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某假日风景庄园施工组织设计简介：

假日风景庄园施工组织设计主要是为了规划和管理假日风景庄园的建设过程，确保工程的顺利进行和完成。以下是一个简要的介绍：

1. 项目背景：首先，设计会介绍项目的总体背景，包括庄园的地理位置、规模、功能定位以及建设目标等。

2. 施工目标：明确施工的主要目标，如按时完成建设、保证工程质量、环保施工等。

3. 施工组织：设计会详细阐述施工组织结构，包括项目经理、各个部门和工种的职责分配，以及工程的流水线作业方式。

4. 工程划分：将整个工程划分为若干个子项目或施工段，明确各个阶段的施工内容和顺序。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以确保工程按期完成。

6. 施工技术方案：介绍采用的施工技术和方法，保证施工效率和质量。

7. 资源配置：说明所需的劳动力、机械设备、建筑材料等资源的配置规划。

8. 安全管理：强调施工安全，包括安全生产措施、应急预案等。

9. 环保与文明施工：设计应遵循环保原则，减少施工对周边环境的影响，并注重文明施工，维护庄园形象。

10. 质量控制：设立质量管理体系，确保施工过程中的每一个环节都符合质量标准。

11. 风险管理：识别可能存在的施工风险，如天气、设备故障、人力资源短缺等，并制定应对策略。

这只是一个基本框架，具体的施工组织设计会根据项目的具体需要进行详细编写。

某假日风景庄园施工组织设计部分内容预览：

对地面洒落的余土应用装载机随时清理装车，为保证施工道路通畅和场地平整现场配备推土机一台随时平整场地和道路。

5.2.1土方工程施工机械的选择

采用1立方米的液压式挖掘机，配备自卸汽车运土，挖出的土方运到指定地点，开挖时应加强指挥调度工作。

5.3桩头的处理及垫层施工

5.3.1桩头的处理认真仔细用手锤剔除表面浮浆，要求上表面平整《实验动物 环境与设施》GB14925-2010.pdf，不得有松动的砼。

5.3.2基槽开挖后，必须经设计、监理验槽后，方可施工垫层砼，垫层砼采用C15厚100mm，为保防水层的施工，在垫层砼施工的同时对垫层表面进行压光、垫层的外部尺寸适当加大，按原图尺寸加宽200mm。

5.3.3垫层施工完后，将桩头剔到设计标高，在桩头周围及部分顶部抹1：2.5水泥砂浆，再做附加防水层。

5.4.1底板防水层施工

在防水层施工前应对基层进行检查，确保表面无起砂、无浮浆、无渗水、表面干净，基层应干燥，含水率小于9%方可进行施工。

基层处理光刷冷底子油一遍，再进行卷材防水施工。卷材接茬相互错开，搭接不小于100，在转角处要

加铺一层附加层，转角每边不小于400。

5.4.2地下室卷材防水施工

砼底板侧面应做砖模，做发为24砖

墙刷界面剂1：3水泥砂浆扫毛、1：2水

泥砂浆压光。阴、阳角部位均应做小圆角。

②所用卷材、粘结剂有合格证，并加复试。

③操作人员经考核有上岗证。

④环境温度大于0℃、小于30℃。

⑤已完成施工技术、质量、安全交底。

清埋垫层→细部加强处理→砼刷粘结剂→铺贴卷材→处理节点封闭→验收→做保护层

对阴、阳角先用200毫米灰，加强层材料铺贴每边各100毫米。

涂刷粘结剂时应先将沾粘材料搅拌均匀并涂刷于施工界面，不可漏刷。

铺贴卷材应从边缘处开始，施工时应预留 接茬大于100毫米。整幅搭接采用自搭接，宽度应大于100毫米，搭接部位上面应涂刷粘结剂封严，收头处如甩茬应大于100毫米。铺贴卷材时应做到随涂刷粘结剂随铺贴，间隔时间不可过长。

