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人防工程施工组织设计.rar简介：
人防工程施工组织设计.rar部分内容预览：
5、材料的垂直运输：
材料：垂直运输由现场的三台塔吊负责完成。
（八）施工总平面布置图：
施工总平面布置仅考虑土建施工部分，和总包单位的安排有不相同的地方，施工时和总包单位协商解决。
DB13(J)∕T 8323-2019 被动式超低能耗建筑评价标准 《施工总平面布置图》见图（5）略。
四、主要工程项目施工方法：
（一）定位放线：
1、人防工程根据设计图纸和实际测量情况，横轴线以⑦轴，纵轴线以G轴各自分别向两边用经纬仪打出各六道7.20米×7.20米的方格网，控制点分别延长到附近建筑物上，并用红漆或白漆做好各自的轴线标志。由专职测工会同总包单位及人防指挥部的测量人员将方格网点，测准校核无误后，延伸固定。
路中心线根据图示、角度，用罗盘仪，经纬仪进行定位后，按角度测准定位，然后在路中心定出固定点，以便确定与道路相平行（或相垂直）的有关构筑物的尺寸。路中心的固定点用长度≥1000mm，Ф16钢钎打入路面，上用钢锯锯痕，顶面和路表面平，每条路，
至少设三个固定点，＠5000mm设一个固定点。用经纬仪调直，使之在一条直线上。
标高根据总包单位提供的标准水准点测引，每测一次标高从标准点引测一次，以减少误差。
（二）轴线及标高传递
由于该工程为人防地下工事，轴线传递，均由地面上测好的轴线方格网，向下进行传递，施工基础底板时，将轴线用经纬仪直接打到找平层表面，然后，根据方格轴线网进行各部位，构件的定位或弹出位置线。
施工楼面或顶板时，方法基本同上所述。
2、标高的传递
底板、楼层、顶板等标高，均由标准水准点，向下传递。
（三）土方工程：
1、土方工程由总包单位用机械进行挖土，以钻孔围护桩为开挖边线，不放坡，在我们进入施工现场后，每台挖土机配合8—10人，配合挖土及清平，将铲修的土方及时运到挖土机的开挖范围以内，以便将土一起挖运走。人工挖掘约占10％左右。
2、基础底板梁槽的深度超过地基底板，深度较小≤1200mm不放坡，必要时支档土板。
3、提升机坑或集水坑，挖土时按l：1放坡，挖掘。
4、基坑内后挖的土方，全部外运，用挖土机及自动翻斗车、外运、或用塔吊将土吊到翻斗汽车上运出，运距暂定2KM。
5、深井降水：由人防工程指挥部专业降水队负责，在基坑内设降水深井16只，深井的封闭，待主体工程完成后进行封闭，封闭方法另详。
（四）基础底板工程：
钢筋、模板、砼、 另列专题讲述。
2、地基梁绑扎及就位：
地基梁采用架空绑扎，便于相互交叉钢筋的穿插，次梁筋从主梁下口穿过，次梁上口保护层厚度增加25mm；基础梁全部绑扎完好后，整体缓缓稳步下落就位。
3、抗浮桩钢筋与基础底板的锚接：
基坑清平后，将抗浮桩桩顶凿开，使桩主筋露出≥370mm，然后用同桩主筋规格型号、数量相同的钢筋，用结502焊条单面焊接接长（10d），使之满足高出垫层表面35d，位于基梁内不打弯，以利基梁钢筋笼就位，位于底板下的桩锚筋，亦可不打弯。
4、降水深孔封闭或提升机坑坑底封闭。
降水孔分三批封闭：第一批封闭，周围12只孔，留4只孔继续降水；第二批封3只孔，留中间1只孔，继续降水；第三批封最后一只孔。
每批封孔砼的间隔时间≥1d，封闭前可用小型潜水泵直径放入管中进行抽水。
提升机坑的封底方法同降水孔封闭方法。
本工程所有钢筋制作，均在加工场集中进行，钢材进场后须经抽验合格后方可开始使用（即制作｝，如系进口钢材还应进行物理、化学成份分析试验，合格后方可使用。
钢筋制作应严格按翻样图或施工料单，并根据施。验收规范操作规程的要求进行施工。钢筋的搭接接头根据设计要求和规范的规定进行配料。并分别采用绑接，搭接，闪光对焊接头，埋弧电渣压力焊，电弧坡口焊或搭接焊等方法。所有钢筋制作成形后，应根据层次，料单编号及部位，构件代号等用竹牌或木牌写明：规格尺寸、编号、数量绑附在分类堆放的钢筋成品上，以免混淆。，
2、钢筋绑扎：
1）绑扎时的绑扣相互间应呈“八”宇形，松紧适度；通长钢筋拉通线绑扎；基础底板上下层钢筋网片的交叉点必须全部绑扎，不允许采用“梅花式”漏空法绑扎；其它部位的墙或板可采用“梅花式’，绑扎法。
2）各种构件在绑扎时应确保钢筋的规格数量及成形位置，必须符合设计及施工验收规范的要求。
3）梁柱加密钢筋及其它构造钢筋应按规定部位、间距、尺寸设置，不能遗漏。
4）底板及楼面，顶板的蹬筋按规定放置，墙板的拉接筋也应按设计说明的要求放置，不得少放或遗漏。
3、钢筋接头：
钢筋的接头种类应按设计要求设置。
