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箱涵拓宽工程施工组织设计简介：

箱涵拓宽工程施工组织设计是一个详细规划，它主要用于指导箱涵拓宽项目的施工过程，包括施工前的准备、施工过程中的管理和控制，以及施工后的验收和维护。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，会对项目的地理位置、工程规模、设计要求、施工环境等因素进行介绍，明确施工的背景和目标。

2. 施工组织：包括组织机构的设置，明确项目经理、技术负责人、施工队伍等关键岗位的职责，以及各个部门之间的协调机制。

3. 施工方案：详细介绍箱涵拓宽的施工方法，如开挖、基础处理、箱体预制、安装、回填等步骤，以及可能遇到的技术难题和解决方案。

4. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以保证工程按期完成。

5. 资源配备：列出所需的机械设备、材料、劳动力等资源，并确保其合理、充足。

6. 安全保障：包括施工安全措施、应急预案，以及环保措施，确保施工过程中的人身安全和环境和谐。

7. 质量控制：制定质量检查和控制流程，确保工程达到设计和规范要求。

8. 风险分析与控制：识别可能影响施工的各类风险，如天气、设备故障、人力资源等，并提出应对策略。

9. 经济效益分析：评估施工成本和预期经济效益，以确保项目的经济效益。

总的来说，箱涵拓宽工程施工组织设计是一个全面、系统的规划，它为工程的顺利进行提供了理论依据和行动指南。

箱涵拓宽工程施工组织设计部分内容预览：

项目经理部管理人员及施工人员生活及办公用房均采用租用道路两侧的民房。

5、2、2临时设施修建标准和要求

施工主要临时设施：主要包括工地围墙、工地办公室、会仪室、工人宿舍、厨房、仓库、临时水电设施及材料堆放场等。均要求严格按施工平面布置图中的位置搭设整齐。

隐蔽工程验收监督管理办法1．工地围墙设计用2.5m高的绿化PVC塑料波纹瓦围蔽围护。

2．临时房屋（生活、办公用房）均用雅致牌组合式活动板房，并按规划设置文明、卫生、消防标牌及标语。

3．现场不设厨房，管理人员及民工伙食统一向外订购，场内设流动厕所，避免对环境造成污染，所有民工及管理人员均用交通车从项目部接送到施工现场。

5．临时设施门口设置统一的标片，分别注明“办公室”“宿舍”“仓库”等字样。规格统一，摆放整齐，桌面整洁，墙面天花刷白，在墙面上合理位置挂上“五图一牌”。

7．施工现场实行封闭管理，现场的主要管理人员在施工现场应佩戴证明其身份的证卡，参加施工的全体员工均凭胸卡进出现场，非施工人员不得擅自进入施工现场。

5、3文明施工场地布置

5、3、1生活临时设施与生产设施分开布置，根据现场的情况，根据文明施工的原则，分为生活区和生产区。

5、3、2为搞好现场文明施工，满足施工需要，在生产施工场地外围四面设围墙围护，减少施工噪声及粉尘对附近居民的影响，树立公司企业形象，在当街较热闹的地段进行封闭施工，围墙采用波纹彩钢板，并要设立出入大门，在出入口设栅栏，门口设临时门岗，保证人员和材料的安全，门岗24小时值班。

第六章 分部分项工程施工

在接到中标通知书后，马上调集施工队伍进场，开展现场的各项施工准备工作。

6、1、1修建临时设施

按总体施工布置，在规划位置建立生产、生活设施。修建项目部驻地，接通水、电、通讯。

（1）、申报实施性施工组织设计、工程开工报告，并对技术人员及工程管理人员进行技术交底，组织学习招标文件及施工规范。

（2）、做好试验准备工作。主要是原材料和砂浆、砼配合比以及沟槽回填料的土质试验，为施工提供技术依据。

（3）、箱涵回填施工前，完成基坑回填料的击实试验报告，确定夯实工艺、夯实设备及其最佳组合，确实夯实遍数及每层填料的松铺厚度、含水量、填筑速度等。

6、2 测量控制与施工测量放样

正确测量放样是道路、管理施工的前提条件，亦是确保施工质量的重要工作。进场后，首先将建立整个施工范围的施工测量控制网，并将所建立起来的控制网成果上报监理工程师认可后方可利用所建控制网进行施工放样测量工作。在以后的施工中，逐步对控制网进行定期的校勘，以确保控制网坐标的准确性、稳定性。

