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某国际机场一期停车库改造幕墙工程施工组织设计简介：

国际机场一期停车库改造幕墙工程施工组织设计是一份详细的施工计划，主要针对该停车场的幕墙改造项目进行规划和管理。以下是其简介可能包含的主要内容：

1. 项目背景：介绍工程的地理位置、业主、设计单位、施工单位等基本信息，以及幕墙改造的必要性和预期目标。

2. 工程概述：描述幕墙改造的具体内容，如使用的材料、幕墙类型（如玻璃幕墙、金属幕墙等）、面积、层数等。

3. 施工目标：明确工程的质量、安全、进度目标，如幕墙的平整度、密封性、使用寿命等。

4. 施工组织：阐述施工队伍的组成，包括项目经理、专业工程师、技术工人等，以及施工流程和责任分工。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

6. 施工方法与技术：介绍幕墙安装的技术方案，可能包括吊装、安装定位、密封处理等关键步骤。

7. 质量控制：制定质量管理体系和控制措施，包括原材料检验、施工过程监控、竣工验收等环节。

8. 安全管理：强调施工安全，包括安全隐患排查、安全培训、应急预案等。

9. 环保与文明施工：阐述如何在施工过程中减少对环境的影响，以及如何实现文明施工，尊重周边居民和旅客。

10. 风险管理：识别可能影响施工的各类风险，如天气、设备故障、人员变动等，并提出相应的应对策略。

这份施工组织设计是整个幕墙改造项目实施的蓝图，有助于确保工程的顺利进行。

某国际机场一期停车库改造幕墙工程施工组织设计部分内容预览：

（2）、办公室等地应有生活用水，进入清理阶段要有清洗幕墙所需的大量水源，工人宿舍应提供符合卫生标准的水源，施工用水应至少每层设置一水源。

（3）、供水管线可沿道路侧边明沟敷设，总管不能供应到的地方设支管至各用水点，施工场地内的用水管线，由项目组根据实际情况合理布置，在出入口处设置冲洗水龙头，并注意文明、节约用水。

（4）、施工用水量估算：临时用水主要是施工现场生活用水和生活区生活用水两部分，不考虑现场的消防用水。

q1=P1*N2*K3/（t*8*3600）=107x20x1.3/(1.2x8x3600)=0.080(升/秒)

式中：P1——施工现场高峰人数107人左右；N2——施工现场生活用水定额（20升/人、班）；K3——现场生活用水不均衡系数长芦3B地块市政道路及桥梁工程施工组织设计，取1.3；t——每天工作班数

q2=P2*N3*K4/（24*3600）=107x39x2/(24x3600)=0.096（升/秒）

式中：P2——生活区高峰人数107人；N3——生活区用水定额（39升/人、日）； K4——生活区用水不均衡系数，取2.0

总用水量：q1+q2=0.080+0.096=0.176（升/秒）。

1、 针对本工程的特点和难点的制作方案

1.1 针对本工程的特点和难点的加工制作工方案

1.1.1 工程重点分析

本工程主要为框架式铝合金玻璃幕墙、顶部铝板保温屋面、顶部采光天窗。构件的加工及拼装精度为本工程的重点。

玻璃幕墙开启窗和采光天窗玻璃板块结构玻璃的装配组件加工的质量，直接影响到幕墙的工程质量。玻璃用结构胶固定到铝合金副框上的生产全过程，它必须在干净的车间内进行制作。

