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平舆县污水处理工安装及管网施工组织设计简介：

在编写一个关于平舆县污水处理工安装及管网施工组织设计的简介时，我们可以从以下几个方面进行概述：

1. 项目背景：首先，简要介绍平舆县污水处理项目的背景，可能包括城市化进程中的污水排放问题、环保政策要求等，以及该项目对于提升当地环境质量的重要性。

2. 工程内容：说明污水处理工安装的主要工作内容，包括污水处理设施的设备安装（如污水处理设备、泵站、沉淀池等）、管道施工（包括污水收集管道、处理管道和排放管道的铺设）等。

3. 组织设计：介绍施工组织设计的核心，可能包括项目管理团队的组建，工作流程和责任划分，比如施工前的规划、施工期间的质量控制、安全措施等。还会包括施工进度安排，如关键节点的时间表。

4. 技术方案：概述采用的污水处理技术和管道施工技术，可能涉及到的技术标准、材料选择和施工方法等。

5. 环保与可持续性：强调项目在环保方面的考虑，如污水处理技术的环保性能，以及施工过程中的绿色施工理念，如减少噪音污染、废弃物管理等。

6. 风险控制：简要列出可能遇到的风险和应对策略，包括施工安全风险、环境影响、施工进度延误等。

总结：平舆县污水处理工安装及管网施工组织设计是一个详细的计划，旨在确保项目高效、安全、环保地进行，以实现污水处理设施的顺利建设和运行，从而改善当地的生态环境。

平舆县污水处理工安装及管网施工组织设计部分内容预览：

b 开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全；

c 产品的技术文件齐全；

SY／T 7486-2020 地下水封洞库工程物探规程.pdf(2) 设备在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施。

(3) 盘、柜应放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。

(4) 设备安装前建筑工程应完成室内天面、地面的工作，室内沟道无积水和杂物，预埋件准确及牢固，门窗安装完毕。

(5) 盘、柜安装的允许偏差及检验方法应符合下表：

盘柜与基础型钢间连接紧密、固定牢固、接地可靠、盘柜间接缝平整。

盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰,盘、柜内设备与各构件间连接应牢固,有二个电源的盘、柜，母线的相序排列一致，母线的色标正确。

二次接线排列整齐、回路编号清晰齐全，每个端子螺丝上接线不超过两根。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mm。

4.3.3电缆桥架的安装

电缆桥架到达施工工地后，应核对其规格、厂商、数量、配件是否符合设计要求。

电缆桥架的支、托架位置要正确，间距均匀，排列整齐，横平竖直，连接可靠，固定牢靠，油漆完整色泽均匀，在转变处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。

电缆桥架托盘的支、托架采用厂家配套提供的合格产品，水平支架的固定间距为2米，在距弯曲段与直线段接合处400mm的直线段侧设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时，在弯通中部增设一个支吊架。

电缆桥架在穿过楼板或墙壁处，用防火隔板、防火墙料等材料作好密封隔离。

电缆到达工地后，应核对其规格、数量、厂商和合格证应符合设计要求。

电缆敷设前应对电缆进行详细检查：型号规格、电压、截面等应符合设计要求，外观无损伤扭曲现象，对1KV电缆用1000V摇表测相间及对地的绝缘电阻应不低于0.5MΩ。

电缆沿桥架敷设前 ，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先编排好电缆排放表进行施工。

电缆沿桥架敷设时，应敷设一根整理一根，固定一根，垂直敷设的电缆每隔2m加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端及每隔6m加以固定。

电缆桥架内的电缆在首端、尾端、转弯及50m处，设标志牌，写明编号，电缆型号规格、起止点。标志清晰齐全，挂装整齐。

电缆过墙处用电缆防火堵料堵塞。

4.3.5防雷接地系统的安装

本工程应以50x50x5x2500镀锌角钢作为的接地极，用40x4镀锌扁钢作接地连接母线，接地电阻应不大于4欧姆。

电气设备的接地点、弱电接地点及测试接地电阻值点需另用扁铁焊接引至外墙体，引出点及长度应按设计图纸说明。

接地体（线）的焊接采用搭接焊，其搭接长度应符合下列规定：

扁钢为其宽度的2倍（且至少3边焊接）；圆钢为其直径的6倍；

圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

所有电气设备平常不带电的金属部分、工艺管道、金属构件、变配电房的金属门窗等均应有效地接地。

4.4工艺管道安装施工方案

4.4.1 钢管道安装工艺程序：

1.管道安装的控制项目

(1). 管道基础高程和固定支架的安装位置应符合设计要求。

(2) 管道安装的接口以闸阀的连接必须牢固严密。

(3) 管道在穿越墙体和楼板处应按规定设置套管。

(4) 管道的检查井砌筑应灰浆饱满，灰缝平整，抹面坚实，不得有空鼓、裂缝等现象。

(5) 闸、阀启闭时应满足在工作压力下无泄漏。

(6) 管道焊缝应饱满、表面平整。不得有裂纹、烧伤、结瘤等现象。并按设计要求做探伤检测。

(7) 管口粘接应牢固，连接件之间应严密、无孔隙。

(8) 焊接及粘接的管道允许偏差应符合下表的规定。

(9) 管道安装的位线应准确、直顺。

(10) 管道中线位置、高程的允许偏差应符合规定。

(11) 水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度的允许偏差应符合规定。

(12) 部件安装应平直、不扭曲，表面不应有裂纹、重皮和麻面等到缺陷，外圆弧应均匀。

2.管道安装的技术要求

管道的坐标和标高应符合设计要求。

成排安装的管道、阀件，应在同一平面上，偏差不得超过3mm。

为便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰，宜装在阀门的后面 (对介质流向而言) 。

管道上的对接焊口或法兰接口及其它连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。

水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装。

管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时，允差a<1mm,当公称直径大于100mm时，允差a<2mm，但全长允差小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。

