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和平大厦施工组织设计简介：

"和平大厦"的施工组织设计，通常是指在建设这座大厦的过程中，对施工过程中的各项活动、资源、时间、空间、人员等进行的详细规划和管理方案。它包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：描述和平大厦的基本信息，如建设规模、结构类型、建设地点等。

2. 施工目标：明确施工的工期、质量、安全等目标。

3. 施工组织：确定施工队伍、设备配置、施工流程和工艺等。

4. 工程进度计划：设计详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 资源管理：对劳动力、材料、机械设备等资源进行合理分配和管理。

6. 质量控制：设立质量管理标准和流程，确保工程的质量符合设计要求。

7. 安全管理：制定安全规章制度，预防和控制施工过程中的安全事故。

8. 环境管理：考虑施工对周围环境的影响，采取措施减少噪音、尘埃等污染。

9. 应急预案：对可能遇到的突发事件（如极端天气、设备故障等）制定应对策略。

总的来说，施工组织设计是确保和平大厦建设顺利进行，达到预期目标的重要工具。它是施工管理的核心，能够帮助项目团队高效、有序地进行工作。

和平大厦施工组织设计部分内容预览：

n.本工程桩采用间隔开挖桩孔的作业方法，待邻桩浇注桩身砼后，其强度达到设计要求时，然后再开挖其它桩孔，为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。

p.雨天不能进行人工挖孔桩的工作。现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。

7.2.4、钢筋笼制作与安装

⑴人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中低温热水地板辐射采暖系统安装施工工艺标准，应采取措施防止变形。

⑵钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于50mm。保护层厚度，采用预制砼垫块或垫件，绑扎或焊接在钢筋笼四周的设计位置上。

⑶纵向钢筋用Ⅱ级钢，纵向钢筋的连接优先采用焊接，单面焊接接头的焊缝长度为>10d; d <25的钢筋允许采用搭接，搭接长度为45d，接口必须按规范要求错开。

⑷水平钢筋、横向加劲箍及螺旋钢箍用Ⅰ级钢纵横钢筋交接处均应焊牢。

⑸吊放钢筋笼入孔时，要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。

⑴桩孔挖到孔底设计标高或持力层时，及时通知甲方会同勘察设计院及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底砼，封底砼最小高度为h=200mm。

⑵浇灌封底砼后应尽快继续浇灌桩心砼，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底砼层的表面，然后浇灌桩心砼。

⑷桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

⑹在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大(>1m/3h)时，应按水下砼操作规程施工。

⑺砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。

⑻在灌注桩身砼时，相邻10m范围的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

⑼灌注桩身砼时应留置试块，每根桩不得少于一组，及时提出试验报告。

根据基础开挖土方量，用2台1m3反铲式挖掘机挖土，6台自卸汽车运输。挖至基础底标高以上50cm（防止挖掘机破坏桩头）余土用人工清理至设计标高。

将桩头多余部分用人工凿除，并修整桩顶混凝土，桩顶疏松混凝土全部凿除，将埋入承台梁内的桩顶部分凿毛、冲洗干净。桩伸入承台的钢筋，其搭接长度，必须满足规范要求。

桩头防水构造形式，详见下图：

（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，钢筋应无老锈及油污。

（2）铁丝：可采用20～22号铅丝。铅丝的切断长度要满足使用要求。

（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡等。

（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

（2）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

（4）根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板。

（1）工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋

（2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

（3）绑基础底板及基础梁钢筋

a、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

b、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

c、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。

d、底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

e、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

f、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

g、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

h、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不得过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

（4）墙筋绑扎

a、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

b、先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

c、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

d、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距0.6m，呈梅花状布置,以保证双排钢筋之间的距离。

e、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

f、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

g、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

f、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

（5）应注意的质量问题

a、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前要有专人检查修整。

b、露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

c、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

d、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

e、绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

地下室模板采用18mm厚的竹胶板，支撑采用木楞，间距为300mm，横向支撑采钢管。为保证地下室墙板截面尺寸，墙板用φ14对拉螺栓，间距500mm，呈梅花型布置。

剪力墙模板安装工艺流程：

组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板 (两侧)→安装支撑背枋→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接

1、操作要点：

（1）在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。

（2）安装模板先安装采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装时，对拉螺栓和套管也一并安装，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。

（3）用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，穿墙螺栓采用，蝶形扣件固定在钢管上，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑、水平、竖向支撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。

（4）对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。

1、混凝土的搅拌：本工程混凝土采用商品混凝土，由砼泵车运送至施工现场。地下工程的底版、承台、基梁及剪力墙均采用C30混凝土,抗渗等级S6。

（1）办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。

（2）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

（3）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。

（4）检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备

（5）由试验室进行试配GB／T 3137-2020 钽粉电性能试验方法，确定混凝土配合比及外加剂用量。

2、混凝土浇筑、振捣：

a、混凝土浇筑：地下室底板混凝土施工按大体积混凝土施工方法进行,应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

b、底板按设计要求一般不留施工缝或留在后浇带上。

c、墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底版与侧墙的交接处《道路甩挂运输货物装载与栓固技术要求 JT/T882-2014》，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不少于300mm。

d、墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处，先浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。