资源下载简介

挖孔灌注桩基础施工方案简介：

挖孔灌注桩基础施工方案是一种常见的深基础施工方法，主要用于高层建筑、桥梁、隧道等大型工程的桩基施工。以下是其基本步骤和简介：

1. 施工准备：确定施工场地，进行地质勘查，设计施工图纸，准备施工设备（如挖掘机、泥浆泵、搅拌机等），并进行施工人员的技术培训。

2. 孔洞开挖：使用挖掘机等设备按照设计图纸的要求开挖桩孔，通常采用掏空或钻孔的方式。开挖过程中要保持孔壁的稳定，避免坍塌。

3. 清理孔底：挖出的土石必须及时清理，保持孔底清洁，防止堵塞。

4. 预制钢筋笼制作：根据设计要求制作钢筋笼，包括主筋、箍筋、加强筋等，然后放入孔内。

5. 混凝土灌注：孔内放入钢筋笼后，使用泥浆泵将混凝土均匀灌注到孔内，灌注过程中要保证混凝土的质量和浇筑速度，以防止混凝土离析。

6. 混凝土养护：灌注完成后，对桩体进行养护，保证混凝土的强度增长，通常采用覆盖塑料布和养护水等方式。

7. 桩基验收：混凝土达到设计强度后，进行桩基的强度、承载力、垂直度等各项检测，验收合格后方可进行上部结构的施工。

整个施工过程需要严格遵守相关施工规范和安全操作规程，保证工程质量和人员安全。

挖孔灌注桩基础施工方案部分内容预览：

周边眼药量：Q3=0.33·q·W3·e的1/2装药量计算，q=1.25，W=1.1，e=1，则Q3=0.55Kg×1/2=0.275Kg。

（4）护壁混凝土采用与桩基混凝土同级混凝土，护壁厚度一般为20～25cm，对孔口、渗水量大或软弱带处加厚为30cm，孔口护壁应高出地面20～30cm,四周挖设排水沟,以防孔内积水。护壁混凝土必须捣实，以防渗水，上下两层护壁应连接密实。护壁采用锥形钢模板，模板上口按设计桩径扩大6cm制作，下口按设计桩径扩大20cm制作，保证桩位的准确和钢筋笼的顺利下放。

（5）挖孔开挖至设计标高后，利用风镐、钢钎、大锤找平基底。完成后再检查孔底，应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土，报请监理工程师检查验收签认。检孔采用外径为钻孔钢筋笼直径加10cm（不得大于钻头直径），长度为外径4～6倍的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。

（6）钢筋笼根据长度整体式分节制作，大于12米的钢筋分节制作，分节长度为5～8米。要求主筋平直、箍筋平顺、尺寸准确，主筋接头应错开，同一截面内接头面积不应超过总面积的50%，钢筋笼主筋采用对焊，箍筋点焊。设计保护层距离用“钢筋耳环”控制,每两米沿圆周等距焊接四个。

陕西省人民防空工程平战转换技术管理规定〔陕人防发[2020]70号 陕西省人民防空办公室2020年6月11日）.pdf（7）检测管的安装

孔桩检测管当桩径≤1.5m，时采用φ57×3；桩径＞1.5m时，采用φ57×4。埋设时上端高出基桩顶20cm，下端高于桩底20cm。每节长8.0m，最底一节长度不大于12m，节间用φ70×6钢管连接。检测管按桩孔直径埋设3根或4根，按孔桩周长等距平均布置。安装时，将检测管点焊在加强箍筋上，底端用10mm钢板焊牢固定封底，不能漏水。浇筑前，往管内注满水，其上用塞子堵死。

（6）人工挖孔过程中应注意以下几点:

①人工挖孔应严格控制孔径、孔深、孔的垂直度。孔径、孔深不能小于设计规定值。每挖好一节后，派专人用垂球检查垂直度。

②浇筑护壁时应注意:前一节护壁砼强度达到80%后才能拆模,浇筑下一节护壁,以防止砼未凝固出现塌孔.