熟悉图纸→编制钢筋小样→钢筋进场检验→钢材复试→下料成型→成品料验收出库。

㈡钢筋进场后必须通过现场外观检验，有出厂质量证明及试验报告核对钢筋的品种、规格、数量、出厂日期，验收后，材料人员要及时通知试验员，按程序和规定进行抽样送验，复试合格后方可下料。

㈢钢筋全部在现场制作，由专人负责，钢筋制作负责人应对钢筋加工小样进行核对，无误后，方可下料成型，对成型后的半成品检查验收后按部位码放，由专人负责成型钢筋的发放，防止乱拿乱用。

直径大于16的Ⅱ级钢筋采用焊接接头、电弧焊或闪光对焊均可，竖直钢筋即暗柱钢筋，均采用电渣压力焊，直径大于或等于25的Ⅱ级钢筋采用机械连接接头，其它钢筋接头采用绑扎接头。

钢筋在施焊前必须根据施工条件进行现场试焊，合格后方

可施焊，焊工必须有操作证，对施焊的成品应由专人进行质量验收。

㈠钢筋绑扎之前，应选择其强度与构件一致的花岗岩，厚度与保护层厚度相同保护层垫块，底板垫块厚50mm，其它厚25mm。

㈡钢筋绑扎前，在弹出柱、梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋位置线，检查无误后再绑扎，绑底板上层筋时，应先将上层筋的钢筋支架安装好，钢筋支架应放置在下层钢筋之上，上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。

砼墙、柱钢筋一次制作完，接头位置准确，错开布置，在绑扎前，检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、柱的钢筋品种、数量、规格、检查无误后开始绑扎，柱、墙立筋与基础底筋绑牢，上部用钢筋做斜拉筋，保证钢筋处于垂直状态。予留管、洞处的加固筋按图绑扎。墙、柱钢筋第二次绑扎前，对钢筋的位置进行核对，并校正，一次性绑扎到位。

绑扎前，钢筋组长对梁的位置进行核对。在模板上写明梁号，并写明特殊钢筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范围等，绑扎时重点检查二层筋吊筋的位置，梁与柱，梁与梁的交叉处，钢筋位置要符合构造要求，即梁筋在柱筋内，次梁在主梁上，梁端筋锚固长度层次按图认真核实。梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处，当采用焊接时，不超过受力钢筋的50%，梁的主筋保护层为25mm。

画线→板底钢筋绑扎→水电安装予埋管件等→板上层钢筋或盖铁→加钢筋马凳或垫块。

本工程的板钢筋采取逐点绑扎，不得跳扣，板上皮筋及盖铁要求绑十字花扣，随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。

5.5.3钢筋工程的质量控制要点

主要是钢筋、焊条必须有原出厂合格证，合格证有出厂日期，批量、品种、规格等，其次是钢筋的外观检查，钢筋应表面清洁，无锈蚀，无油污，进场钢筋不合格或与各种证件不符，不予验收进场。

㈡材料复试，要各级管理人员思想一致，未复试不得下料，试验员对进场材料及时送样，试验员必须遵守试验，取样，监督的程序和规定。

㈢严格控制下料长度，特别是机械下料要随时检查调整。

㈣控制成型角度及位置，有梁端锚固部分的90°角，箍筋135°角，吊筋45°及弯起点的位置。

㈤箍筋的下料及成型尺寸要准确，保证主筋位置的准备及保护层尺寸。

㈥认真熟悉图纸、规范、分清主、次梁，保证柱与梁，梁与梁交叉点钢筋的层次。

5.6.1基础承台及地梁砖模施工

基础工程模板选型：基础模采用胶合木模板；模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。

为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度，架模前，在底板垫层上弹出模板的位置线。

5.6.2墙体模板施工

墙体模板采用12厚层板模板60×120mm木龙骨作背肋，根据墙面分块制作。模板打直径4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。板与板拼接采用螺栓连接。

基础外墙模板采用φ16mm止水螺栓连接加固。内墙模板均采用φ16mm穿墙螺栓连接加固，间距均为500mm，内墙穿墙螺栓为便于周转使用，采用φ25mm的PVC管内灌砂浆做模板内支撑，模板外侧使用钢管扣件支顶加固，门窗口侧模采用木模。

