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丽华甲第苑8#楼施工组织设计简介：
丽华甲第苑8#楼施工组织设计部分内容预览：
钢筋工长要在认真熟悉图纸和规范、规程等基础上提出料单，经技术部审核无误后教与钢筋班组加工。
钢筋加工前应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物。弯曲钢筋时要用机械冷弯，不得用电焊或气焊烤弯。加工好的钢筋半成品应按不同部位、型号、尺寸、数量进行标识，防止发生误用。
钢筋焊接前应制作焊件，试验合格后方可施焊。焊接完毕后按规定进行抽检，试件取样要在监理工程师的见证下进行，并做好见证取样记录。焊工须有合格的操作证。
现场设钢筋加工棚，备有各种机械，统一加工管理。
滨南路跨河人行桥养护加固工程专项施工方案3.4.4.3钢筋绑扎：
绑扎前对钢筋进行检查，无误后方可吊料。承台梁筋绑扎采用钢管扁担支撑，绑扎成型后拆除钢管扁担，调整位置后进行防水板穿筋绑扎。钢筋采用闪光对焊配合电弧焊进行焊接，长向尽可能少留设电焊接头。焊接接头应与钢筋绑扎流水作业，电弧焊应确保焊缝高度、长度。同时各项技术指标应满足规范要求。
上网片标高控制采用马凳支撑，直径14螺纹钢筋焊接，行距0.8m。下层网片采用垫块支撑。所有钢筋交叉点全部绑扎。柱插筋接头应错开，柱插筋加焊定位钢筋与底板筋点焊，剪力墙及暗柱插筋接头也应错开。
剪力墙分布筋均为双排双向设置，在两排钢筋之间按梅花型设置拉结筋，此筋应同时钩住横纵向钢筋。墙体水平方向主筋采用搭接接头，接头位置错开至少500mm，墙体竖向分布筋应每隔一根接头错开。墙体预留设备洞口，施工中参照专业图核对，以免有误，洞口一律预留，不得事后剔凿。
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 → 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→ 穿主梁上层纵向架立筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向
钢筋 → 按箍筋间距绑扎
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错
绑扎。梁柱交接处箍筋加密与加密区长度应符合设计要求。
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋→垫块、马凳
清理干净模板上面的杂物，绑扎是注意预埋件、电线管、预留孔的安装配合。当有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。砂浆垫块间距0.9m。双层钢筋之间须加钢筋马凳间距0.6m，以确保上部钢筋的位置。
3.4.4.4钢筋焊接：
本工程钢筋连接方式如下：柱、暗柱竖向主筋统一采用电渣压力焊。梁筋采用闪光对焊辅以手工电弧焊。板筋采用绑扎搭接。
b、焊接工艺：包括引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。
焊接完毕后待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。焊包四周应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。如检验不合格应割去重新焊接。
c、 焊接参数：焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压、焊接时间等。
d、接头检验：焊接接头外观检查时，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，应查明原因并采取措施及时消除。从每个检验批中随机抽取3个进行力学拉伸试验。（每一个楼层或施工区段内300个同级级别钢筋作为一批）
当梁主筋顶板钢筋对接过长不便绑扎时,辅以手工电弧焊接。焊接可以采用单面或双面搭接焊。搭接长度为：单面焊10d ,双面焊5d 。焊条选用标准为：Ⅰ、Ⅱ级钢筋E4303；Ⅲ级钢筋E5003 。施焊时应符合下列要求：
a 焊接端钢筋应预弯，保证钢筋轴线在同一直线上。
b 焊接时采用两点定位，定位焊缝与搭接端头的距离20mm，焊接时应使主焊缝与定位焊缝的两端融合。
c 焊缝表面光滑、无裂缝、咬肉、气孔与夹渣缺陷，弧坑应填满。拉伸试验同电渣焊。
采用闪光预热闪光焊，焊接过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。焊接时严格控制调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力等参数。
焊接完毕后按批次抽样进行弯曲与拉伸力学的测试，（同一台班，同一焊工按同一参数完成的300个同类型接头为一批）
3.4.4.5成品保护：
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如有位移应按设计位置重新调整固定。 浇筑混凝土时，应搭设专用马道，严禁直接踩踏。应设专人进行看护。 模板上脱模剂应适量，防止污染钢筋。
3.4.5.1基础模版
（1）基础外侧地梁、承台梁、外模采用M5水泥沙浆砌筑的120厚粉煤灰烧结砖保护墙。考虑地下防水效果的原因，在外墙内侧抹灰后按照设计要求贴3厚贴SBS自粘防水卷材，后点粘350号石油沥青油毡一层，提高防水效果。在现场根据基础尺寸安装基础模板，在钢筋验收后进行组合，校正、模轴线、垂直度、应符合规范规定。
