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GB／T 3137-2020 钽粉电性能试验方法简介：

GB/T 3137-2020 是中国国家标准，全称为《钽粉电性能试验方法》。该标准主要规范了钽粉（一种重要的电子工业原料，常用于制作电解电容器）的电性能测试方法。具体包括但不限于以下内容：

1. 钽粉的粒度分布测定：测试钽粉的粒径大小分布，这是影响电性能的重要因素。

2. 电阻率测量：测定钽粉的电阻率，这是衡量其导电性能的关键指标。

3. 电导率测量：评估钽粉在电解液中的电导性能，这对电解电容器的电容量和稳定性有直接影响。

4. 电解液浸润性测试：检查钽粉与电解液的结合程度，这影响电解电容器的效率和使用寿命。

5. 电解性能测试：通过电解反应的速率来评估钽粉的电化学性质。

6. 温度稳定性测试：检查钽粉在不同温度下的电性能稳定性，这对于高温工作环境下的应用至关重要。

该标准的实施，有助于保证钽粉的质量，推动电子工业的发展，同时也为用户提供了一个统一的性能评价标准。

GB／T 3137-2020 钽粉电性能试验方法部分内容预览：

5.1.1电子天平：分度值1mg

5.2.1油压机：19.6kN49.0kN

油压机：19.6kN~49.0

0.2.1 油压机:19.6kN~49.0kN。 5.2.2压芯模具：直径为3.0mm~6.0mm，使用前用绸布擦干净。 5.2.3真空烧结炉： 漏气速率不大于0.5Pa/h； 钨丝炉，极限温度2500℃，真空度不低于0.010Pa； 钼片炉，极限温度1900℃，真空度不低于0.005Pa 5.2.4点焊机：2.0kW~5.0kW，电极头为铜、钨或钼材料。 5.2.5 控温加热电炉。 5.2.6 精密稳压稳流电源、赋能槽 5.2.7 电烘箱：0℃200℃，鼓风

钼粉应预先在80℃~150℃真空烘干4h26层住宅建筑项目创优策划PPT，冷却至室温，并用复合铝箔袋真空包装

应预先在80℃～150℃真空烘干4h，冷却至室温，并用复合铝箔袋真空包装。

按照YS/T573中产品牌号确定每支阳极块的钮粉质量。按表1规定的质量称取样品。每批样品 称取10支15支所需粉样装入干净的玻璃管内

GB/T3137—2020

表2压块直径和压制密度

7.2.2钼丝插人深度为钼块的二分之一至三分之二处，坏块不应有缺边和裂纹 7.2.3成型密度按式（1）计算：

式中： D 成型密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）； h 坏块质量，单位为克（g）； V 坏块体积，单位为立方厘米（cm"）； 个 圆周率； 坏块半径，单位为厘米（cm）； 坏块高度，单位为厘米（cm）

7.3.1将成型好的钼块装入埚内，然后放人埚料架上，装入真空烧结炉（5.2.3)内高温区 7.3.2对温度速率、加热时间、保温时间及温度进行程序设定。 7.3.3炉内抽空至0.005Pa后进行检漏，检漏结果符合要求时，即可按设定程序送电升温。 7.3.4烧结条件应符合表3的规定

表3各牌号钽块的烧结温度和保温时间

a）钨丝炉：退出升温程序，炉温降至150℃以下停扩散泵，60℃以下时出炉 b）片炉：退出升温程序，炉温降至150℃以下停扩散泵，40℃以下时出炉

按5支～7支一组间距为10mm～15mm挨个点焊成排，点焊过程中不应打火，伤污钼块 7.5赋能

5.1赋能条件应符合表

块的赋能溶液中的磷酸含量、赋能温度、电流密度

7.5.2将点焊好的钼块装入赋能槽内，加人赋能溶液，使钼块全部浸入溶液，钼块上端面在液面下 ：mm～5mm。钼块接电源正极，赋能槽接电源负极，两者不应相碰。 7.5.3设置电源的电流、电压及时间。 7.5.4加热溶液至规定温度时，启动电源。 7.5.5在赋能过程中不断加人稀释液，保持液面高度不变。 .5.6按35mA/g的电流密度计算升压电流并对钼块进行赋能，电压升至200V时，暂停升压，再按 2mA/g的电流密度计算升压电流继续赋能，电压为270V时停止。 7.5.7赋能后的钼阳极块在100℃±5℃烘箱内干燥30min

8.1测量条件应符合表5的规定。

各牌号钼阳级块的漏电流、电容和损耗测量条件

测量漏电流时，钼阳极块浸人溶液至钼块上端面为准：测量电容、损耗时，阳极块全部浸人溶液，

各夹头接触应良好。 B.3 读数。

各夹买接触应良好 8.3 读数。

9.1重量比容按式(2)计算

GB/T3137—2020

C. V C. .* (2) m1 式中： C。——重量比容，单位为微法伏每克（μF·V/g）； C 阳极实测电容，单位为微法（μF）； Vi—赋能电压，单位为伏（V)； m1 坏块质量，单位为克（g）。 9.2 漏电流常数应按式（3)计算： K= .· (3) Ci. V2 式中： K 一 漏电流常数，单位为微安每微法伏［uA/（μF·V)； I 阳极块实测漏电流，单位为微安（uA）； 阳极块实测电容，单位为微法（μF）； V2 赋能电压，单位为伏（V）。 9.3击穿电压应按附录A的规定进行检验 9.4 收缩率应按附录B的规定进行检验。 9.5 测量结果应报算术平均值

