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高大模板支架专项施工方案论证方案版 (2).doc简介：

高大模板支架专项施工方案论证方案主要是针对在建筑施工过程中，使用高大模板支架（如爬架、落地式支架等）进行高层建筑或大型结构施工时，所制定的详细施工计划和安全措施的综合性文件。这个方案通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：对工程的基本信息进行介绍，如项目名称、地点、建筑类型、高度、结构特点等，以及使用高大模板支架的具体原因。

2. 设计方案：详细描述模板支架的设计，包括结构形式、尺寸、材料选择、承载能力计算等，确保其能满足施工需求并保证结构稳定。

3. 施工工艺：介绍施工流程和步骤，包括支架的搭设、模板的安装、混凝土浇筑、支架的拆除等，以及每个步骤的操作规程和质量控制措施。

4. 安全措施：强调施工过程中的安全防护措施，如防倾覆、防坠落、防雷电等，以及应急预案的制定。

5. 专家论证：邀请相关专业人员或机构对方案进行评审，确保技术的先进性、可行性和安全性。

6. 审批程序：列出方案提交给项目负责人、监理单位、建设单位等的审批流程，确保方案的合法性和合规性。

7. 监测与评估：定期进行支架的监测和使用后的效果评估，以便及时发现问题并进行调整。

通过这样的论证方案，可以确保高大模板支架施工过程中的安全和效率，降低施工风险。

高大模板支架专项施工方案论证方案版 (2).doc部分内容预览：

12.1作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。

12.2模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。

12.3架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。

12.4混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。

DB41／T 1585-2018标准下载13.1 拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。

13．2 拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：

(1)严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；

(2)运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。

14、施工平面布置图及高支模区域划分

本工程高支模区域为2层6m层高的仓库部分，其长×宽=24m×49.2m，支撑架搭设高度为5.5m。其地基为回填土层（机械夯实）上100mm厚C15混凝土硬化地面。

附件一.支模架的安全技术措施

1、多为大空间楼盖体系:

2、都为砼浇筑过程中发生的模板支撑体系失衡垮塌。

3、多为墙、柱及板梁同时整体现浇。

二、事故发生的主要原因

由于空间宽大，模板支撑体系的整体稳定性较差，与四周构筑物的拉接疏于管理，随着混凝土浇筑过程中自重荷载的增加，模板支撑架产生局部变形, 并在混凝土泵送管水平冲击荷载的作用下，使模板支撑体系整体失稳，从而造成支撑架整体垮塌。

1、避免墙、柱与梁板的混凝土同时浇筑：

2、加强与已完成施工结构的固结：

3、完成模板支撑体系外立面四周的闭合：

4、消除水平冲击荷载：

在混凝土浇筑中优先选用汽车泵或脱离模板支撑体系的混凝土布料机。如泵管须要穿越混凝土浇筑的楼面时，泵管支架应采用独立支撑体系。采取这一措施可有效防止模板支撑体系在混凝土泵送过程中产生的水平冲击荷载。

在混凝土浇筑过程中，按由中心向四周均匀扩散浇筑的原则，制定好混凝土的浇筑流程，确保模板支撑体系整体均匀受荷，从而防止支撑体系由于受荷不均而产生的破坏。

6、降低混凝土浇筑速度或加快混凝土凝结速度：

在保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝的前提下，放慢混凝土的浇筑速度，或采用早强型混凝土，加快混凝土的凝结速度，可防止加载速度过快而造成支撑体系失稳。

要认真执行施工方案的审查、审批流程。认真执行中华人民共和国住房和城乡建设部，关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）。混凝土模板支撑工程，搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。

方案在实施前，施工单位要组织参与施工与管理的人员做好安全技术交底工作，尤其是要加强构造措施的交底，明确剪刀撑及固结点的做法。施工过程管理人员要跟踪检查，对违背施工方案内容的要及时整改，确保工程质量。

认真执行分项工程验收程序，完成施工的模板支撑体系，施工单位在完成自检后，监理单位要组织建设单位、施工单位、论证专家等相关人员对模板支撑体系进行验收，完成验收后方可进行下道工序的施工。在混凝土浇筑前，监理单位还应组织建设单位、施工单位、论证专家等相关人员对模板工程的最终验收。

在混凝土浇筑过程中，要对混凝土坍落度、混凝土的初凝时间、混凝土的终凝时间进行测控；要做好混凝土浇筑顺序的控制、混凝土浇筑速度的控制；对模板支撑架质量，要随混凝土浇筑的过程，进行全程监控。如发现控制偏离的要及时制定措施进行纠正。