因此玻璃板块的结构装配组件为本工程的加工制作重点。

1.1.2 工程难点分析

顶部铝合金屋面板及天窗玻璃开启扇板块制作精度和拼角的防水处理为加工的难点。

1.2 构件的加工精度与框架组装精度的保证措施

1.2.1构件的加工精度保证措施

竖向和横向构件的组装允许偏差，应符合下表的要求。

竖向和横向构件的组装允许偏差 单位为毫米

1.2.2框架组装精度保证措施

框架组装就位后允许偏差应符合下表的要求。

框架组装就位后允许偏差 单位为毫米

框架的附件应齐全并符合设计要求，框架和主体结构的连接应牢固可靠。

开启窗应符合设计要求，安装牢固可靠，启闭灵活。

外露框、压条、装饰构件、嵌条等应符合设计要求，安装牢固可靠。

1.3 结构装配组件的保证措施

玻璃板块结构玻璃装配组件制作是指将玻璃用结构胶固定到铝合金副框上的生产全过程，它必须在洁净的车间内进行制作。

1.3.1检查铝合金框与玻璃质量

检查铝合金框尺寸及制作质量和玻璃裁划及磨边质量。

净化是玻璃结构装配生产最关键工序，也是采光天窗达到可靠度的最重要保证条件。采光天窗的破坏主要是粘接失效造成的，采光天窗是否安全可靠取决于粘接的可靠，而净化工艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键。只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的玻璃结构装配组件。

·）净化材料，对油性污渍：二甲苯。

对非油性污渍：异丙醇、水各50%的溶剂。

·）净化方法：用两块抹布法进行净化，将溶剂倒（挤）在一块抹布上，对基材两面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。不能在溶剂挥发后再擦，抹布要用不脱色、不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒（挤）到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止已沾有污渍的抹污染了溶剂。

净化后10～15min内要立即进行涂胶，因为如净化后停留的时间太久，基材表面又会受到周围环境中污染物（如灰尘）的污染，这时要重新净化后才能涂胶。

结构装配组件的玻璃要固定在铝框的规定位置上，这就要求两者的位置通过定位来确定，以保证两者的基准重合（偏差小于1mm。定位一般采用定位夹具进行，在一座搁置一定高度的平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将垫条粘贴在铝框上，使玻璃沿档板落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与垫条接触，垫条上的不干胶已粘上玻璃，在这层不干胶上涂结构密封胶不能保证其与玻璃粘接牢固，如果已沾上，要重新净化后再涂胶。玻璃定位后开成以玻璃与铝型材为侧壁，垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。

当玻璃幕墙采用悬挑玻璃时，玻璃的悬挑尺寸应符合计算要求，且不宜超过150mm。

·）准备。将涂胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染。如果这些部位被胶污染后，用溶剂擦洗时，溶剂会渗入结构胶与基材结合部位而损害结构胶与基材的粘接。

·）对结构胶进行三核对[对品种、对牌号、对生产日期（储存日期）]。不同牌号结构密封胶的胶缝厚度是不同的，如果需要代用，应由设计部门计算后重新确定厚度。

·）涂胶。将双组结构胶的基胶和固化剂按比例配合并充分搅拌均匀，注入以玻璃和铝型材为侧壁、以垫条为底板的空腔。涂胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将用压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡。涂胶速度要均匀，不要忽快忽慢，保持胶缝饱满，一个组件涂胶结束，立即用刮刀或空胶筒尾部将胶缝压实刮平。

在涂胶过程要根据检验规则规定的批量和数量，按随机抽样的原则留制检验样品：

扯断试验。用于检查双组分结构胶基胶与固化剂配合比，是在一只小杯中装大约3/4深度的已混合的结构胶，用一根棒（或舌状压片）插入结构胶中，每隔5min从结构胶中拔出该棒，如果结构胶被扯断就说明胶休已达到扯断时间，记录每次拔棒时间及扯断时间，正常扯断时间应是20～45min。如果实际扯断时间不在上述时间范围内，说明基胶与固化剂配比有问题。

蝶式试验。将已混合的双组分密封胶挤一堆（约D=2cm，高1.5cm）于一张白纸上，并将纸沿胶堆中心折叠，用两只手的大拇指和食指将胶堆压平到3mm左右厚，打开纸检查胶体，如出现白色条纹和白色斑点，说明密封胶还未充分混合，还不能用于涂胶；如果颜色均匀，无白色条纹和白色斑点，说明密封胶已充分混合，可用于涂胶。

