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勇进路施工组织设计简介：

"勇进路施工组织设计"通常是指在进行勇进路的工程项目中，为了指导施工活动的全过程，对工程的施工方法、施工流程、施工组织、资源配置、工期安排、质量控制、安全措施等进行详细规划和设计的文件。它是一个详细的施工蓝图，旨在确保工程的顺利进行，提高效率，保证质量和安全。

这个设计可能包括以下几个部分：

1. 工程概况：介绍勇进路的地理位置、长度、宽度、主要工程内容等基本信息。 2. 施工组织：明确施工队伍的组织结构，任务分配，以及项目经理的角色和职责。 3. 施工进度计划：列出详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。 4. 施工技术方案：描述采用的施工方法和技术，如土方工程、路面铺设、桥梁建设等。 5. 资源配置：包括人力、材料、机械设备等资源的计划和管理。 6. 质量和安全控制：设定质量标准，列出安全预防措施和应急预案。 7. 环保和文明施工：如何在施工过程中减少对环境的影响，以及如何进行文明施工。

请注意，由于具体的勇进路施工组织设计可能会根据实际情况有所不同，以上只是通常的框架。

勇进路施工组织设计部分内容预览：

a、块石强度不低于设计要求，应尽量选用较大的石料砌筑。块石应大致

方正，厚度不小于20cm，宽度和长度相应为厚度的1.5~2.0倍。护面采用1m*0.2m*0.25m的条石。

b、石料表面不得有风化、水锈DB11／T 1764.13-2021 用水定额 第13部分：白酒和啤酒.pdf，油污及其它物质。

⑵、砌筑前对基槽进行整修，基底、坡面进行夯实整平。地基承载力不小

于设计值，条件达不到要求时，上报监理工程师处理。挡墙的基础埋深要满足以下要求：

a、对于土质地基，基础的埋置深度不少于1米，挡土墙基础置于斜坡地面时，其趾部埋入土层深度不小于1米，距地表水平距离应在1.5~2.5米之间；受冲刷时，应在冲刷线下不小于1米。

b、对于岩石地基，应清除表面松散的风化层。基础嵌入基岩的深度一般硬岩质不小于0.6米，软岩质不小于1.0米；并且距离地表的水平距离一般硬岩质为0.6~1.5米，软岩质为1.0~2.0米。

c、墙高大于3m时，挡墙采用C25钢筋砼扩大基础。

⑶、在砌筑前，石料要冲洗干净，石料面层保持湿润，所有的块石将坐浆砌筑，且砌缝砂浆要饱满。砌体组砌严格按设计及规范要求施工，并由熟练的具有丰富经验的工人施工。砌块相互咬接连成一体，砌缝宽度2cm左右。

⑷、砌筑时砌体砂浆配合比准确，砌缝均匀饱满，勾缝平顺密实；砌体内

侧水沟底保证平顺、不积水；砌体抹面平整、压光平顺，无裂缝、空鼓现象。挡土墙身砌筑采用7.5号水泥砂浆，墙身外露部分采用水泥砂浆勾缝。

⑸、筑基础的第一层时，如基底为基岩或混泥土基础，应先将其表面清洗、

湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫湿润。

⑹、砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的

砌体上抛掷、滚动。翻动和敲击石块。砌体砌筑完成后，应进行勾缝。墙身镶面面一皮用条石镶面，采用同皮内丁顺相间施工。

⑺、工作段的分段位置在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致；分段

砌筑时，相邻的高差不宜超过1.2cm。

沉降缝，竖直整齐、上下贯通，缝宽2cm，缝内填沥青麻筋材料。

⑼、挡土墙背面采用连续中粗砂排水层，泄水孔采用塑料管做成，每隔2~3米设一个，上下墙错列设置，排水坡度4%，朝向外侧。内墙端下部夯填0.3米厚的粘土隔水层；泄水孔背面进口处设置30cm厚碎石反滤层，外裹无纺土工布。

