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再生水管线拉管施工方案简介：

再生水管线拉管施工方案是一种针对旧有管道进行修复或更新的特殊施工方法，主要用于城市地下管道的更新换代。以下是简单的一个简介：

1. 施工前准备：首先，需要对待施工区域进行详细的勘察，了解旧管道的位置、材质、结构以及周围环境情况。然后，根据勘察结果制定施工方案，包括拉管的路径、长度、口径以及所需的设备和材料。

2. 施工设备：使用拉管机或类似的施工设备，这种设备可以沿着设定的路径将新管逐步拉入旧管中，同时通过切割、焊接等步骤将新管与旧管连接。

3. 施工步骤：开始时，通常会在旧管道的一端切割一个小孔，然后通过这个孔将新管引入。新管会通过拉管机的牵引，沿着旧管逐渐推进。在推进过程中，需要对新管进行适当的弯曲，以适应旧管道的弯曲度。推进到一定长度后，连接新旧管道，然后继续推进，直至新管完全覆盖旧管。

4. 安全与环保：施工过程中，必须确保人员安全，避免对周围建筑和设施造成破坏。同时，应采取措施减少施工对环境的影响，如控制尘土、噪音和废水排放。

5. 后期处理：拉管完成后，需要对新管进行必要的检查和测试，确保其质量和密封性。最后，进行管道内冲洗和填充，恢复路面，完成施工。

总的来说，再生水管线拉管施工方案是一种高效、精准的地下管道更新方式，能有效减少开挖对城市运行的影响。

再生水管线拉管施工方案部分内容预览：

（4）井盖均选用DN800重型五防井盖，井管、井室盖板人孔均为DN800。消火栓井采用“取水”井盖；水表井采用“表”井盖；蝶闸阀门井采用“闸” 井盖；排气阀采用“排”井盖；内无设备的井采用“检”井盖。

6.14.2中水管道水压试验及冲洗消毒

1）水压试验前，必须按设计位置将支墩做完。支墩外侧紧贴原状土。如支墩外侧与原状土有少量间隙时，应填同标号混凝土。间隙较大时，应分层夯实，密实度不小于最佳密实度的95%。如遇到地下水时，支墩底部应铺100mm厚卵石。支墩达到设计要求强度后才能进行水压试验。

2)管道试验压力1.0Mpa,在试验压力下10分钟模板专项施工方案5，接口管身检查无破损及漏水现象,渗水试验标准1.1L/min/Km。

3)打压之前，按照实际情况准备打压堵板，试压堵板按规范制作。

5)管道水压试验的分段长度根据管道坡度、所处的地形、供排水路由施工顺序而定。

6)试压设备:弹簧压力表;试压泵;排气阀。

7)试压程序:串水→浸泡→水压严密性试验→强度试验→排水

串水管路必须安装止回阀,注水时应将置于管段最高点的排气阀全部打开。

管段注满水后,宜保持0.2～0.3Mpa,充分浸泡24小时。

逐步开压,每次开压以0.2Mpa为宜。

水压升至1.0Mpa后,关闭进水截门,停止加压2小时,压力降不超过0.03Mpa。

8）管道试压，应在沟槽回填至管顶以上0.5m并至少48h后才能进行。

1) 管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。

2)冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。

3) 管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，氯离子含量符合规范要求。放水冲洗后,经水质部门检验合格后交付验收。

PE管打完压合格后，与球墨铸铁管勾头采用法兰连接，并打混凝土全包封加固。

6.16 工作坑土方回填

6.17 拉管的质量控制方法及要求

6.17.1路面建筑物及管道铺设区域无塌陷，施工后进行雷达扫描检测，不得低于90%。

6.17.2管铺设规定要求：

PE管铺设满足排气要求，PE管无向上的折点。水平最大偏差±0.3米。纵向垂直最大偏差±0.25米。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。

6.17.3 拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。

6.17.4 管道内底高程的复测

管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。

对运输道路路面采取防滑措施，确保运输畅通。做好现场中水的出水口、消火栓及露天水管的保温。准备足够的保温材料、防冻液和外加剂。

7.2 设备、物资供应

购进各种加热采暖设备。根据施工要求，购进外加剂、保温、测温器材和采暖燃料。

开槽后的基坑应及时用阻燃岩棉被进行覆盖保温，凡不能在上冻前开挖的工程可采取松土保温措施，松土厚度不小于30cm．

回填土应用50mm筛子过筛，随强度按现场结构同条件的养生试块强度为准。采用双层阻燃草帘蓄热下随夯，下班前做好覆盖保温工作。冬期挖方应按规范放坡，并保持边坡平直，防止反复冻融、分层剥落。