附件二.超高模板(扣件钢管架支撑)计算书

本工程仓库一、二层层高为6.0m（超过4.5m）。

《建筑施工计算手册》江正荣著

钢管排列平面示意图

1.模板构造及支撑参数

楼层高度H：6.0m；混凝土楼板厚度：100mm；

立杆纵向间距或跨距la：0.7m；立杆横向间距或排距lb：0.7m；

立杆步距h：1.5m；

板底采用的支撑钢管类型为：Ф48×3.0mm；

钢管屈服强度fy：235N/mm2；钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：205N/mm2；

钢管抗剪强度设计值fv：120N/mm2；钢管端面承压强度设计值fce：325N/mm2；

新浇筑砼自重标准值G2k：24kN/m3；钢筋自重标准值G3k：1.1kN/m3；

板底模板自重标准值G1k：0.3kN/m2；

承受集中荷载的模板单块宽度：700mm；

施工人员及设备荷载标准值Q1k：

计算模板和直接支承模板的小梁时取2.5kN/m2；

计算直接支承小梁的主梁时取1.5kN/m2；

计算支架立柱等支承结构构件时取1kN/m2；

搭设形式为：梁顶托承重；

面板采用克隆(平行方向)18mm厚覆面木胶合板；厚度：18mm；

抗弯设计值fm：29N/mm2；弹性模量E：11500N/mm2；

(二) 第一层支撑梁参数

材料：1根50×100矩形木楞；

木材品种：太平洋海岸黄柏；弹性模量E：10000N/mm2；

抗压强度设计值fc：13N/mm2；抗弯强度设计值fm：15N/mm2；

抗剪强度设计值fv：1.6N/mm2；

(三) 第二层支撑梁参数

材料：1根50×100矩形木楞；

木材品种：太平洋海岸黄柏；弹性模量E：10000N/mm2；

抗压强度设计值fc：13N/mm2；抗弯强度设计值fm：15N/mm2；

抗剪强度设计值fv：1.6N/mm2；

模板支架放置在地面上，地基土类型为：混凝土地面；

地基承载力标准值：650kPa；立杆基础底面面积：0.25m2；

地基承载力调整系数：0.8。

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

I = 700×183/12= 3.402×105mm4；

W = 700×182/6 = 3.780×104mm3；

模板自重标准值G1k=0.3×0.700=0.210 kN/m；

新浇筑砼自重标准值G2k=24×0.700×0.1=1.68 kN/m；

钢筋自重标准值G3k=1.1×0.700×0.1=0.077 kN/m；

永久荷载标准值Gk= 0.210+ 1.68+ 0.077=1.967 kN/m；

施工人员及设备荷载标准值Q1k=2.5×0.700=1.750 kN/m；

计算模板面板时用集中活荷载进行验算P=2.5 kN；

(1) 计算挠度采用标准组合：

q=1.967kN/m；

(2) 计算弯矩采用基本组合：

A 永久荷载和均布活荷载组合

q=max（q1，q2）=4.329kN/m；

由可变荷载效应控制的组合：

q1=0.9×(1.2×1.967+1.4×1.750) =4.329kN/m；

由永久荷载效应控制的组合：

q2=0.9×(1.35×1.967+1.4×0.7×1.750) =3.933kN/m；

B 永久荷载和集中活荷载组合

由可变荷载效应控制的组合：

q1=0.9×1.2×1.967 =2.124kN/m；

P1=0.9×1.4×2.5 =3.150kN；

由永久荷载效应控制的组合：

q2=0.9×1.35×1.967 =2.390kN/m；

P2=0.9×1.4×0.7×2.5 =2.205kN；

σ ＝ M/W < [f]

Ma=0.125q×l2=0.125×4.329×0.252 =0.034kN·m；

Mb1=0.125q1×l2+0.25P1×l

=0.125×2.124×0.252+0.25×3.150×0.25 =0.213kN·m；

Mb2=0.125q2×l2+0.25P2×l

=0.125×2.390×0.252+0.25×2.205×0.25 =0.156N·mm；

经计算得到JT／T 1218.3-2018标准下载，面板的受弯应力计算值: σ = 0.213×106/3.780×104=5.630N/mm2；

实际弯曲应力计算值σ =5.630N/mm2 小于抗弯强度设计值[f] =29N/mm2，满足要求！

ν =5ql4/(384EI)≤[ν]

面板的最大挠度计算值: ν= 5×1.967×2504/(384×11500×3.402×105)=0.026mm；

实际最大挠度计算值: ν=0.026mm小于最大允许挠度值:[ν] =0.800mm，满足要求！

1.第一层支撑梁的计算

支撑梁采用1根50×100矩形木楞Q∕CR 9572-2020《铁路建设项目监理工作规程》.pdf，间距250mm。

支撑梁的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：