5.6.3框架柱模板施工

本工程柱子断面形式以方柱为主，方柱采用木模板。将预先拼好和制作好的模板拼成四片，并在一侧根部预留清理孔，方柱组拼排列采取"推磨式"方法。

合模后采用钢管做为柱箍对柱模进行加固。柱箍为双杆，每1000mm一道并与相邻柱网紧固连接，形成一体相互受力。

采用线锤校正模板垂直度无误后，将柱模内清理干净并封闭清理孔，办理柱模预检。

5.6.4梁板模板施工

井字梁板支模，首先搭设"满堂红"模板支撑架体，钢管扣件为双支柱硬架体。按设计标高调整支柱高度并铺梁底模板后，支双侧梁梆，梁绑和梁底模用U型卡连接。柱脖节点利用拉杆固定双侧模板。

楼板模板选用层板模板，支撑体系的钢管支撑间距不得大于90cm，大小龙骨均采用120×60mm的方木,大龙骨间距不得大于600mm，小龙骨间距不得大于300mm，龙骨上满铺层板模板，模板与小龙骨采用钉子相连，模板接缝处采用不干胶纸带粘贴封缝，经水准仪测量楼板标高后，进行校正、验模备齐钢筋绑扎。

5.6.5楼梯模板施工

楼梯模板采用踏步式定型封闭模板。梯段的底板模板施工完毕后，绑扎钢筋，然后把定型模板安装梯段上部固定。

5.6.6现浇剪力墙模板

剪力墙墙体模板采用12mm厚层板做面板，木方作肋，钢管背楞，钢管架支撑的大模板体系；模板设计应注意尽可能设计成通用标准型。设横竖加密背楞和对拉螺栓保证墙体模板钢度。

㈠现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列规定：

① 侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。

② 底模：应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后，方可拆除。

现浇结构拆模时所需砼强度

本工程顶板模板严格执行拆模申请制度，顶板砼强度达到方可拆除顶板模板。

顶板模板铺完后，用胶粘带封缝，保证板缝严密，不得漏浆。

本工程砼采用泵送浇筑，每部分要求连续浇筑施工，不得留施工缝。

砼振捣选用Φ50振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间不大于500mm，操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，防止过振。

砼浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼初凝时要进行二次抹压，凡砼接槎部位要剔毛。

5.7.2施工缝的处理：

在支模板前。应将松动的石子、杂物清理干净，并安装膨胀止水胶条。砼浇筑前，先浇水湿润，浇筑时，要先用同标号砂浆铺底，厚3～5cm，再浇筑砼。

5.7.3砼工程的质量控制点：

㈠控制出现沉降收缩裂缝，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大，振捣后底板上表面砂浆层较厚，易产生顺钢筋顶面的裂缝及不规则的收缩裂缝DB13(J)T 8341-2020 直埋球墨铸铁热力管道设计标准.pdf，必须在砼初凝前进行二次抹压。

㈡底板砼浇筑，应南北往复进行，每次浇筑宽应在1～2m之间，避免出现漏振，过振现象。

㈢各工种在浇筑时要密切配合，防止予留孔、埋件、钢筋等在浇筑时移位。

㈣施工缝的接槎，在支模前应将施工缝处理好，将浮浆、浮石剔净，保证接槎处理整齐干净，砼浇筑时下灰要少，充分振捣后，再继续浇筑。

填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，达到设计要求，本工程采用砂夹石回填，每30CM平整碾压，并做压实系数实验，合格后才进行下一层的回填。

5.8.2操作要点及质量保证措施

㈡在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿墙边向上每1m弹线在墙上作为需铺土层厚度的控制标高。

㈢基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙夯式打夯机从坑边按回型路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行想连，不得漏夯。

㈣在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样【重庆市】建筑消防给水系统远程监控技术规范 DB50/T 633-2015，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量r≥1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。