混凝土浇筑时使用冬施配比，并加入具有资质厂家生产的混凝土防冻剂，严格控制混凝土出盘温度，混凝土浇筑温度≥15℃，砼的入模温度≥10℃。

混凝土浇筑中每班应增加两组试块，检测法养生。

砂浆采用热水拌和，热水温度不大于80℃。砖和在负温下砌筑时不得浇水，但应适当加大砂浆稠度，稠度一般控制在10－12cm，砖在砌筑前表面不得有冰霜。

冬期砌筑工程采用防冻砂浆。

（1) 冬期施工不得采用无水泥配置的砂浆，砂浆上墙温度不得低于＋5℃。

（2）每日砌筑完成后用草帘或岩棉被覆盖保温。

（3) 拌制冬施用砂浆时，砂中不得含有冰块及大于10cm的冻块。砌砖砂浆应按设计要求配置。

低温环境下焊接，应采取预热措施；当风力大于5级、雪天时，未采取保护措施不得施焊。橡胶圈存放在室内，避免冻硬无法使用。

水压试验采取如下防冻措施：

　　（1）管身填土至管顶以上0.5m；

　　（2）暴露的接口及管段采用保温材料覆盖；

　　（3）串水及试压的临时线保温覆盖；

　　（4）试压合格后立即将水放空。

7.7 冬季施工安全要求

采用气焊设备时，不得用明火烘烤设备的冻结故障。冬季取暖要注意通风良好，防止煤气中毒。

（1) 现场所有易燃物品应专门堆放，易燃物品堆放距离应符合防火规定，易燃物品谁应设置足够的消防器材。

（2) 所有消火栓应设明显标志。消火栓附近不得堆积物件，地上消火栓应在入冬前作好保温处理。工地应采用措施保证用水水源。

（3) 严格执行用火申请制度。施行电火焊必须设专人看火，焊接前必须将附近或下方的易燃物清理干净，焊接完毕后要仔细检查有无遗留火种。当焊接物下方或附近有永久性易燃构造时，应建议设计变更连接方式，当只能采用焊接连接时，焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。

（4） 保温不得使用易燃物。

四级风以上禁止土方作业；对裸露过冬的土壤采用密布网覆盖。

雪后立即清扫路面，避免道路结冰。

第八章 施工进度计划保证措施

8.1技术管理人员保证

8.2.1 根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。

8.2.2本工程的施工人员有丰富的施工经验与技术，能解决施工中所遇到技术难题。施工中选择精干的施工队伍，加强劳动力科学管理，科学地组织施工。

8.2.3按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质,操作者必须按作业指导书施工。配备足够的施工力量，确保工程进度。

材料供应部根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。本公司料站能够提供充足的施工材料，保证工程的需要。

利用我们的优势，全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。本工程利用我公司现有和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足大型工程施工要求。加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。

加强在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。 根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。

（1） 质量管理体系 （见质量管理体系图9.1）。

（1）对施工人员进行工程质量意识教育，使职工在施工时按施工操作规程操作施工，确保工程施工质量。

（2）认真对现有地形进行勘察，对地下管道的情况有详细的了解。根据地下限有管道状况，在施工前认真进行技术交底，认真编制管道的拉管路线图，在施工过程中认真对找编制的路线图进行拉管。

（3）跟踪测量：及时做检测记录，发现偏离拉管线路，及时通知操作人员进行纠偏，确保拉管线路在设计线路的轨迹下到达终点。

把好原材料质量关，各种进场原材料的准用证、出厂合格证、质量证明书应齐全，并加强材料试验、检验工作，不合格材料不得投入使用。

管道安装：管道安装应严格控制热熔焊接和电熔焊接的加热时间、冷却时间。保证管道的中心及高程准确。

上水管道强度、严密性试验：中水管道强度、严密性试验时应逐级加压，并保证试压介质的温度与管道环境温度相近。

项目部根据施工组织设计要求和工艺、环境等特点，对每道工

序都制定具体有效的防护措施，报经项目总工程师审批后，向全体

施工人员进行技术交底，并严格实施。根据不同的工序，工程防护

可采用设置护栏、标识、树立目标牌或专人看守。每道工序完工经检验合格后，下道工序施工班组应做好工序成品防护工作。

①对定位轴线引桩、标准水准点、高程桩等，挖运时不得碰撞，并经常校核。

②基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留200mm厚士层。

③安装好的管道应及时进行回填，并对其他专业管道施工队施工时派人维护管道交叉点处的安全，以免开槽时破坏已做管道。

（7）隐蔽工程：做好施工记录钢结构的制造和安装施工组织设计，工序完毕后，及时请甲方、监理人进行验收。

质量管理体系图 图9.1

工程安全管理上以“安全第一”作为指导思想，贯彻在本工程施工的始终，认真贯彻有关安全生产的规章制度，加强对安全生产的检查，使管理工作标准化。

项目部安全保障体系（见安全保障体系框图 图10.1）。

10.1　施工现场的安全要求： l)　施工现场要设“施工现场安全管理规定”的安全牌及其他警示标志。

2)　在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明。施工区域内按有关规定建立消防责任制DB11T 1932-2021标准下载，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。

3)　施工现场的安全设施，如安全网、护栏、洞口盖板等，必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立即恢复。

4)　深基坑开挖、脚手架搭设、基坑侧向位移观测等，要编制专项施工方案及制订相应的安全技术措施，并对工序进行交工验收。