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某城市广场总承包工程项目土建主体结构劳务分包工程施工组织设计简介：

标题：城市广场总承包工程项目土建主体结构劳务分包工程施工组织设计简介

一、项目背景： 本项目是位于城市核心区域的大型广场总承包工程，其中土建主体结构的劳务分包工作是我们公司的重要任务。本施工组织设计旨在科学、合理地规划和管理这一部分的施工过程，确保工程质量和工期的顺利完成。

二、工程概况： 主体结构主要包括框架结构、混凝土浇筑、钢筋绑扎等，涉及大量的人力、物力资源调度。我们将充分利用先进的施工技术和设备，确保结构的稳定性和安全性。

三、施工目标： 1. 完成主体结构的精确施工，确保结构强度和稳定性达到设计要求。 2. 严格遵守施工规范和安全规定，确保施工过程中零安全事故。 3. 确保工程进度，按照合同约定的时间节点完成施工任务。

四、施工组织： 1. 项目组织：设立项目部，由项目经理全面负责，配备专业工程师和技术人员进行技术指导和质量控制。 2. 施工流程：遵循“图纸会审→施工准备→基础施工→主体结构施工→混凝土浇筑→钢筋绑扎→验收”等步骤。 3. 劳务管理：与有资质的专业劳务队伍签订合同，明确施工责任和进度要求。

五、技术措施： 1. 采用先进的测量、监测技术，确保主体结构的精确施工。 2. 引入机械化施工设备，提高施工效率，保证工程质量。 3. 采用科学的养护措施，保证混凝土和钢筋的正常固化。

六、安全与环保： 1. 建立健全安全管理体系，定期进行安全培训和演练。 2. 严格执行环保规定，减少施工噪音和尘土污染，保护周边环境。

总结，本施工组织设计旨在通过合理的施工组织、先进的施工技术和严格的管理措施，确保城市广场总承包工程土建主体结构的劳务分包工作顺利进行。

某城市广场总承包工程项目土建主体结构劳务分包工程施工组织设计部分内容预览：

e 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

f 板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。

(津)12J12 无障碍设施工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块

a 由于墙板采用大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。

b 在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。

c 平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。

d主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

2.7 垫块：每层按设计要求计算出保护层后绘图标注，基础底板垫层采用50厚砂浆垫块，楼板保护层采用20厚砂浆垫块，其余部位垫块采用环形硬塑料垫块。

2.8 注意做好钢筋除锈工作；在钢筋的运输、堆放、加工、绑扎以及浇筑前的各个环节，注意做到不污染钢筋，否则及时处理。

（1）. 钢筋的绑扎接头要符合下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；

（2）. 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；

（3）. 直径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；

（4）. 钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。

（6）. 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合表规定。

（7）. 受力钢筋混凝土保护层厚度，必须符合设计要求。

（1）. 保证项目

钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）. 基本项目

钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。

2.11 施工注意事项

（1）. 本工程地下室钢筋在现场加工制作，为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。

（2）. 本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工队伍多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

（3）. 本工程柱采用大多层板，钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则因柱截面尺寸大，钢筋很难保证准确位置。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。

（4）. 钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（5）. 保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（6）. 钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用"扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。

（7）. 柱钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑 3 个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施

（8）. 梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。

（9）. 板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

2.12 安全措施

（1）. 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

（2）. 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。

（3）. 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。

（4）. 现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。

（5）. 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

2.13 成品保护

（1）. 加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。

（2）. 钢筋在运输和安装过程中应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

（3）. 在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度。

（4）. 楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。

（5）. 绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

（6）. 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。

本工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过 60t。检查分两步进行：

1．外观检查：每批钢筋抽取 5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每 1m的弯曲度不大于 4mm。交货时随机抽取 10 根（长 6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。

2．试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。

6.2.2 钢筋加工

为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在我公司专业加工厂进行。

本工程模板均采用15mm和18mm厚木胶合板模板。

(1) 结合流水段划分，框架柱模板采用工具式柱模，梁模板采用 70 系列中型钢模板。模板配制根据施工流水段和进度计划综合考虑。

(2) 混凝土拱和桁架模板采用 18mm厚维莎板加木楞制作定型模板，使用钢管支撑和对拉螺栓控制截面尺寸。

(3) 楼板底模全部采用12mm竹夹板,顶板搁栅采用 50mmｘ100mm， 木方托梁采用 100mm×100mm 木方，支撑采用碗扣式多功能早拆体系，以加快施工进度，提高模板周转率。

5.1按设计图纸尺寸并根据等盖口原则和锯口，合理规划模板原材下料，锯好的模板，根据使用部位及位置进行编号，防止用错。

5.2根据螺栓加固控制的面积应＜0.36平米，螺栓直径Ф14。

5.3胶合板背面与已两边刨光的50×100mm木方紧密钉牢，使刨光的木方窄边与胶合板面板紧密牢固为一体。木方中心间距＜250mm。

5.4框架柱用于裙房部分截面最大边长≤650mm陕2013TS 003 卫生间模块化同层排水节水装置安装，采用单钢管双扣件的柱箍加固；截面最大边长＞650mm，采用双钢管的柱箍加固，且应在柱中按＜0.36平米设一根Ф14螺栓拉结进行加固。

5.5柱箍中心间距：第一道距楼地面均为200mm；其上各道间距为：截面最大边长≤650mm的柱箍间距为450mm，截面最大边长≥650mm的柱箍间距为350mm。

5.6剪力墙：胶合板模板在拼装后，用双钢管纵横加固，间距与Ф14穿墙螺栓间距相同。在每道纵横向钢管交叉点设一根Ф14螺栓加固，间距为：距剪力墙阴阳角及端部为300mm，距楼地面为200mm，其余纵横向螺栓间距为国为600mm。待模板拼装及加固用的钢管螺栓施工完工后，用线坠和靠尺等工具找好垂直后再与整体扣件钢管架体连接。

5.7梁、板：在支撑立杆下连续铺设50㎜厚木板。支撑的立杆用早拆头接触梁板配扣件架体进行支撑的方法，搭设间距按：梁高≤800mm的立杆间距≤1200mm；梁高800mm≤h≤1000mm,立杆间距≤1000mm；梁高≥1000mm，顺梁长向的立杆间距是600mm，顺梁宽方向300mm。

DB36∕T 1152-2019 工业与民用建筑机制砂生产与应用技术规程5.8支撑横杆间距：第一道横杆距楼面150mm；上部横杆间距在1500mm内。梁高≥1000mm的支撑应加斜向连系支撑。

5.9架铺梁底的钢管间距：梁高≤500mm，钢管间距≤1000mm，梁高≤800mm钢管间距≤800mm,梁高＞1000mm，钢管间距≤600mm