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锚杆框架梁护坡施工方案简介：

锚杆框架梁护坡施工方案是一种常见的边坡防护工程方法，主要用于山体、路堤、隧道出口等易发生滑坡、坍塌的区域，通过锚杆与框架梁相结合的方式，提供稳定的支撑，防止边坡下滑，增强边坡的稳定性。

1. 施工准备：首先对现场进行详细调查，确定锚杆的布设位置和数量，同时准备相应的施工设备和材料，如锚杆、锚固剂、混凝土、钢筋等。

2. 锚杆埋设：在需要防护的边坡上，根据设计要求，采用钻孔机打入锚杆，然后灌注锚固剂，使其与边坡岩石紧密结合。

3. 框架梁建设：在锚杆基础上，施工框架梁。框架梁一般采用钢筋混凝土结构，与锚杆形成一个整体，提供更大的承载力。

4. 结构连接：确保锚杆与框架梁的连接紧密，通常通过预埋件或者焊接等方式实现。

5. 质量检查：施工过程中及完成后，都要进行严格的质量检查，确保锚杆和框架梁的稳固性。

6. 后期维护：根据使用情况和环境变化，定期进行养护和检查，防止因时间或环境因素导致的结构损坏。

这种施工方案的优点是结构稳定，防护效果好，施工周期相对较短，但需要根据具体地质条件和设计要求进行调整。

锚杆框架梁护坡施工方案部分内容预览：

测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。

4.1.1.2 电力设备布设

架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行；

每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。

《通信光缆 第4部分:接入网用室外光缆 GB/T 13993.4-2014》4.1.2 搭设脚手架

4.1.2.1 脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。

脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。

4.1.2.2 边坡修整

应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。

4.1.2.3 在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。

4.1.3 锚杆钻孔

4.1.3.1 锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差<±5cm，并做好放线技术交底。

4.1.3.2 钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°,钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。

4.1.3.3 锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度为8.55 m，钻孔与水平面倾角15°～35°，锚杆孔横向和竖向间距为4.95m，第一排锚杆距离浆砌片石护脚墙顶1m，呈梅花型布置。

4.1.3.4 锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

4.1.3.4 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。

4.1.3.5 遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。

4.1.3.6 为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。

4.1.4 清孔、验孔

4.1.4.2 在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。

4.1.4.3 在监理工程师检查后，方可插入锚杆。

4.1.5 插入锚杆

4.1.5.1 锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用φ6HPB235的钢筋制作，自锚杆前端0.2m处每1.5m设置一处，如下图：

4.1.5.2 支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。

4.1.5.3 每个孔位插入一根锚杆，采用Φ32HRB335钢筋，每根锚杆下料长度为8.6m，锚杆端头距孔底为0.15m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。

4.1.6 锚杆孔灌注水泥砂浆

4.1.6.1 灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。

并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。

4.1.6.2 采用压浆机将1:1的M30水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4 MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。 注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。

4.1.6.3 拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。

4.1.6.4 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。

4.1.7 锚杆拉拔试验

4.1.7.1 待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。

4.1.7.2 试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。

4.1.7.3 应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。

4.1.7.4 锚杆拉拔力不低于150KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。

4.1.8 开挖框架梁基础

4.1.8.1在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。

4.1.8.2 基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖深度及宽度见下图：

4.1.9 钢筋制作安装

4.1.9.1 在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。

4.1.9.2 钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。

4.1.9.3 钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行(见下图),钢筋净保护层厚度为50mm, 钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。

4.1.9.4 钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d<75cm。

4.1.9.5 I型节点为节点间距3.5m时的标准节点，当节点应用最上顶部及底部时,采用II型节点。节点间距变小时可根据实际情况进行截断。

4.1.10 模型安装及加固

采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。梁顶部采用3015吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上，最后契入木块（如下图）：

4.1.11.1 砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。

4.1.11.2 砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。

4.1.11.3 分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。

4.1.12.1 采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式,砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间一般不得少于7d。

4.1.12.2 在养护过程中,可施工浆砌片石封顶工序，如下图：

4.1.13 喷播植草

喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料。

框格内采用借土喷播形式，需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整，培土坡面比设计喷播后的坡面低5cm，可用木桩将土体固定，并在喷播前洒水，保证喷播时草种与土体良好粘贴；喷射后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。

在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”的原则。喷播完成后一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。

4.1.14 拆除脚手架

因施工作业区临近既有线，脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

5.1 施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

5.2 水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。

5.3 注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

5.4 注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空JB／T 2800.2-2021标准下载，砂浆喷出伤人。

5.5 锚杆注浆开始或中途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头。

5.6 处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

5.7 边坡出露地下水时，应用PVC管引出；当岩层渗透水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟（盲沟最大宽度不应超过500mm）。

5.8 护坡周边与未防护坡面钎接处严格封闭，其措施为两侧凿槽嵌入坡面内，嵌入深度不小于10cm.顶部凿槽式嵌入护顶宽度1m.下部坡脚设置顶宽0.4m、高1m的M7.5浆砌片石护脚墙。

5.9 浆砌片石封顶时，不得在边坡或平台上进行片石改小作业。

该段工程由第三标项目经理部第一作业队直接管理某泥浆护壁冲孔灌注桩基础工程施工方案-secret，并成立现场组织机构如下

6.2 拟投入劳动力：