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某矿井选煤厂工程主厂房施工组织设计简介：

一个矿井选煤厂的主厂房施工组织设计，通常会包含以下几个主要部分：

1. 工程概述：首先，会对工程的基本情况进行介绍，包括选煤厂的位置、规模、功能等。主厂房可能是破碎、筛分、洗选、干燥等主要工艺设备的集中区域。

2. 设计依据：列出设计图纸、施工规范、技术标准、合同文件等设计和施工的依据。

3. 施工队伍组织：明确施工队伍的构成，包括项目经理、技术负责人、各工种班组等，以及他们的职责和任务分工。

4. 施工流程与方法：详细描述主厂房各部分的施工顺序，如基础施工、主体结构建设、设备安装等，可能还会包括施工工艺、施工技术措施和质量控制方法。

5. 施工进度计划：根据工程规模和施工内容，制定详细的施工进度计划，包括关键节点的时间节点和里程碑。

6. 安全与环保措施：强调施工过程中的安全措施和环保措施，以确保施工过程中的人身安全和环境保护。

7. 资源配置：包括施工设备、人员、材料、资金等资源的合理配置和管理。

8. 应急预案：针对可能遇到的施工风险和问题，制定应急处理方案，如施工安全事故应急预案、恶劣天气应急预案等。

9. 质量保证体系：阐述如何通过质量管理体系确保施工的工程质量。

以上只是基本框架，具体的内容可能会根据项目的实际情况进行调整。

某矿井选煤厂工程主厂房施工组织设计部分内容预览：

换填顺序：一区——二区

换填过程中应严格控制每步回填厚度和压实系数，由现场试验及时会同监理单位见证取样，保证回填质量。

6.1.2.6原材准备

6.1.2.6.2 压实：每层铺好后，开始用压路机进行碾压，每层碾压不少于四遍，砂石的压实系数应符合设计要求。每层碾压后，实验员及时联系监理、实验单位进行现场取样。合格后进行铺设上一层。

JB／T 13911.3-2020标准下载6.1.2.7 安全要求

①禁止局部一次开挖过深，必须按照分层，台阶式放坡要求，防止坑壁失稳和塌方。

②边坡支护结构顶面，基坑四周3m范围内禁止堆放材料和重物。

③施工期间，非工作人员不得进入现场，严禁在挖机回旋范围内站人。

④基坑挖完后及时在距基坑边缘外1.5m处，设置一圈1.2m高双道栏杆，且在基坑周边离场区道路较近、显眼处设置警示牌。夜间有足够的照明措施，防止人员误入基坑，夜间挖土时，应配备足够灯光照明并排电工夜间值班。

⑤挖掘机、自卸汽车、装载机设专人指挥作业，按指定路线行走。

⑥弃土到指定地点，专人负责及时清扫马路。确保现场文明施工。

⑦机械操作人员必须持证上岗，遵守操作规程，车辆驾驶员必须严格遵守交通规则，不乱弃土。

⑧施工人员进入现场必须严格遵守工地规章制度，必须正确佩戴安全帽，听从现场指挥。

⑨每天检查挖土机械和运土车辆是否正常，发现问题及时修理，不得带“病”作业。挖土方时，如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆、管线等，应及时停止操作，报告上级处理，不得擅自处理。挖土工程结束，机械车辆及时退场，不得在基坑围栏外或马路上停放。

6.1.3.1钢筋工程

6.1.3.1.1 独立基础钢筋工程

①绑扎钢筋之前将混凝土垫层清理干净。

②按设计间距在垫层上划线，排放纵横向钢筋。

③独立基础双向主筋的钢筋网的钢筋交点全部用绑扎丝绑牢。相邻扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片变形。

