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三轴、二轴施工工艺简介：

三轴施工工艺和二轴施工工艺都是在土木工程中常见的施工方法，主要用于道路、桥梁等大型基础设施的建设。下面是对这两种工艺的简单介绍：

1. 二轴施工工艺：这种工艺主要指的是路面施工中的传统摊铺方法，通常用于铺设公路、停车场等的混凝土路面。施工过程中，首先由挖掘机或推土机进行土方开挖和基础压实，然后用摊铺机将混凝土混合料均匀摊铺在路基上，最后用振动压路机进行碾压，使其达到密实。整个过程大致分为土方准备、基层处理、摊铺、碾压和养护等步骤。

2. 三轴施工工艺：一般指的是一种在地下空间施工中使用的工艺，比如在地铁、隧道等地下工程的建设中。三轴施工法通常通过机械在地下进行连续开挖，同时用旋转的刀片和压头对开挖的土体进行稳定和加固，形成稳定的支护结构。这个过程可能包括开挖、排土、喷锚、注浆等步骤，是一个连续作业的过程，可以有效防止土体坍塌，保障施工安全。

这两种施工工艺都有其适用的范围和特点，需要根据工程的具体情况和地质条件来选择和使用。

三轴、二轴施工工艺部分内容预览：

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。为了保证结构内部净空及衬墙厚度，影响结构安全使用，按设计要求每边外放10cm,放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后方可进行搅拌施工。

根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖机开挖导向沟，遇有地

下障碍物时，利用挖土机清除，导向沟尺寸如图一，开挖导向沟余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。

垂直导向沟方向放置两根定位型钢，规格为200×200开封某市政施工组织设计，长约2.5m，再在平行导向沟方向放置两根定位型钢规格700×300，长约8~20m,转角处H型钢采取与围护中心线成450角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸见下图（视实际情况而定）。

六、 三轴水泥土桩孔位定位

三轴水泥土桩三轴中心间距为1200mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。

七、 三轴水泥土桩施工

深层搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。

单侧挤压式连接方式（连续套打），可根据现场实际情况调整为连续重复套打方式施工。

（1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

（2）桩位按设计布置放线定位，进行定位复核，偏差值应小于2cm，按标高开设排水沟；

（3）每根桩施工前，都要从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直 度，垂直搅拌轴与铅垂方向一致，用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常复核，垂直度误差不超过0.5%

B、开机后应严格按照操作规程进行操作

（1）钻机下钻成孔时必须达到设计标高，在施工时每隔一段距离将水准点引测至基槽边，设立临时标高引测点，在施工时用水准尺将标高引至机上以保证搅拌桩的标高满足设计要求。

（2）钻杆下钻时不得用水冲，如遇土质过硬下钻困难时，可用薄水泥浆冲，此部分水泥不计入水泥掺量内。

（3）如提升搅拌时遇突然情况而中途停止压浆，应在恢复压浆后下沉2米后再提升搅拌至桩顶。

（4）水泥浆第一次压浆量为总量的60%，第二次压浆量为总量的40%。

（5）第一次下钻速度不大于1米/分。提升搅拌时速度要根据拌浆压浆的速度调整，一般正常平均速度为每米1.5分钟，最快不得超过0.8米／分。复搅下沉和提升速度不大于1米／分（必须二搅二喷）。

（6）在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.5~2.0，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28 天抗压强度不小于1.2Mpa。

（7）在提升灌浆时因停电或其它原因突然中止的情况下，第二次开机时要求钻管再下钻至少50cm后再按正常速度提升。

（8）桩体搭接施工一般不超过12小时。在施工搭接班时，必须定准桩位，下钻成孔时必须放慢速度保证搭接。当出现冷缝后，可采取外侧补打素桩或注浆工艺处理，详见下表：

（9）施工时须严格按照操作规程进行施工，如有水泥掺量不足等质量问题，必须提起按设计要求重新施打。

每日完工后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆液。

在钻头上刮取搅拌后的水泥土，轻轻填入7.3×7.3×7.3cm的模具中有湿度玻璃板覆盖，在室温20度，相对湿度80%的标准养护室内养护，然后进行不同龄期的强度试验，强度达到设计要求。

第八节 深层搅拌桩施工方案

深层搅拌机定位 预搅下沉 制水泥浆（或砂浆）

喷浆搅拌、提升 重复搅拌下沉 搅拌提升直至孔口

关闭搅拌桩机、清洗 移至下一根桩重复以上工序。

搅拌桩加固体采用两喷两搅施工工艺，工艺流程见下图。

预搅下沉 制备灰浆

复搅下沉

提升搅拌注余浆

清洗、移位

插筋

1、 测量放样、样槽开挖

根据要求放出桩位轴线，并请业主或监理单位复核，妥善保护。

搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭接为20cm，相邻桩施工时间间隔不得超过24小时。深层搅拌桩移到提定桩位对中，中心偏差不得大于4厘米，并确保安装稳固。

搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流表控制，工作电流不得大于额定值。

固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。

5、 第一次喷浆搅拌提升

深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。

7、 第二次喷浆搅拌提升

搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。

四、 施工工艺技术要求

1、 严格按设计要求拌制水泥浆液。

2、 施工场地基本要求平整，成桩后的桩位偏差不大于30mm。

3、 每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。

4、 设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于0.75m/min。

5、 搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

6、 喷浆搅拌提升应符合下列要求:

（2）在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。

（3）搅拌所用固化剂浆液倒入集料，应经筛过滤GB／T 36747-2018标准下载，以免浆内结块损坏泵体。

（4）重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。

（5）由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应将搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌。

（6）搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。

（7）桩长不宜小于设计值。

（8）相互搭接的桩体须连续施工GB∕T 6006.2-2001 玻璃纤维毡试验方法 第2部分：拉伸断裂强力的测定，一般相邻的施工间隔时间不宜超过10小时，特殊情况下也不得超过24小时。

（9）每天搅拌压浆完毕后，及时冲洗压浆泵及压浆管。