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PHC预应力砼管桩静压施工方案简介：

PHC预应力混凝土管桩（Pressure Retaining Concrete Casing Tube Piling，简称PHC桩）是一种常见的深基础施工方法，主要用于建筑工程中的地基加固、地下室防渗、桥梁桩基等。其静压施工方案是一种通过静压机将PHC管桩逐节压入地下的施工工艺，以下是其基本简介：

1. 施工准备：首先，根据设计要求选定PHC管桩的规格和数量，准备相应的静压设备，如静压机、压桩架等。同时，对施工场地进行平整，清除障碍物，确保施工安全和顺利。

2. 桩位定位：使用测量仪器对桩位进行精确测量和定位，确保桩位的准确无误。

3. 预制桩制作：在工厂预制PHC管桩，通常采用滚压工艺，保证桩体质量。

4. 静压施工：将预制的PHC管桩放入静压机的压头下，通过液压系统逐节压入地下。在压桩过程中，需要实时监测桩的垂直度和嵌入深度，以确保施工精度。

5. 桩体养护：压桩完成后，桩体需要进行一定时间的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。

6. 后续处理：根据项目需要，可能还需进行接桩、封桩等后续处理，确保地基的稳固和防渗效果。

静压施工方案的优点包括施工速度快、施工噪音小、对周边环境影响较小，但对设备和操作技术要求较高。在实施过程中，应严格遵守相关施工规程和安全操作规程，确保施工质量和安全。

PHC预应力砼管桩静压施工方案部分内容预览：

2）、可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。

3）、桩位放出后，在中心采用10cm长的铁钉或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。

4）、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。

在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理。

桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序【最新2019】JGJT 128-2019：建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准【无水印，带书签，PDF】，移动调整桩机对位、调平、调直。

3、管桩的验收、堆放、吊运及插桩

管桩进场后，应按照设计的规定对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。

现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。

1）、压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。

2）、压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。

4）、压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。

将首节管桩顶压至0.8m长度置于地面以上，开始进行接桩作业。焊接前要求清理端头板上的土，焊接时应先四周焊固定校正。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，开始对称焊接。焊缝要求饱满，进行二次焊接。若端头板间隙过大，应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。焊接完成后，自然冷却后重复以上工序即可。

当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。按设计要求，试桩数量为3根。试桩因考虑到静载荷要求，桩长应根据标高情况适当加长，沉桩后以不低于地表以上40～50cm为宜。

7、施工中异常情况的处理

在压桩过程中，应密切观察桩的贯入情况，发现以下情况时应立即停止沉桩，并向甲方、监理等有关部门反映，共同分析研究处理。

1）压桩过程中压力突然减小或增大；

2）桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；

3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；

4）地面显著隆起或沉陷；

5）周围监测结果发生异常变化；

6）桩已压到设计标高，压力突然减小。

9、静力压桩对周围环境的影响及防护措施

施工过程中若出现下列紧急情况，当班施工人员应立即报告工程负责人，并通知有关单位研究处理。

根据试桩要求拟采用三根直径为50cm的预应力管桩作为试桩，桩长暂定23米。

焊条、液压油等其他材料。

采用液压静力压桩机型号：SYC600C型，静压桩机进行压桩，机械采用液压式机械，施工方法采用静压式。根据试桩要求拟采用型号：ZH1有效桩长为21米，上节为PHC—500（100）AB—11，下节为 PHC—500（100）AB—10。桩尖采用开口型钢桩尖，并配长度合适的送桩器。

接桩及焊接桩尖采用二氧化碳气保护焊即可，截桩采用专用的锯桩器。

测量及检测器具主要有测放桩位的电子全站仪，控制桩顶标高的水准仪，以及测量管桩外观尺寸的卷尺、游标卡尺等。

1)、进场材料质量验收与控制

施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊丝等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检查。

对于堆放在施工场地内的成品管桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，减少对桩身的振动损伤。

2）、场地土承载力要求

3）、桩位、垂直度及标高控制

在打桩前应调查场地土土质情况，尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。需将地下障碍物清除干净，并分层回填夯实后再进行管桩施工。障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移。

