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某设备股份有限公司装配车间施工组织设计简介：

某设备股份有限公司装配车间施工组织设计是一份详细规划和指导装配车间施工活动的文件，它可能包括以下几个部分：

1. 项目概述：首先会介绍装配车间的项目背景、规模、地理位置、建设目标等基本信息。

2. 设计依据：列出所有设计图纸、相关规范、标准和公司的质量管理体系要求等。

3. 施工组织：描述施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术负责人、施工班组等，以及他们的职责和协调机制。

4. 施工进度计划：根据项目规模和复杂性，制定详细的施工进度表，包括各个施工阶段的时间节点和关键路径。

5. 工艺流程：阐述装配车间的生产工艺流程，包括设备安装、调试、检验等各步骤。

6. 资源配置：包括劳动力、机械设备、材料、工具和施工场地等的分配和管理。

7. 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括质量检验标准、质量保证和质量管理体系。

8. 安全措施：考虑到施工过程中的安全风险，制定相应的安全预防和应急处理措施。

9. 环保与文明施工：阐述如何进行环保施工，保障施工过程不会对环境造成破坏，同时注重文明施工，保持工地整洁。

10. 施工风险与应对：识别并分析可能遇到的施工风险，如工期延误、成本超支、质量问题等，并制定相应的应对策略。

这份施工组织设计是整个装配车间项目实施的基础，确保了工程的顺利进行和质量的保障。

某设备股份有限公司装配车间施工组织设计部分内容预览：

3.1管理机构配置及职责：

3.1管理机构配置及职责

3.施工组织机构与职责

3.2现场项目部主要人员及岗位职责： 3.2.1项目经理部： 按照”项目施工法”组成的项目经理部，对工程进度、质量、 安全、文明施工等方面实施管理控制，协调工程参与各方关系，确保 合同履约，有效地控制成本常规危大工程检查要点汇总 大量现场实施问题照片分析.pdf，做到全面对业主负责，对工程质量终身 负责。 项目经理部由一名项目经理、项目工程师、二名专业工程师、 经济师等组成，下设技术、质量、安全、物资供应等部门。 322项目部人员设置（见下图）：

3.2.3项目部人员岗位职责：

针对该工程的特点，总体计划将所有钢构件安排在车间加工制 作，现场安装施工实行项目部管理，现将具体施工过程部署如下： 4.1车间生产部署： 车间内的制作加工分以下过程进行部署与控制：

综合计划 一→设计、翻样、工艺文件制订 一原材料采购 —生产过程—产品保管、标识、运输 4.1.1综合计划： 综合部根据合同条款、设计图纸、工程量等编制综合计划， 编制综合计划过程中请技术、材料、生产、质量、安装等有关人 员共同参与，具体制订设计翻样、材料供应、生产制作、工艺、 设备及质量控制计划，并组织实施，综合计划完成时间在合同签 订后三天内完成，根据实际情况每周滚动修订一次。 4.1.2设计翻样及工艺文件制订： 由工程部完成，制作加工图按工艺流程由专业工程师校对， 由技术工艺、质量检验、生产安装及有关部门复核。 4.1.3原材料采购： 材料部将根据质量手册、本文件及计划要求进行材料采购 1 采购材料由质检员取样经检测检验合格后才能进仓入库，并按规 定标识、堆放。 4.1.4、生产加工过程： 钢结构加工具体按生产作业计划进行，钢构件制作加工主要 工序有：

购T组衣本按及斯正 一标识、包装一装货发运 以上每道工序都须经检验合格后才可转到下一道工序，将质 量控制贯穿制作加工全过程，標条和围护板属一次投料一次成型 产品，主要进行设备调试和控制三检（首检、过程检、完工检） 4.1.5堆放、运输： 构件的堆放应满足：按使用（加工、搬运、运输、安装等） 的先后次序进行适当堆放；按构件的形状和大小进行合理堆放， 必要时用条未等垫实，确保堆放安全，构件不变形；零部件、构 件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理，连接磨 擦面应得到确实保护；车间内外堆放都必须整齐、合理、标识明 确、记录完整；高低不平、低洼积水等处不能作为材料堆放场地。 根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同 提前制订运输计划；应根据构件长度、形状、重量选择运输工具 确保运输过程中的安全和产品质量；装卸时应轻拿轻放，文明装 卸，车上构件应绑扎牢固。 4.2现场施工部署： 本工程分主次钢结构安装和板材围护系统安装两大步骤进行， 安装前首先测量轴线位置和基底标高。安装时，安装精度必须按照 验收规范及技术交底进行严格控制，形成稳定的结构体系后随时用 水准仪和经纬仪按照安装要求进行跟踪测量。屋面標条安装紧跟屋 面刚架梁施工，油漆施工也相应跟上，工程的主体部分经有关各方 共同验收后进行围护系统的安装。 4.3主要工程量：