④绑完钢筋后，放置大理石垫块保证保护层厚度。

6.1.3.1.2基础柱钢筋工程

①柱筋在绑扎之前将柱子位置弹出。

②现浇柱插筋下端弯钩长度为150 mm。直接将柱筋弯钩绑扎在基础钢筋上。固定牢固，防止柱筋底下偏移。柱子插筋在基础部分用两道封闭箍筋（非复合箍）进行加固，且上面箍筋距基础顶部100mm。在基础上部，在插筋顶部、中部基础根部各绑一个箍筋以免位移。

③箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。

④柱筋保护层：按照设计保护层厚度绑扎垫块，以保证主筋保护层厚度的正确。

⑤在柱上口要增设两道定位箍筋。

6.1.3.1.3基础梁钢筋工程

①主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定主筋→放梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。箍筋弯钩的重叠处，在梁中应交错绑扎。

②在主筋下垫好30mm厚水泥砂浆垫块,以保证主筋保护层厚度。

③梁的纵向钢筋连接采用直螺纹机械连接。接头不宜位于构件最大弯矩处。梁上部贯通钢筋接头相互错开，在35d范围内有接头钢筋截面积占钢筋总面积的百分率，不大于50%。

④主筋双排时，可用Ф25mm短钢筋垫在两层钢筋之间。间距1.5米，确保受力钢筋的间距及位置准确。

6.1.3.2模板工程

6.1.3.2.1独立基础模板工程

①独立基础采用木胶板进行支模。

②轴线、基础边线、柱子边线均已完成并检验合格。

③支模顺序从南向北依次施工。

④每个模板拼缝均加海绵条防止漏浆。

⑤阶形基础上部台阶模板后面备三道木方，然后用直径48mm脚手杆利用铁丝将之与模板绑牢。

⑥底部台阶模板支撑与其他基础支撑连接以加强刚度，防止位移。上部台阶模板支撑与下部台阶模板支撑连接加强其刚度，防止位移。

6.1.3.2.2基础柱子模板工程

①因柱子截面不符建筑模数，且不太高，不宜使用钢模板，故柱子模板用木胶板和木方子支设。

③安装预先拼好的柱模板：模板按柱子大小做成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。

④模板后面的木方间距不得超过250mm。

⑤模板拼缝必须使用海面条以防止漏浆。

⑥安装柱箍:柱箍用普通脚手杆四周抱住柱模用十字扣件紧固制成，上下间距为450mm。因本工程柱子截面较大，柱子用双层杆箍紧。

⑦安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边上下端各设置一道顶撑，顶撑固定在土层上，以加强其稳固性。

⑧柱模底部用干硬性水泥砂浆封闭，砂浆不得进入柱子内。

⑨将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检.

6.1.3.2.3基础梁模板工程

①基础连梁用木胶模板支设。

②每个模板拼缝均加海绵条防止漏浆。

③在立杆和横杆交接处上下设顶撑，对梁模进行加固。

6.1.3.2.4模板拆除

独立基础柱子、基础连梁模板拆除：先拆掉柱、基础连梁斜支撑，再卸掉管箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

6.1.3.3 混凝土工程

除垫层砼强度等级为C15外，其余独立基础、基础柱子、基础框架梁的混凝土强度等级均为C30,运输采用混凝土泵运输。

机具配置： 混凝土输送泵一台及其配套混凝土运输车辆。

小型工具：振捣棒2套，锹，卷尺，扳手，手锤，小白线，钢筋帮扎勾，10#铅丝，海绵条等。

混凝土各项原材料须经监理见证取样合格后方可使用。粉煤灰、泵送剂使用专用容器，严格按施工配比控制掺量。砼输送由砼泵直接送到浇筑点浇筑。

泵送混凝土应连续浇注，如混凝土供应不上，停电等因素暂时中断，泵送时应反泵，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。

6.1.3.3.1独立基础砼施工

①模板、钢筋工程均经有关部门验收、合格，并办完隐检手续。

②浇注台阶式独立基础，按每一台阶高度内分层一次连续浇注完成，每层先浇边角后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。浇筑完第一步台阶后，暂不浇筑上面一层台阶，而是继续浇筑相邻基础的第一个台阶，当先前浇筑的基础第一个台阶初凝后再返回浇筑第二层台阶。