⑽、墙后回填必须待浆砌圬工强度达70%以上时才可进行，以确保墙体稳定。同时必须采用内摩擦角不小于350的砂性土分层夯实回填，层厚不超过20cm，压实度应符合设计要求。

根据监理工程师提供的测量控制点，放出管的轴线、边线，立桩做标志，并根据管内底标高分别计算出每个井段的开挖高度并标注于桩上，用白灰撒出开挖边线、中线，在开挖外每隔20m设一木桩标示高程及开挖深度。以便开挖时控制。

(1) 土方开挖采用端退法施工，用反铲挖掘机延轴线方向边挖边退，配合自卸车进行土方弃运，如遇无法挖掘的石块，采用爆破方法掘除。

(2) 沟槽底净宽度，钢筋砼可按管外径两侧各加0.3~0.5m（塑料管按0.20m）进行控制。应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，可换填中粗砂并整平劣实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。

(3) 地基处理：管槽开挖后如遇未达到设计地质强度和变形要求的地基时，应采取相应加固措施，加固处理措施依现场实际情况由建设、施工、监理和设计单位共同商定。

(4) 人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。

(5) 槽开挖边坡根据设计图纸，开挖沟槽坡度暂按1:0.75进行控制，土方开挖过程中如土质不良，我司将在征得监理工程师认可的前提下，适当放大边坡。

(6) 沟槽开挖到位，并经自检合格后，及时通知监理工程师、业主、设计单位及质量监督部门验收。

(7) 沟槽边堆土应距槽上边缘2米以上，对于施工期间管顶临时堆土，不得超过设计高程，通过大型机械应待路槽碾压成型后。

⑻ 管沟开挖后，不允许沟低积水，视开挖时渗水量的大小，考虑分段抽水，即挖一个集水井，沟槽两侧挖小排水沟集中排入集水井，然后用潜水泵抽水排出沟外；在沟槽开挖同时，沟顶两侧堆土筑一小土堤，防止地表水流入沟槽。考虑基坑开挖成型后坑壁的稳定安全问题以及争取工期的需要，采取开挖一段施工一段管道的方式进行平行作业。

管槽开挖修整后基础用小型机械打夯机夯实，经测量高程后，请监理工程师验收签证。回填中粗砂垫层，中粗砂入基槽后，由人工拉锹摊铺平，然后采用平板振动器或蛙式打夯机夯实，若出现高差则及时补平并夯实，以便控制好垫层高程。

① 模板在加工点集中进行制作，再运至施工点进行安装。

② 采用商品混凝土，拌好的成品由厂家运至现场后再用人力斗车经施工临时道路转运至仓面，仓面采用人工进行铺料，1.5kw平板式振捣器进行振捣密实。

③ 管基的平基部分在砂垫层验收后进行施工，顶部预留2cm~3cm高度作为安管的调整空隙，雨水管的管座部分的混凝土在该段安管和接口验收后进行施工。

②、在设有支撑的地段，则可从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。

③、施工时，当发现工人用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中时，则马上予以禁止，并进行相应的质量观念教育。

④、承插管安装时由下游向上游依次安装，承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。

管道安装采用顶推法施工，其工艺流程为清理管道→对口校正→顶装接口→检查中线、高程→锁管；安管前，先将管材放在安装段管槽上部沿线，并进行清洗干净，然后用反铲进行起吊安装，吊装时，稍离平基即可，不得过高，利用边线调整管身，顶入管口时，要缓慢进行，基本调整结束后用质地坚硬的小石块把管材牢固、稳定地垫放在平基面面上，然后用经纬仪及水准仪对中轴线及管标高进行准确控制，安装时，插口要充分插入承口；管道接口施工时，在插口外壁及承口内壁均应刷净，再填接口填料，施工时，要特别注意管道底部的承插口的接口，以防漏水。