钢结构主要工程量详见下表：

4.4工期计划安排： 工期计划安排详见附表 4.5劳动力组织： 公司有固定技术人员4人，负责图纸的深化加工工作；生产 车间有固定工人50余人，可以满足生产加工的需要。现场安装 由项自部负责全面管理，拟投入安装工人30人，其中，持证焊 工2人，安装架工18人，其他工种工人10人。

5.基础设施和工作环境

5.1材料采购计划及安全防护用品供应计划： 图纸会审完毕后，由工程技术人员提出材料采购计划，并由材料 供应部根据工程进度计划分批安排材料采购到货日期。现场安装项目 部根据工程的劳动力安排提出安全防护用品供应计划，由综合部安全 员负责具体落实。 5.2构配件检验委托计划： 本工程所需检测内容包括：焊缝质量等级Ⅱ级以上的超声波探伤 检测、高强螺栓扭矩系数的复检、高强螺栓连接件抗滑移系数的复验、 地脚螺栓抗拉强度的检测、高强螺栓终拧扭矩的检测等，由试化验员 按规定委托经区质量检测站完成。 5.3临时用电措施： （1）现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工 现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN一S接 零保护系统，按三级配电两级保护设计施工GB 51343-2018标准下载，PE线与N线严格分开使 用，接地电阻不大于4Q。现场所有防雷装置接地电阻不大于4Q。开

漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时 于 0. 1 秒。 ）安装现场临时用电具体内容及计划详见《吊装方案》。

关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时 间不大于 0.1秒。 （2）安装现场临时用电具体内容及计划详见《吊装方案》。

1）必须由熟悉本机械性能的专人负责操作，严格按设备说 明书进行操作。 2）操作人员要按规范操作，摇臂钻床注意绞伤。 3）钻孔和进给速度不得超过规定范围。 4）严禁在运转过程中换档位，严禁戴手套操作。 6.1.2.4.H型钢组立： 组立即H型钢埋弧焊接前的点焊定位固定，组立是在自动生 产线的组立机（HG1500Ⅲ）上进行，组立前应对翼板和腹板去除 毛刺、割渣，并应进行矫正矫直。H型钢组立的精度要求见下表

本机必须由专门人员负责，操作者必须熟悉机器的使用和安 全生产知识。 6.1.2.5.理弧焊接： 理弧焊接主要是对日型钢等组合型钢的主角焊缝进行焊接， 焊接过程采用H型钢自动生产线中的两台MH4000型门式理弧自 动焊机进行焊接，焊接H型钢时必须按下图所示的焊接顺序进行

以防焊接变形过大，同时还要根据钢板的厚度和品种采用相应的 焊丝、焊剂、电流、电压和焊接速度

① ?3 ④② H型钢的焊接顺序，由①一④ 安全注意事项： 1）必须由熟悉本机性能的专人负责操作，严格按设备说明 书进行操作。 2）焊接作业前检查各部分紧固情况及轨道上有杂物。 6.1.2.6.矫正 : 矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前型钢、钢板 矫正到下料后的零部件、埋弧焊后的型钢、各种手工焊构件等都 需要矫正，以确保构件的尺寸、形状满足技术要求。钢构件矫正 的方法主要有H型钢翼缘自动矫正机（JZ40A）矫正、火焰矫正等。 构件经矫正后的精度应达到下表要求：

康城花园2#楼屋面施工组织设计方案.doc构件经矫正后的精度应达到下表要求：

确保摩擦系数达到规定要求，摩擦面加工以后应进行保护，包括 在零件、焊接、涂装、成品等阶段。 6.1.2.10.抛丸除锈： 加工后的零部件、构件均应按规定进行去除毛刺、焊渣、焊 接飞溅物、污垢等表面清理。采用全自动抛丸机（HP0816）进行 表面除锈处理，除锈等级可达Sa2.5级以上，能对构件进行彻底 的除锈清理，使构件露出原金属光泽。 安全注意事项： 1）抛丸机必须专1人员负责，操作手必须熟悉机器的使用 和安全生产知识。 2）机器运行时，严禁手或其它杂物进入皮带轮。 3）施工操作人员必须配戴眼镜，手套等劳动防护用品。 4）安全阀严禁非维修人员随意调整。 6.1.2.11.构件的涂装 ： 抛丸后的构件应在4小时内进行表面底漆涂装，涂装应按设 计规定、作业指导书和相应的油漆使用说明书进行作业。涂装时 的环境温度和湿度由温湿度计控制，以确保符合油漆工艺要求， 涂装的厚度由干漆膜测厚仪检验控制，在喷涂前应对涂料进行过 滤，以避免漆皮，固体颗粒等杂质堵塞喷嘴，影响漆膜性能及外 观质量。 安全注意事项： 1)严禁吸烟及带火物品接近喷漆车间； 2)施工操作人员必须配戴防毒面具，手套等劳动防护用品。 6.1.2.12.标条加工 ： 该工程采用C形標条，条的加工在自有標条机上进行，该