首先，利用设计单位提供的两个或多个坐标点作为准点敷设基线，与此同时还需在施工现场选择通视条件好、有一定高度相对固定的建筑物，在建筑物上设置永久测点。如果当地农田难于找到建筑物可打长桩且用砼保护坚实，在木桩上标注一测点。测点与坐标点其中一点构成一个三角形闭合导线，从基线开始进行导线测量，计算平差后得出各控制点的坐标值，从而，完成整个标段首级平面控制。平差后的各控制点长度、夹角要满足施工三角网布置的要求。

接着，在首级控制网的基础上，建立二级控制网。设置首级控制网后进行施工放样仍然很不方便，因为首级控制网点少距离远仪器经常搬动不便，还会存在控制盲区。为此，在现场通视好易保护的地点布置一定密度的控制点，以首级导线网的任一边为基线进行导线测量，平差后整理出各坐标值，从而建立起二级平面控制网。

首级控制点一般作后视点，二级控制点一般作架仪点，利用首级、二级平面控制网可以较准确地把整个线路的平面位置确定下来。

首先，复核设计单位提供的至少两个以上的水准点，再在整个路线范围内选择通视良好，便于置尺且受施工干扰少的地方均匀布置一定密度的水准点，使之与设计提供的水准点组成闭合水准路线，形成路线高程控制网。在施工过程中，均应严格控制箱涵、道路等构造物的高程，使其与设计图纸的要求相一致。

（1）、中线的恢复和固定

从勘测设计到施工进场经过了一段比较长的时间，在这段时间内原地上设的标志可能有部分散失，有的发生了移动，因此，设计交桩往往仅几个控制桩或加坐标桩.所以,在施工前必须首先进行恢复中线测量,核对设计路线,补桩或加桩,使各中线桩完整无缺,以便据其进行施工放样。

（2）、水准点的复查与增设

根据设计单位提供的水准点及基本资料，复核水准点的高程。同时，根据路线纵断面图，复核有疑问的地面高程。当设计提供的水准点相距太远时，为便于施工期间引用，应加设一定密度的临时水准点，其位置宜设在不受施工影响、便于引用和便于保护且较为隐蔽的地点。

箱涵开始施工前，应根据设计图进行放样工作。箱涵放样的目的是在原地面上标定箱涵的走向及开挖坡度，作为施工的依据，其工作内容有：

在箱涵中线各桩点标定填挖高度。

确定横断面的方向，以方向架进行。

按设计图纸在地面上定出横段面上的各主要点的位置。如基坑开挖边缘点。

6、3、1箱涵施工工艺流程如下：

测量定位→围堰降水→基坑开挖（挖淤泥层）→松木桩基础→混凝土垫层→箱涵混凝土浇筑→回镇土

考虑到枯水季节，直接在河涌上设置两处围堰，围堰采用砂袋，每处围堰宽度不少于4M。用泥浆泵、清水泵抽水。

6、3、3基坑开挖、松木桩基础施工

延长段箱涵基本在河涌上，即基坑基本成型，应根据放样高程进行清淤，采用加长臂挖机挖，挖机停置的平台设置在原河涌两侧堤岸上，若土层差，则将原河涌两岸侧堤岸降低，做成分级降坡，在接近箱涵的第一级坡顶按打纵向密排4米长松木桩，进行护坡（如下图），这样更好利用成施工便道。当机械挖土设计标高差0.3~0.5m时,改用人工挖土,以免扰动基底土体；当基坑清淤完毕后进行松木桩基础施工，采用人工扶桩机械按打。

（1）在临时设施场地内设置钢筋加工车间，进行钢筋下料及加工成型。

（2）进场钢筋须有出厂质保单和试验报告单，进场后除外观检查外应分别取样作弯曲和拉伸实验，合格后方可使用，使用的钢筋应保持表面洁净，无油渍及加严重锈蚀。

（3）对于焊接接长使用的钢筋，先由专业焊工试焊。合理选择焊参数，焊接接头以每200个同类型为一试验批抽样，做机械性能试验，并向监理代表呈交试验报告。

（4）配料前按设计图、钢筋图编制下料翻样单，确保钢材品种、规格、尺寸准确。加工成的钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。