③人工挖孔过程中,认真做好挖孔记录。每一节地质情况认真做好记录。成孔后，检查孔底地质是否与设计一致。发现有重大出入，及时向监理组汇报。成孔后，监理验收合格后方能下钢筋笼。孔底要求平整，无松渣、软层。

④钢筋制作严格按规范进行，制作场地应硬化，钢筋尽量避免雨水以防止生锈。钢筋笼绑扎、下料过程中，主筋长度、间距、螺旋筋间距严格控制。主筋按图纸嵌入承台内锚固长度不能小于设计值。对于钢筋笼吊装问题，经现场地形考察，局部吊装作业困难地段，拟采用简易钢管“龙门吊”，为保证支架具有一定的稳定性，采用双排钢管支架，支架顶放τ16的槽钢、槽钢与支架横钢管点焊，上面放倒链，逐节下放钢筋笼。（支架示意图见下）。钢筋笼相互间焊接是桩基钢筋的重点，要求专业焊工多台电焊机同时焊接。焊接中既要控制焊缝质量，也要保证轴线一致。

（7）灌注混凝土

水下混凝土采用C25号混凝土。

灌注水下混凝土是钻孔桩施工的关键工序之一，应精心组织，保证质量。

灌注混凝土采用导管法，导管使用前必须进行水密承压和接头抗拉试验。导管采用30cm的密封钢管，用装有垫圈的法兰盘连接，管节长2m，底节长度为4m。下完导管后，进行二次清孔，得到监理工程师的批准后，立即开始灌注混凝土，并且不得中断。

开始灌注时，导管底部至孔底留足250～400mm的空间，备足第一批灌注的混凝土，一次灌注充满空间并埋深导管1～2米。在整个灌注期间，出料口深入先前灌注的混凝土内2～3米，防止泥浆和水落入，发生断桩事故。应始终测量孔内面层的高程，及时调整导管出料口伸入混凝土内的长度。为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度。混凝土灌注完毕后，立即拔出钢护筒（处于地面以上可拆除部分，须得到强度5MPa后再拆除）。

灌注桩顶高程应超出设计高程30cm～50cm，接桩前凿除。混凝土水泥采用普硅32.5R水泥，细骨料为中砂，粗骨料为0.5～3cm碎石，混凝土坍落度控制在18～22之间，但在开始灌注时，为了保证导管底部立即被包围埋住，可减少至18～20cm，灌注时做好混凝土水下灌注记录。

灌注水下混凝土采用拌和站集中拌和，采用混凝土输送泵输送。

（8）当孔内无积水时可不采用水下混凝土灌注施工，按正常混凝土加设导管施工即可。有少量积水则应加强孔内排水措施。

采用超声波无破损检测法，逐桩检测。对混凝土整体性检验有疑义时，用钻芯取样法进行检测。钻芯取样时应钻至桩底50cm以下。一般情况下，桩的钻芯取样比例不超过3%。

桩基质检、检测应配备的人员：工地试验室1人负责泥浆比重、混凝配合比检测、混凝土强度评定，质检室1人、测量班1人、各队质检员各1人负责对桩过程及成品桩质量控制及质量检测。

1、孔径和孔深符合要求。

2、成孔后必须清孔，测量孔位、孔底松渣、沉淀层厚度，确认满足设计和规范要求后再灌注水下混凝土。

3、水下混凝土应连续灌注，防止断桩和夹层。

4、钢筋笼不得上浮，嵌入承台的锚固钢筋长度不低于规范要求。

5、桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

6、凿除桩头混凝土后，无残余的松散混凝土。

2、加强思想教育，提高全员素质：坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传、严格技术交底， 强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉第一，下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范、规则、标准，提高劳动技能。

3、强化质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行施工技术部门管理，质量检查部门监控的监管分立体制，自检自控责任落实到人，严格考核奖罚。把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标，对工程的重要结构部位和隐蔽工程建立预检和复检制度。