直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离应大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm，焊缝未经试压合格后，不得做防腐处理。

管道水系统最高点设自动排气阀，低点设放水阀。

冷凝水管安装坡度除满足设计图纸注明的要求外，水平管段的排放坡度应≥1.2%。同时应保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出干管起点100mm。

1.所有的焊工应有上岗证与焊接资格等级证书。

2.焊接场地应保持干燥，焊接应在良好的情况下进行。

3.电焊条应存放在清洁和干燥的地方；在焊接前，焊条应在干燥箱中预热，取出时温度在100～150℃。

5.焊缝根部的缺口视焊接情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护。

6.管道点焊应在焊工的操作下进行，点焊应有足够的数量，每个焊点最大2mm，氧化物和熔渣必须在点焊后清除。管路上的附件在焊接前应采取保护措施。

7.应特别注意焊缝根部的焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；焊接完毕后的药皮必须清除。深或浅的沟槽，特别是在内表面，以及焊接缺陷是不允许的。

8.在焊接期间和进行其它各项测试之前，应尽可能地对所有焊缝进行外观检查，外观检查的结果应形成书面报告，该项工作应由专业人员进行。

加工场地：管道、零配件预制，应设置独立的作业场地，场地应平整、清洁、宽畅，场外应有空旷的成品堆放场地，便于运输，作业场地道路应畅通，通风应良好，并应设置必要的消防器材，场地应保持清洁，坚持文明施工。应有现场施工平面布置图。

材料的堆放和保管：各种材料应按品种、规格堆放整齐，方便领料、方便施工。

法兰连接管道加工机具的布置应按预制工序流程布置如下:

画线→剪板→咬口→卷园→压口→铆法兰→电焊→钻孔(冲孔)→砂平→防腐。

a.工程技术人员应熟悉图纸，按系统列出管道制作清单。

c.在下料前应检查板材质量，必须符合要求。根据管道尺寸，合理画线下料。

1.管道试压应具备的条件

管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定；支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠；焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经防腐处理；清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。

试压泵空负荷试验合格，试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。

系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。

a.管道系统试验压力为工作压力的1.5倍。

b.试验方法：先做低压循环，排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范围内。实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2～3分钟，达到试验压力后，保压10分钟，全面检查，以系统所有焊缝和连接处无泄漏，管道无永久变形，压力降＜20 Kpa为合格。

c.在水压试验中，设备可不与管线连接，或用盲板和其它方法进行隔离。

d.管道试验时，应邀请业主代表参加。合格后及时填写“管道试验记录表”。

砼管的施工过程为：沟槽——平基、管座——抹带接口——检查井——回填。

若在施工中有地下水，采有下列施工工艺降水。

1）冲点准备：共包括平整场地、井点放线、组装、挖冲点沟、测放点位等几项工作。

4）回填与拔管：井点应在施工全过程中连续运行，施工验收后，应抓紧回填夯实，当回填土进行到稳定地下水位以上时，即可停止抽水，继续回填，拔除井点管，拆移集水干管及机房组设备。

1）由于本次施工在市区，且地下管线多，因此采用人工开挖方式。

陕16J18 建筑节能与结构一体化高性能泡沫混凝土免拆模板保温系统图集2）根据设计图纸用白石灰洒出沟槽中线及边线即可进行破除和开挖。

3）沟槽开挖采用放坡开挖，为确保安全，沟槽采用支撑支护，在开挖过程中，沟槽边坡应顺直，若槽底有孔洞、局部松软，地下障碍物等现象，报设计单位另行处理。

4）沟槽严禁超挖、槽壁、槽底平整，边坡坡度符合设计要求，槽底不允许有受水浸泡的现象发生，按质检标准对槽底进行压实度试验，若达到要求应有要用机械和人工相结合的方法对槽底打底夯，达到设计要求后，方可进行下道工序。

5）根据现场条件，沟槽挖土不能采用双侧出土时，采用单侧出土的方式。

1）平基：验槽合格后，应及时浇筑平基砼（无地下水时采用灰土垫层，有地下水时采有片石垫层），减少地基扰动的可能：在基础边线垂直竖立模板，内侧打钢钎固定，并应注意好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制砼浇筑高度；应严格控制平基顶面高程，不能高于设计标高，低于设计标高不超过10mmDB15／T 1813-2020 直压立式纱网沙障固沙造林技术规程，平基砼终凝前不得泡水，应进行养护。

2）管座：管座浇筑工作应在安管完毕后进行。浇筑前，平基应凿毛，并冲洗干净；对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级砼中软灰，先行填捣实；浇筑砼时，应两侧同时进行，以防止将管子挤偏。

砼管采用机械下管，人工配合的方法。