① 砌体水泥砂浆拌制时材料计量要准确，且拌出的砂浆要均匀，稠度要符合要求。

② 砖在砌筑前要求充分湿润。

③ 砌筑时砂浆满铺满挤，挤出的砂浆随时刮平，严禁用水冲浆灌缝，严禁用敲击砌体的方法纠正偏差。井圈尺寸要满足规范要求。

④ 管顶砌筑砖墙时，先砌发券加固，其砌筑过程要求必须按规范严格控制。

⑤ 严格控制好流槽的砌筑质量，污水检查井流槽做至管顶，雨水检查井做至半管，流槽砌筑必须与井身同时进行，并做好流槽及井室粉刷工作。

⑥ 检查井盖板全部采用钢纤维砼井盖，安装时应严格按规范要求进行。

7、雨水口及雨水连接管

① 雨水口连接管沟槽开挖待路槽碾压成型进行。

② 根据设计图纸雨水口连接管采用中砂垫层基础，其施工方法同前主干管施工方法。

③ 雨水口施工参照检查井施工要求进行。

根据设计要求，沟槽基坑砂回填至管顶30cm，采用中粗砂进行回填，回填相对密度为70%，回填时按20cm一层洒水振动夯实，管顶上方30cm范围用水夯。填土时沟槽不得积水，管道两侧回填时，左右两侧应均衡上升。回填每一层时，应该按试验规范要求做密实度试验，只有当密实度达到合格要求时，才允许上一层的填筑。

①、回填砂部分采用分层回填，分层灌水配合插入式振捣器、冲击夯夯实，分层做密实度检测，回填土按20cm一层控制。

②、对于部分管道覆土较浅，管道承载力可能不足时，我公司将及时与监理工程师商定管道加固处理措施。

③、对于井室周围回填，按下列方法进行。

砌筑检查井的水泥砂浆强度达到设计规定强度后方开始回填。路面范围的井室采用中粗砂回填，回填宽度大于40cm。

井室周围的回填与管道沟槽回填同时进行，当不能同时进行时，则预留台阶形接搓。

采用机械组合整平施工，首先根据设计高程和虚铺系数进行粗平施工，然后用光轮压路机静压一遍后，采用平地机对路床进行精平整形，使得碾压后高程、压实度、弯沉值满足设计要求。

㈡、级配碎石垫层施工方法

级配碎石施工工艺流程为：底层验收→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→修整。

（1）对基床底层进行检测签证GB∕T 30428.7-2017 数字化城市管理信息系统 第7部分：监管信息采集，测定压实度、孔隙率及地基系数、平整度、横坡、中线、边线，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。

（2）施工前应做好级配碎石的备料工作。拌合场内不同粒径的碎石集料分别堆放。

（3）理论配合比的选定

根据现场原料的筛分结果及对底碴的级配要求，试验室进行室内配合比选定，测定混合料的相对密度、级配。试验室选定配合比，供现场使用。

（4）在大面积填筑前，根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料，进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案。试验段长度不宜小于100m。     2、级配碎石拌和、运输 采用山西榆次筑路机械厂生产的SWB300型水泥稳定土拌和调设备。级配碎石成品经成口料仓放料门出来后，直接卸入运输车车斗内。为减轻在运输过程中产生离析，自卸车运输时采用慢速行驶。 拌和好的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压。用平地机进行摊铺混和料的，根据运输车的运输能力，计算每车混和料的摊铺面积，等距离堆放成堆；用摊铺机进行摊铺的，则与摊铺机的摊铺能力相互协调，尽量减少停机待料时间。     3、级配碎石摊铺、碾压

摊铺前对底层的设计高程和路中线、路边线进行测量，应符合规定偏差，表面清洁无杂物。随后，采用平地机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上《工程建设地理信息系统软件通用标准 JG/T181-2005》，做到表面平整，并具有规定的路拱。摊铺虚厚按设计实厚乘松铺系数，其值为1.25～1.35。 摊铺好后用25T的重型压路机进行碾压。碾压时，先静压，后振动压，遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段由两侧路肩向路基中心碾压，曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，横向重叠宽度不小于40Cm，纵向横缝搭接不少于2m。用平地机摊铺时，用推土机摊平后，若含水量适中，先静压一遍后，用平地机进行平整，刮平后再用振动压路机进行振动碾压。