（5）箱涵钢筋分三次绑扎成形：即在垫层施工完毕具有足够强度后，首先绑扎底板及墙板钢施工缝以下钢筋；底板混凝土浇筑后第二次绑扎，墙板钢筋顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。

（6）钢筋保护层用砂浆垫块控制。用于侧墙的砂浆垫块应预埋入铁丝，以利绑扎。

（7）每次钢筋绑扎成型后，请监理代表检查隐蔽工程后支模浇混凝土。

（8）对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体，应认真清理干净。

（9）侧墙钢筋绑扎时，采用活动脚手架。

（10）顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。

箱涵模板全部采用定型钢模，箱涵内翼腑角也用定型倒角钢模来控制。箱涵侧墙模采用串心螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用D12圆钢制成，中间带有一块止水片，两端有铁片和钢筋接触，不能移动，端头做成螺纹式，用特制钢套头固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，将钢套取出，清理干净重复利用，然后割掉串心螺栓外露部分，再用1：1砂浆分两次抹平，亦可在砂浆内渗入UEA微膨胀水泥，以防渗漏。

箱涵顶撑采用 89mm钢管，每孔成3行排列，支撑下端应安置在槽钢上，使应力分散，防止混凝土受损，上端应用支垫木托住钢模，支垫木和钢管接触处应焊接10cm×10cm×1.5cm的小钢板，免使垫木受剪力破坏，沿渠道纵向每隔5m采用剪刀撑固定，使内部钢管支架形成整体。

外模的斜撑应撑在底部的钢板桩根上，若撑在土体上，撑脚处应打入木桩。

模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手、井点管连接，防止因其他振动造成模板松动和井点管松动。

箱涵模板设计图见图。串心螺栓示意图见图

本工程的混凝土优先采用商品混凝土，为了防止万一，现场应预备相应的机械设备和各种原材料。

水泥：用于本工程的水泥全部由建设单位供货到现场，水泥储存于砖砌两端开门的库房内，库房内应用架空木板及防潮层设置于地面及墙壁，并应先到先用，避免存贮期超过规范要求，同一次拌制的混凝土必须用同一家的水泥。进场的水泥应符合国家标准，并附有水泥品质试验报告和出厂合格证，应按其品种、强度等级及出厂日期分批验收。水泥如受潮或存放期超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。

粗骨料：全部采用质地硬坚的石灰岩石料，由于箱涵钢筋较密安徽某高层住宅卸料平台施工方案，宜采用0.5~2.5cm的规格。粗骨料堆放在排水良好无浆的硬质堆场上，使用前必须经过试验合格，并得到监理工程师认可后方可使用。

细骨料：采用产地为珠江中游的中粗砂，此类砂含泥量小，粗细均匀，色泽好，到现场后按规定抽样试验，经监理工程师同意后使用。用于粉刷的砂需经过筛分后使用。堆置细骨料的场地应同粗骨料场地一样要求，粗、细骨料应分开堆放。

水：拌和的水需经化验，符合饮用水的标准。

先做预级配试验，选择最佳配合比，并在现场拌和时，再根据现场砂、石料含水量调整水灰比，并做好 落试验，使监理工程师满意。

每节箱涵分两次浇筑，施工疑设在钢筋混凝土底板以上60cm处，上部的最大混凝土数量约为65m3，因此拟采用2台强制式1 m3搅拌机进行拌和，拌和量约40 m3/h，2 h内可完成。各种材料入料斗前均要过磅，每盘混凝土的搅拌时间 90s，确保混凝土拌和质量。

05.建设工程质量管理条例（2019年修订）.pdf混凝土水平运输采用手推车。

由于基坑面积较宽，因此浇筑混凝土时应搭设脚手架，并用软管送至浇筑面，不准临空倒下，防止离析。

箱涵混凝土分两次浇筑，第一次浇箱涵底板及地面以上60 cm的墙壁处，留出凸型水平施工缝；第二次浇灌筑施工缝以上墙身及顶板，墙身应以每层厚度50cm左右成阶梯状推进，浇墙身时应三条墙同时推进。浇筑底板和顶板时，应同时向前推进，后浇筑的混凝土应在先浇的混凝土初凝前进行衔接。