注意：钢筋接头的配置位置应十分注意，柱筋尽量在箍筋加密区范围内塔接；梁受力钢筋接头下层筋应避开跨中，上层筋应避开柱边；接头避开弯起点10d范围；受拉部位的焊接接头应错开配置，应符合施工规范的要求。
4、钢筋保护层：
梁、柱现浇板，基础底板的保护层均应根据设计要求进行留或垫。用1：2水泥砂浆预制制作保护层垫块，垫块尺寸按常规，厚度按设计，用于立面部位的垫块应预埋20＃铁丝以便绑扎固定。
5、基础柱钢筋位置的固定：
根据专职测工测定的位置，弹线后，将柱钢筋笼就位，就位后，从柱筋的四个角在基础底板高度内用Ф12钢筋与桩的锚焊或梁筋焊连固定，以防止位移。
（六）模板工程：
1．模板种类及使用部位：
组合钢模板：主要用于矩形柱及单梁、框架梁等部位；
2） 模板：用于园形柱、楼梯及圆弧形梁墙等部位；
3）组合竹胶板模：用于档土墙，现围城等部位。
2．模板的支撑系统：
采用以钢管为主，木材为辅的钢管扣件支撑体系，搭设满堂交承架，立杆间距800×800mm,于梁下适当加密，纵横向用。道水平系杆连系，增加稳定性。另加扫地杆，距楼地面≥300mm。
5、各主要部位的模板施工方法：
7）其它部位的模板
梁板相交处、粱梁相交部位全部采用100×100mm或150mm×150mm的阴角模进行衔接；
园柱梁或板相交接的部位用木模板相衔接。
模板拆除应严格按照《钢筋砼施工及验收规范》执行外，还须根据试验室提供的，砼同条件养护试压报告的数据，符合拆模条件时，方可签发“拆模通知单”。
（七）砼工程：
由于施工现场采取了大开挖的施工方法，只有一面可以通行进入施工现场边缘，三通一平不能按正常施工要求进行，因此，砼采取在加工场集中搅拌，用砼输送车运送，运距2—3千米，砼用量较大，故采取双套砼泵输送砼方案。
1、材料要求：
1）水泥：基础底板采用425＃矿渣硅酸盐水泥，其它部位均采用525#、425＃普通硅酸盐水泥。
2）细骨料：采用含泥量较少，杂质较少的中粗砂。如果含泥量的测定超过规范规定的要求时，由加工场进行处理后方可使用。（砂的含泥量≤2％）。
3）粗骨料：采用粒径5~～25能适合泵送砼要求的花岗岩或石英石碎石，确定碎石强度的压碎指标值要求在20～31之间，百分率越小的碎石，越可用于较高等级的砼；碎石的含泥量当砼密度等级高于或等于C30时≤1％。
4）外加剂：UEA膨胀剂及高效减水剂要有质保书，掺量按试验室试配单进行计量，或按设计要求增减计量。
砼提前到总包单位试验进行试配，根据配比单及运送砼的距离、砂、碎石含水量等进行现场调整。
由专职计量员，掌握极配合比及计量的准确性，配备相应的计量器具。
用二台强制式TQ一500型砼搅拌机，备用二台JL—350型砼搅拌机，根据检的需要量情况灵活使用，搅拌机应适当架高，使砼的出料能直接出到砼输送车的进料口。
砼的各种材料配合比，通过准确计量投入到料斗中，进入搅拌桶进行搅拌，搅拌时间根据各种搅拌机的性能决定，以搅拌均匀为准。
4、砼的水平及垂直运输：
用5合输送车，担负从砼搅拌站到施工现场2—3千米的水平运输。
施工现场放的水平及垂直运输，由二台牵引式HBJ60型砼输送泵负责。输送泵的主要性能为：最大理论排量58立方米／小时，最大砼压力4.62N／毫米平方，最大水平运距620米，垂直运距115米，已备Ф125米管道200米，另加软管，弯管等配套。每节管道须垫木枋0.3平方米左右。
1.由于泵送砼的压力较大。入模时具有一定的冲击力，故而对模板的稳固及缝隙的要求较高。
2．砼墙及水池可分3—4批浇作完成，每批为总高的1／3～1/4，浇筑时从一点开始然后向一侧分开，控制浇筑高度，小范围分批合拢，然后再由起点开始进行上一批的浇筑，依次类推。
3．底板、楼层及顶板由于施工面积较大，应从最远端向另一端，采用窄幅摆动浇法、退浇、幅宽可达3米左右，每班安排两个组，同时从中间一点开始，向两边对称浇筑，浇筑时人员按12小时对班倒按排，6小时轮换，浇作不停。浇作原则是：先远后近，先深后浅，循序渐退，忙而不乱《道路交通管理数据字典 交通检测器 GB/T 29095-2012》，震捣密实，良好养护，质量第一，速度紧跟。
由于泵送砼的浇筑速度快，理论达58立方米／小时，所以布料，平整震捣、装拆管道及机组人员均须排班，定人、定位、各司专职、统一指挥、相互配合。
1．施工缝留设位置
1）水库及外墙，在距基础底板300向上留设施土缝，并按装钢板止水带。
2）内墙及其它构件在基础顶面留设施工缝
3）大框架梁下50mm处，砼墙暗梁下50mm处。外墙需安装钢板止水带；
4）自行车坡道与人防工事相衔接的施工缝处《煤矿立井井筒及硐室设计规范 》（GB50384-2016）（英文版）.pdf，应安装环状交圈复合橡胶止水带。