每天开机后先射出约200mL后，试验，合格后涂胶，试样编号记录并记录组件起止编号，连同已编号蝶式试验样本存入档案。对每件组件，净化工与注胶工均应在铝框上用钢印打上自己的工号并列入生产记录。

21d后对剥离试验样品进行剥离试验，方法是在胶样一头，用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用＞90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格，此批组件叛为不合格品。

将组件表面胶污渍用二甲苯清洗干净。操作时在离胶缝5cm范围内切忌使用溶剂（此范围用胶带保护在涂胶后交胶带纸撕去），避免溶剂伤害胶缝粘接性。

1.3.7检查组件质量

玻璃幕墙构件应按构件的5％进行随机抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查，复检合格后方可出厂。

要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，整洁光滑，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后金属框翘曲不大于1mm，组件运往工地时应装箱。装箱时每个组件间应用光滑有弹性薄片材料隔离，组件与箱体之间要塞紧，以保证在运输中不损坏。结构胶完全固化后组件尺寸允许偏差见下表。

结构胶完全固化后组件的尺寸允许偏差(mm)

1.3.8构件合格证书

产品出厂时，应附有构件合格证书。

1.4.1屋面铝板加工

辊涂板用剪板机裁切后，用冲床冲孔(槽、豁、榫)后折边成型。

喷涂板是将基材(光板)用剪板机裁切后用冲床冲孔(槽、豁、榫)后折边成型，再喷涂。

当采用加筋肋时，加筋肋必须和折边可靠连接，连接一般采用角铝铆接(螺接)将加筋肋与折边固定。

1.4.2组件制作工艺质量要求

屋面铝板组件装配尺寸应符合下表的要求。

屋面铝板组件装配尺寸允许偏差 单位为毫米

屋面铝板组件的板折边角的最小半径，应保证折边部位的铝合金内部结构及表面饰层不遭到破坏。

屋面铝板组件的板折边角度允许偏差不大于20，组角处缝隙不大于1mm。

屋面铝板组件的加强边框和肋与面板及折边之间应采用正确的结构装配连接方法，连接孔中心到板边距离不宜小于2.5d(d为孔直径)，孔间中心距不宜小于3d，并满足铝板屋面组件承载和传递风荷载的要求。

封闭式铝板屋面组件的角接缝和孔眼应进行密封处理。

铝板组件的板长度、宽度和板厚度设计，应确保铝板组件组装后的平面度允许偏差符合下表的要求。当建筑设计对板面造型另有要求时,铝板组件平面度的允许偏差应符合设计的要求。

屋面铝板组件平面度允许偏差

1.4.3组件组装质量要求

竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合要求。

QGDW 11372.8-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第8部分：变电运维（330kV及以上）框架组装就位后允许偏差应符合要求。

屋面铝板组件采用插接或立边接缝系统进行组装时，插接用固定块及接缝用固定夹和滑动夹的固定部位应牢固可靠。

1.4.4屋面铝板表面处理层质量要求

屋面铝板组件中金属面板表面处理层厚度应满足下表要求。

屋面铝板表面的处理层厚度 单位为微米

1.5 屋面铝板和开启扇玻璃板块的防水措施

组装板块时，去拼缝处的毛剌JC 830.1-2005 干挂饰面石材及其金属挂件 第1部分 干挂饰面石材，并涂抹榫口密封胶，再进行组装，拼缝处不得有透光现象存在。

本工程采用的所有材料，必须保证为全新及没有缺陷的一级品或优等品，并且都是新品。提供生产厂家及验证合格证，本公司必须负责选购及确定材料符合本次招标文件和有关图纸的要求。同种材料必须用同一厂家产品。为保证该工程的整体效果，公司同意业主要求对使用主要材料（包括玻璃、钢材、铝型材、结构胶、密封胶及五金配件等等），提供有关材料的品质要求以确定材料的质量。

2.2 采购原材料的验证