Y形高墩施工方案

Y形高墩施工方案
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资源类别:施工组织设计
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Y形高墩施工方案简介:

Y形高墩施工方案通常用于*型*梁建设中,其主要特点是墩身呈Y字形,这种设计能够有效分散荷载,提高*梁的稳定性,同时也有利于施工的进行。以下是Y形高墩施工的一般步骤和特点:

1. 设计阶段:首先,根据*梁的跨度、地质条件、交通流量等因素,工程师会设计出Y形高墩的精确尺寸和结构。设计时需考虑施工难度、经济效益和安全性能。

2. 准备工作:施工前需要进行详细的地质勘探,确定桩基的位置和深度,同时准备施工机械设备,如挖掘机、起重机等。

3. 地基处理:Y形高墩一般通过钻孔桩或者沉管桩等方式打下坚实的基础,保证墩身的稳定。

4. 墩身建造:Y形墩身通常采用分段浇筑的方式,先浇筑基础部分,然后逐层向上,两边同时进行,保证两侧同步。

5. 施工精度:由于Y形高墩要求两侧对称,因此施工过程中需要严格控制模板的精度和混凝土的浇筑质量,以确保两侧的高墩形状一致。

6. 安全措施:高处作业和*型设备操作必须有严格的安全防护措施,以防施工过程中的坠落和碰撞。

7. 后期养护:墩身浇筑完成后,需要进行养护,包括保湿、保温等,确保混凝土的强度能够达到设计要求。

总的来说,Y形高墩施工方案需要精密的组织、先进的设备和严格的施工管理,以确保工程的质量和安全。

Y形高墩施工方案部分内容预览:

五、工艺流程:Y形高墩墩身施工流程图

Y形高墩墩身施工流程图

重庆轻轨施工组织设计.doc七、空心高墩的施工控制

由于墩身高,需多次翻模,为保证墩身垂直度和中心位置准确,

施工中采用三维空间定位法,采用空间坐标控制墩身四角,测量仪器采用全站仪。模型安装完成后,利用全站仪直接测量墩身四角坐标与计算的理论坐标对比,利用千斤顶调整模型,坐标误差在10mm 以内,然后用不同的后视点重新测量一遍,确保结果一致;利用水平仪检查模型顶四角标高,误差控制在5mm 以内。在混凝土的浇筑过程中,严格沿墩身四角均匀分层浇筑,并在浇筑过程中,使用1kg 的垂球沿模板外侧测量本节段的垂直度,指导浇筑顺序。

空心高墩模板采用翻模施工,塔吊支模、输送混凝土,支架采用双排钢管脚手架,外侧附着在混凝土上,两侧对拉的方式。外侧支架间距采用0.8×0.8 m,步距采用1.2m,;内侧支架采用间距为1.0×1.0m,步距采用1.5m,内侧支架不承重不予以验算。钢管选用ф48×3.5 的钢管。

检算以最不利荷载计算,选佑***5右#墩为例进行检算。主要荷载有:钢筋、模板、劳力、其它荷载

护面钢筋:(9×162+61×16)×1.58=3846kg;

模板:2×7×160=2240 kg;

劳力:10×120=1200 kg;

总重:3846+2240+1200=7286 kg;

均布荷载:7286/0.8/11=828 kg/m2,相当于8.28KN/m。

钢管立柱的纵向间距为1m,横向间距为0.8m,因此小横杆的计算跨径L1=0.8m,在单位长度方向上的荷载为:

g1=1×8.28=8.28 KN/m,

弯曲强度:σ=gl12/10W=8.28×8002/(10×5.078×103)=66.8MPa <[σ]=215 MPa

f=ql14/150EI=8.28×8004/(150×2.1×105×1.215×105)=0.886mm<3mm

立柱纵向间距为1m,因此*横杆计算跨径为0.8m,由小横杆传递

的集中力F=8.28×0.8=6.62KN,最*弯矩值为:

Mmax=1/8Fl2=1/8×6.62×1=0.83 KN.m

弯曲强度:σ= Mmax/W=0.83×106/5.078×103=163 MPa[σ]=215

挠度:f= 5ql24/384EI=5×6.62×8004/(384×2.1×105×1.215×105)=1.4mm<3mm

立杆承受由*横杆传递来的荷载N=6.62KN,因此,由于*横杆步距为1.2m,长细比λ=l/i=1200/15.78=76,查表得φ=0.676,那么有:

[N]=φA[σ]=0.676×489×215=71.1KN由N<[N],满足要求。

(4)、地基由于落在承台上,所以地基承载力不予验算。

综合考虑矩形*墩尺寸,模板节高2.0m,每套3 节(设1.0m、

0.9m 等高度调整块各一块),每面由中间模板,两侧边模板及拉杆组成。以佑***右6#墩截面设计,中间模板宽度横*向4m,顺*向2m;模板面板采用6mm 厚钢板;竖肋采用8 槽钢,间距300mm;横肋采用6mm 厚宽60mm 钢板,间距333mm;横向*肋采用两根12 槽钢组成,高度方向间距800mm;拉杆采用Ф20 圆钢,横向最*间距1.0m。

检算参照《路*施工计算手册》,人民交通出版社2004 版。

(3)、模板侧压力计算

按照计划用塔吊提升浇筑混凝土,考虑现场实际因素影响,按10m3/h方量控制;按照佑***最高墩5#墩考虑,墩高46m,墩顶尺寸为4m×2m,,推算出墩顶浇筑混凝土速度1.25m/h。以1.25m/h 浇筑混凝土速度控制现场施工,最*模板侧压力如下:

侧压力 F=K×r×h

K 取1.0,r 取25KN/m3 ,

由于v=1.25m/h,T 取平均250C,v/T=0.05≥0.035

h=1.53+3.8 v/T=1.72m

侧压力 F=K×r×h= 1.0×25×1.72=43 Kpa

面板可按照三面嵌固,一面简支受力情况

由lx÷ly=300÷333=0.90

取1mm 宽板条作为计算单元,荷载为:

q=43KN/m2×1mm=0.043N/mm

面板截面系数w=1/6×bh2=1/6×1× 62=6mm3

其中(b 为板单位宽度取1mm,h 为钢板厚度取6mm)

应力ómax=Mmax/w=279.4÷6=46.6MPa<170 Mpa(可用)

Mx= mxqlx2=0.0268×0.043×3002=103.7N.mm

My= my qly2=0.0159×0.043×3332=75.8N.mm

对跨中弯矩进行校正,钢材泊松比v取0.3

Mxv= Mx+vMy=103.7+0.3×75.8=126.44N.mm

Myv= My+vMx=75.8+0.3×103.7=106.91N.mm

Mxv、Myv 均小于My0 不作验算(可用)

=41.54×105 N.mm

f= f0 qlx4/ B0=0.00184×0.043×3004÷(41.54×105)=0.15mm

f/lx=0.15/300=1/2000<1/500 (可用)

竖肋采用8#槽钢,间距300mm;支撑在横向*肋上,横向*肋间距

荷载q= plx=43KN/m2×300mm=12.9N/mm

8#槽钢, w=25.3×103mm3,I=101.3×104mm4

竖肋为两端带悬臂两跨连续梁

Mmax=1/2×ql2=1/2×12.9×3002=5.81×102N.mm

ómax=Mmax/w=5.81×105÷(25.3×103)=22.96MPa<170 Mpa(满

Mmax= 0.125×ql5=0.125×12.9×8002=10.32×105N.mm

ómax=Mmax/w=10.32×105÷(25.3×103)=40.79MPa<170 Mpa(满

悬臂端w= qa4÷(8EI)=12.9×3003÷(8×2.1×105×101.3×

GB/T 38375-2019标准下载104)=0.19mm<a/500=0.6mm

w/l=0.19/300=1/1578<1/500(满足要求)

w/l=0.105/800=1/7619<1/500(满足要求)

竖肋与面板挠度进行叠加w=0.105+0.6=0.705mm<3mm (满足板面平

横肋采用6mm 厚钢板,间距333mm;支撑在竖肋上NB/T 10204-2019 分布式光伏发电低压并网接口装置技术要求,按简支梁计算

荷载q= ply=43KN/m2×333mm=14.3N/mm

6mm 厚钢板宽6cm,w=3.6×103mm3,I=10.8×104mm4

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