试验报告至少应包括以下内容： 样品； 本标准编号； 使用的方法； 分析结果及其表示； 与基本分析步骤的差异； 测定中观察到的异常现象； 试验日期。

GB/T31372020

附录A （规范性附录） 钽粉击穿电压检验方法

由钼粉压制烧结成钼阳极块，在阳极氧化膜形成过程中，恒定电流升电压，随着电压升高，氧化膜逐 渐增厚，电子电流成分逐渐增加，直至发生阳极氧化膜击穿，电流突然上升，电压下降，此时的电压值称 为阳极击穿电压

A.2仪器、设备与试剂

A.2.1.1记录仪。 A.2.1.2电导率仪：0mS~99.9mS。 1.2.1.3 温控仪表：0℃～100℃。 A.2.2 2设备 A.2.2.1 控温加热电炉：0℃~100℃ A.2.2.2 精密稳压稳流电源、赋能槽。 A.2.3试剂 A.2.3.1 磷酸：p=1.69g/mL，优级纯。 A.2.3.2去离子水：电导率<0.7uS/cr

A.3.1将需测样品所制备的阳极按3支一组点焊在条上。 A.3.2击穿电压测量条件应符合表A.1的规定

1.3.1将需测样品所制备的阳极按3支一组点焊在钼条上

A.3.1将需测样品所制备的阳极按3支一组点焊在条上。 A.3.2击穿电压测量条件应符合表A.1的规定

表A.1各牌号钼粉击穿电压测量条件

A.3.3将点焊好的钼块装人赋能槽内，加入赋能溶液，使钮块全部浸人溶液，钮块上端面在液面下 mm5mm A.3.4钮块接电源正极，赋能槽接电源负极，两者不应相碰。 A.3.5加热溶液至表A.1规定温度时，启动直流电源，升压至YS/T573规定的阳极赋能电压附近 土10V），停止升压，取下块单个进行测量。 4.3.6单个测量前换新溶液，直至3支全部测完不再换溶液。单个测量仍按规定电流密度升压，接上 电压记录仪，直至击穿，记录仪记下电压突然下降点，作为击穿电压

A.3.3将点焊好的钮块装人赋能槽内，加入赋能溶液，使钼块全部浸人溶液，钼块上端面在液面下 mm~5mm A.3.4钼块接电源正极，赋能槽接电源负极，两者不应相碰。 4.3.5加热溶液至表A.1规定温度时，启动直流电源，升压至YS/T573规定的阳极赋能电压附近 土10V），停止升压，取下钼块单个进行测量。 A.3.6单个测量前换新溶液，直至3支全部测完不再换溶液。单个测量仍按规定电流密度升压，接上 电压记录仪，直至击穿，记录仪记下电压突然下降点，作为击穿电压

测量结果应报算术平均值

GB/T31372020

附录B （规范性附录） 钽粉收缩率检验方法

钼粉成型后的坏块在烧结温度的作用下，粉未原子释放出贮存的能量。在释放能量的过程中，引起 了粉末的迁移，使颗粒间的接触面增加，压块的密度及强度也随之增加，自然导致体积收缩。通过测量 钮粉成型坏块烧结前后的尺寸.计算出收缩率

B.3.1将需测样品所制备的成型坏块3支，测量烧结前后的直径与高度， B.3.2读数

B.3.1将需测样品所制备的成型坏块3支，测量烧结前后的直径与高度， B.3.2读数

体积收缩率按式（B.1)计

式中： SHV 体积收缩率； V. 烧结后坏块体积，单位为立方厘米（cm"）； V 烧结前坏块体积，单位为立方厘米（cm"）； D2 烧结后坏块半径GB∕T 17955-2009 桥梁球型支座，单位为厘米（cm）； H2 烧结后坏块高度，单位为厘米（cm）； D1 烧结前坏块半径，单位为厘米（cm）； H, 烧结前坏块高度，单位为厘米（cm）。 3.4.2 轴向收缩率按式(B.2)计算：

式中： SHV 体积收缩率； V. 烧结后坏块体积，单位为立方厘米（cm"）； V 烧结前坏块体积，单位为立方厘米（cm"）； D2 烧结后坏块半径，单位为厘米（cm）； H2 烧结后坏块高度，单位为厘米（cm）； D1 烧结前坏块半径，单位为厘米（cm）； H, 烧结前坏块高度，单位为厘米（cm）。 .4.2轴向收缩率按式(B.2)计算：

B.4.3径向收缩率按式(B.3)计算：

JGJ 342-2014 蒸发冷却制冷系统工程技术规程B.4.3径向收缩率按式(B.3)计算！

式中： SHD径向收缩率。 B.4.4测量结果应报算术平均值

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