4、制度落实是创优达标的重要途径，在质量管理工作中，坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检、交接检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。

5、积极开展QC活动，进行全过程质量控制，各专业成立QC小组，选定攻关课题，攻克各项技术难点，保证工程质量。

6、加强工序质量控制；严格按ISO9002质量保证体系的模式组织生产，制定各工序、各环节的操作标准、工艺和检查标准。施工中严格依照标准及工法施工，对工序标准的执行情况做出记录，确保各个工序的质量。对重点工序建立质量控制点，进行重点控制。

7、工程试验：项目部设工程试验中心，工程队设专职试验员，负责本工程的试验工作。对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确。

8、加强施工技术管理，坚持技术复核制。工程技术工作人员做到施工图纸会审、技术交底、施工测量及时、准确、无误。实行复核签字制度，所有图纸交底、测量放样资料均由技术主管审核后方能交付施工。各项资料保存完好，以备核查。对收到的设计文件，开工前组织有关技术人员进行会审，对存在的问题及时与设计部门联系解决。杜绝因技术指导失误而影响工程质量的事故发生。

9、根据施组安排及工艺要求，配齐配足各类机械设备和检验检测设备。

10、制定详细的雨季施工质量保证措施 ，最大限度减少气候对工程质量的影响。

11、加强与项目部、建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师意见，开创联合创优的质量工作格局。

12、尊重政府质量监督，积极配合建设单位严格执行政府工程质量监督制度。

13、加强工程内业管理，在施工至竣工交付的全过程中完善各种施工资料的搜集、整理，各种报告的填制保管以及反馈，提高工作质量，建立完整的工程质量档案。

2、编制详细可行的施工方案，并严格付诸实施。进度计划安排要合理、周密、留有余地，切实考虑雨季、汛期等不利因素影响。要充分利用旱季黄金施工季节，实行倒班作业。各个作业区要尽量创造条件多开工作面，形成各工序各环节流水作业、平行作业；推行全面质量管理，确保重点工程、难点工程、关键工程的工期，以日产量保月产量，以月产量保季度产量，从而保证总工期。

3、选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工，所有参加施工的人员均已培训合格后上岗，以高素质人员保工期。

4、加强物资供应管理JTT 1389. 6—2021 交通运输视频图像文字信息标注规范 第6部分 普通公路编制说明.pdf，保证物质供应。保证不因物质供应而影响正常施工。

5、确保工程质量和施工安全，不因质量和安全而影响工期，严格按照设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对对技术和质量问题，开展QC小组攻关活动。全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，杜绝返工浪费，保证各项工程、各个工序按工期要求，有条不紊的进行。

6、制定有效的雨季施工措施，使雨季施工影响减少到最小程度。

7、积极开展全员合理化建议，充分发挥广大职工的聪明才智，加快施工进度。

8、搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使参战职工无后顾之忧。

1、根据我单位安全管理体系的有关规定，项目经理是安全生产的第一责任人。施工队是安全管理的具体实施部门，负责安全工作的日常管理和实施。

2、建立和完善安全管理运行机制，按安全管理程序确保有效运行，建立适用于本工程的安全管理运行机制，从群众安全活动、职工安全教育、安全管理手段、安全检查手段四个方面进行安全管理。在工程施工过程中装配式预应力鱼腹梁钢支撑在深基坑支护中的应用，安全管理程序始终处于运行状态，且要贯穿到工程施工的各个领域。

3、制定适应于本合同工程的安全保证措施，在工程施工中严格执行，由安全科负责起草安全保证措施，经项目经理审核签字后下发执行，并由安全科负责监督。各施工队要将各保证措施落实到工程施工过程中。

4、签订安全责任状，建立层层安全岗位责任制，引入竞争机制，把安全纳入承包内容，健全各级人员安全岗位责任制，逐级签订安全生产包保责任状，明确分工责任，严明奖惩制度，对个别失职或渎职人员给予严厉处理直至追究其刑事责任。