桩身垂直度应重点控制第一棵桩身的垂直，从十字交叉的两个方向进行观测，及时发现偏差后，拔出管桩回填后重新施工，不得强行回扳校正，以免将桩扳裂以致断桩。桩身的不垂直沉入，偏心受力容易将桩体压碎裂而降低桩体的承载力。

标高控制，通过正确引测到施工现场附近的水准控制点进行观测。将水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位置，测定此时水准线下需要的送桩长度，并标记在送桩器上，送桩时，设专人进行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时，放慢压桩速度直至两线重合，并结合设计要求的稳定终压值停止压桩。

认真记录每根桩桩顶标高，并在施工后二天内连续复测桩顶标高，以观察桩身是否上浮。

1、静压机械进场前，需要对场地土进行预压，确保桩机平稳施工，避免发生桩机倾斜。

2、建立施工安全保证体系，现场设安全员一名。

3、严格执行安全作业须知的各种规定和各工序作业的安全操作规程。

4、对上岗施工人员进行安全施工教育，使“安全为了施工，施工必须安全”的教育宣传活动贯穿于整个工程施工的始终。

5、明确各级人员安全责任。

6、特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

7、严格按操作规程操作压桩机，防止人身安全事故，设备安全事故的发生。

8、配备必需的个人劳保用品，如安全帽、工作服、雨衣、手套、防护鞋、太阳镜、防护眼镜、口罩等等，并督促使用。

9、配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、安全带、消防器具等。施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等实行专人专项操作，并需持证上岗。

10、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安全规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明，采用符合安全要求的电压。

11、加强施工现场的防火、防盗。

12、使用本静压桩机前，应先熟悉本机构造及工作原理。

13、检查各部件是否牢固的安装在正确位置。

14、对油缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒烟等不正常情况，必须查出原因及时解决。

15、每天施工前检查桩机的安全制动装置，套桩钢丝绳、卷扬机钢丝绳、卡环、滑轮的磨损情况，应经常更换套桩钢丝绳。

16、压桩时应注意放松卷扬机钢绳，防止钢绳拉断。

17、施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接情况，防止螺帽脱落。

18、移机过程中应防止左右移动机械与前后移动机械相互重叠，注意地面的承载力，防止桩机下陷。

19、桩机行走时有专人指挥。

20、吊装运输及起吊喂桩时，需要专人指挥及监护，隔离操作，严禁人员通行。

21、送桩完毕后，遗留下的孔洞上面要加盖或回填，以防人员掉陷。

22、为避免挤土效应对周围建筑物的影响，需在建筑物边开挖排沟。

23、机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作。

24、因露天作业，需注意安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸，闸箱上锁。确保用电作业安全；

25、施工作业时，不得进行机械维护保养。

26、施工停止时，应切断电源，桩机停放在安全位置。

2、成立专职文明施工小组，负责现场文明施工。

3、对产生噪音、振动的施工机械，采取有效措施，尽量安排在白天施工。

4、对容易产生灰尘的地方，经常洒水，以免尘土飞扬。

5、教育职工讲究礼貌，说话文明，遵守“七不”规范。

1压桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正，以免产生错误

2压桩前检查桩机各部件和电源情况，以防中途停机较长，土体固结不能施压造成废桩。

3压桩前认真检查预制桩的质量，如有质量问题，禁止使用，绝对不压不合格的桩。

4压桩时，随时注意桩的轴心受压深圳市宝安区行政中心桩基及软基处理工程施工组织设计_secret，若有偏移要及时调整。

5控制桩的垂直度是确保压桩质量的关键之一，以一个线锤和桩机上的水平泡控制桩的双向垂直度，确保在压桩过程倾斜度偏差不大于0.5%。

6严密监视压力值，如发现压力值突然上升或下降，暂时停压桩，待处理正常后才能续压。

7压桩必须连接压入，不得无故间断，直到达到设计规定的控制标准。

8尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。

9截割桩头或余桩宜采用电动锯桩器。手工锯桩时，严禁采用大锤横向敲击或强行扳拉。

10终压时，若桩顶高出设计标高不超过1m，则继续送桩至设计标高；如超过1m，则采用截桩方式截桩，截桩严禁采用锤击法，应采用电锯法实施。

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