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金刚砂耐磨地坪施工方案简介：
金刚砂耐磨地坪是一种高强度、耐磨损、美观的工业地面处理方式，主要适用于工业仓库、地下停车库、工厂车间、物流仓库等对地面耐磨性、抗压性有高要求的场所。以下是金刚砂耐磨地坪的一般施工方案简介：
1. 地面准备：首先，对原有地面进行清理，去除油脂、砂石、杂物等，确保地面平整、干燥、无松动。
2. 打磨找平：使用专业打磨机将地面打磨至无明显高低差，使金刚砂颗粒能够更好地与混凝土基层粘合。
3. 混凝土浇筑：在打磨后的地面上浇筑高标号混凝土，通常为C25级，保证混凝土强度。
4. 混凝土初凝后，撒布金刚砂骨料：根据设计要求撒布金刚砂耐磨材料，通常为0.5-1.5mm的颗粒大小，保证耐磨性能。
5. 振动压实：使用振动器将金刚砂材料均匀压实，使其与混凝土紧密结合。
6. 硬化养护：金刚砂材料硬化后，进行保湿养护，一般养护期为7-14天。
7. 磨光抛光：待金刚砂硬化后，使用专业抛光机进行抛光处理，提升地面的光泽度和美观度。
8. 防尘处理：最后进行防尘处理，如喷洒渗透型封闭剂，增加地面的防尘和抗渗性能。
整个施工过程需要严格按照施工规范进行，保证施工质量。同时，施工环境要保持通风良好，避免材料干燥过快影响效果。
金刚砂耐磨地坪施工方案部分内容预览：
4. 金刚砂耐磨地坪施工工艺
4.2 基本施工条件
4.3.1混凝土基层浇筑和找平
4.3.2骨料撒布及抹平，墁光
(蒙)12J4-1 常用门窗4.3.3 表面修饰及养护
8. 安全文明施工措施
本工程为岭澳核电站二期BOP工程YA除盐水生产车间及其附属构造物YB除
盐水储存罐，工程占地面积约为4500M2，其中除盐水生产车间为局部二层框架
结构建筑物，布置有：除盐间、水泵间、变配电室等房间。本方案主要针对除盐
间、水泵间、除盐水泵间的地面施工要求制定。
《建筑施工手册》混凝土耐磨地面的施工方法
PK X 00000 998 TNHF 04 GN 《健康安全环境管理大纲》
PK X 00000 999 TNHF 04 GN《岭澳核电站二期核土建工程施工质量保证大纲》
岭澳二期核电站 “YA厂房施工进度计划”
砼面油漆施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，其人员配置计划详见表1。
表1 砼面油漆施工人员配置计划一览表
平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等。
金刚砂耐磨地坪施工工艺
施工区域有充足的照明。
分段施工时，必须保证足够的隔离区。
根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。
在灰饼的基础上，浇筑4㎝厚度混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，均匀密实，表面平整。
保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。
用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。
将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为5kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。
用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。
第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。
第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。
面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。
面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。
4.3.3 表面修饰及养护
墁光机作业后面层仍存在抹纹，为消除抹纹采用铁抹子对表面进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
面层与下一层结合应牢固，无空鼓，无裂纹。
面层表面不应有裂纹，脱皮，麻面和起砂现象。
踢脚线与墙面应紧密贴合，高度一致，出墙厚度均匀。
面层凝固后打好保护剂，用量为0.2升/m2，以免水份快速蒸发，让其自行保养。
耐磨地坪施工完成24小时后即可拆模某机械钻孔桩施工方案-secret，但应注意拆模时保护好地坪的边缘位置。
耐磨骨料存放在现场仓库，妥善保管，不能露天存放，避免日晒、雨淋、受潮。
每日工作班交底时，施工负责人应针对当天的工作进行安全措施交底，及时消除安全陷患。
施工人员进入施工现场必须配戴好安全帽等劳保用品。
涂刷现场严禁烟火，在通风不良的条件下施工时，必须采取人工通风设施和佩戴必要的劳动保护措施。
《管幕预筑法施工技术规范 JGJ/T375-2016》施工场所应保持整洁,“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。