钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

9、检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组试件；每组试件应留3件。

10、灌注桩使用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定，实际浇筑混凝土量严禁小于实际理论计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。

11、从开始成孔至水下混凝土浇筑完毕，应始终保持护筒内的泥浆面高出地下水位1m以上，受水位涨落影响时DL_T1586-2016 固体绝缘金属封闭开关设备和控制设备.pdf，应高出最高水位1.5m以上。

13、混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。

表1、钻（冲）孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

表2、钻（冲）孔灌注桩钢筋笼质量检验标准

表3、钻（冲）孔灌注桩质量检验标准

1.6常见质量问题及处理

⑴造成原因：钻机安装就位稳定性差DB62／T 3141-2018标准下载，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。

⑵防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。

1)因钻机倾斜造成的应先移开钻机，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，而后重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。