③浇注时先铺100mm厚混凝土，并捣实。使柱子插筋位置与钢筋网片位置基本固定，然后继续对称浇注。

④用插入式振捣棒进行振捣，移动间距不超过500mm。

⑤每个基础的每层台阶应连续浇注，间断不超过2h，如停电、堵管等，超过2h后应设置水平施工缝。

⑥混凝土浇注后表面用木抹子压实搓平，做好养护、保温工作。

⑦混凝土浇注过程应有专人负责注意观察，模板支撑、柱子插筋有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇注，并在已浇注完混凝土凝结前修整完好，才能继续浇注。

6.1.3.3.2基础柱子、基础梁砼施工

砼浇筑时，砼保证质量的关键之一是振捣密实，要求必须由熟练的工人来振捣，并随砼灌注高度跟踪振捣，严禁漏振。振捣时，必须有专人在柱下敲击模板；在浇筑柱砼时，必须派专人检查模板，尤其是模板上口的位移必须严格控制。柱拆模后，立即用塑料布包裹捆扎，以保持砼表面湿润。

6.1.4主厂房砌体工程

①砌筑前，应将基层清扫干净，并弹出轴线，门洞口控制线，在柱上直接划线，充当皮数杆，控制砌体高度。

②所有砌筑材料必须有出厂合格证、复试报告，砂浆应有配比，其强度符合设计要求。

③墙体拉结筋与框架柱连接均采用结构锚固胶，以避免后期剔凿柱子，保证工程质量和外观。墙体拉接筋锚入柱子内部不小于180mm。

④窗洞口两侧在上、中、下位置随时留置90*115*240mm大的，强度等级为C25的素砼预制块。

⑤砌体需安放过梁时，其位置、标高，必须正确，座底浆必须用水泥砂浆。当厚度超过20mm 时，必须用C10 细石混凝土铺填。

⑥砖砌体组砌方法必须正确，上部用斜砌，严禁组砌方法不正确，造成通缝现象和斜砌砖角度不正确，上部不密实等质量缺陷。

⑦注意经常检查洞口尺寸和标高及拉筋的位置，间距。在砌墙体时严格按照皮数杆砌筑

6.1.5主厂房抹灰工程

6.1.5.1施工顺序

基层处理→规方→浇水润湿（→甩毛或刷界面剂<混凝土墙面>）→标准灰饼→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。

抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行。

6.1.5.2一般要求

①墙面抹灰前先贴灰饼用1：2.5水泥砂浆，间距≤2m，抹成4cm方块。

②外墙窗上滴水槽镶10㎜宽塑料U型条施工，以保证滴水槽深浅一致，平直光滑。

③外墙分格条采用20㎜宽塑料U型条施工，上墙前先浸水，使外墙颜色均匀一致，防止留坠。

6.1.6主厂房门窗、涂饰、楼地面工程

6.1.6.1 门窗施工

①门窗户安装：提前检查窗的连接件、型号、外观质量，保护膜完好，不应破坏；弹线找规矩：经纬仪找垂直线，水平位置以楼层+50cm水平线为准；窗框两侧涂刷防腐材料；连接铁件最好选用不锈钢或镀锌铁；固定后如发现窗框与墙体缝隙过大，可填嵌低碱性水泥砂浆，但不应用力过大，防止窗框受力变形。

③门窗框、扇均应进行粘贴保护膜进行保护，不得撞、压及污染。

《建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程 CECS135:2002》④钢门施工时主要注意除锈和防腐油漆施工和五金配件等不得损坏。

6.1.6.2 涂饰施工

施工工艺：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍→施涂第二遍→施涂第三遍

6.1.6.3水泥楼地面

CJJ∕T 52-1993 城市生活垃圾好氧静态堆肥处理技术规程基层清理→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→找标高贴灰饼→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

6.1.7.1主厂房钢结构吊装工艺

6.1.7.1.1测量放线