（2）地下室墙体模板采用竹胶板、方木组合模板，用φ48 双根钢架管作横竖钢楞，模板间用φ14 防水对拉螺栓控制墙体厚度，用“3” 形扣件连接螺栓和钢楞（外墙堆拉螺栓连接见图1），支撑采用Φ48 钢管，外墙外侧搭设双排脚手架，并加斜撑，斜撑下部垫5cm 厚木脚手板。
外墙穿墙螺栓设置止水环，螺栓水平向距离不大于700mm，竖向离地面150mm，距顶面300mm,中间500mm均分，模板拼装后，先安装水平横杠，后安装竖向立杆，每道横竖均由2根Ф48×3.5钢管组成,水平钢管长度不够时可以搭接,接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点,加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5米加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。
外墙对拉螺栓示意图 图1
（3）地下室梁、顶板模板采用竹胶板，用碗扣式架管和早拆顶托
搭设满堂红脚手架，用100mm×100mm 方木做主楞，间距1.2m一根，50mm×100mm 做次楞，间距300mm一根。（地下室顶板模板支设见图2）
图2
3.4.5.2主体模版
本工程主体剪力墙采用大钢模板工艺施工，梁模板、平板模采用竹胶板，木龙骨拼装，支撑采用钢管脚手架体系。梁、楼板采用扣件式脚手架体系。
剪力墙模板采用大钢模。
清理模板—刷脱模剂—弹控制线—做砂浆找平层—安装角模—安装内模板—安装穿墙螺栓—安装外模板—调整模板垂直度—浇筑混凝土—拆模—清理模板—刷脱模剂—二次施工
1）模板表面应清理干净、除锈、刷好脱模剂，不得漏刷。
2）弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在规范范围内。在墙的外侧用1：3的水泥砂浆做好找平层，以防就位后的模板高低不平而渗浆。
3）绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋。
4）做好找平层，以保证混凝土墙体高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。
5）清理干净钢筋网中的杂物。
6）先就位阴角模，后安装大模板，并按施工流水段要求分开间进行。
8）穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位。
a.支设阴角模时必须用铁丝绑扎在墙体钢筋上，以防倾倒。
b.模板安装就位后用钩头螺栓和阴角压槽琐紧阴角模，以防阴角模因搭接不牢，浇筑混凝土时产生扭转造成墙角扭曲、墙面不平。
10）阳角模的安装：阳角模边框与大模板的边框用螺栓连接固定。
11）模板校正完后，专职人员必须依照有关规范进行验收后，方可进行下道工序。
梁模板：立杆支座定位→支立柱→支横杆、调整标高→安梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→加固校正→验收。
顶板模：立杆支座定位→支立柱→支横杆、调整标高→安放龙骨→铺竹胶合板→加水平拉杆→验收。
支设时依据标高线将整个房间拉通线，按要求调整托座水平后，放置主龙骨及次龙骨，最后铺设竹胶板，板缝用胶带纸粘合，胶合板锯口处及时用酚醛系列防水油漆封口。竹胶板接缝全部粘海绵条。将模板上杂物用气泵吹干净，涂刷脱模剂，不得漏涂。碗扣架按纵排和横排均匀排开，注意架体之间的整体拉结。
梁模为竹胶模板，施工前，应进行配模，梁、柱接头拼模应整齐规矩，不得出现木条补缝。梁柱节点采用模板事先排模，以保证梁柱节点处全部采用整模。
3.4.5.3 模板拆除
砼浇筑完毕，强度达到1.2N/mm时方可上人和搭设支架，根据施工规范要求，梁板模板浇筑完毕，留置同条件试块，当砼强度达到规定的拆模强度时（根据同条件试块抗压报告），经项目责任工程师审批方可拆除模板。侧模强度以保证其表面及棱角不受损伤为准，底模应在砼强度达到规范规定要求时进行。
本工程混凝土采用商品混凝土，常规工艺施工。
3.4.6.1商品混凝土厂家要求
确定混凝土生产厂家之前，对混凝土生产厂家进行考察，选用实力雄厚、商品混凝土质量有保证的生产厂供货。使用商品混凝土前，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明混凝土的强度、外加剂配料等要求。
3.4.6.2商品混凝土的原材料及配合比要求：
水泥要求有出厂合格证；砂子选用级配良好的水洗中砂，含泥量控制在3%以内；碎石粒径20～40mm，级配良好。掺加外加剂，并取代砼内部分水泥，外加剂的掺量通过实验确定并经设计人员认可。
锚索施工工艺泵送混凝土的配合比必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求。应根据混凝土原材料、混凝土可运输距离、混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比。
3.4.6.3商品混凝土的运输和泵送
楼层采用布料机进行的混凝土浇筑，将泵管直接接至布料机来浇筑混凝土，由于其自身较为轻便，能在施工楼层上被塔吊移动，所以，浇筑范围较广，可以提高混凝土的浇筑效率及浇筑质量。
3.4.6.4 混凝土浇筑：
基础砼浇筑采用汽车泵进行布料T∕CECS G：K23-01-2019 填充式大粒径水泥稳定碎石基层技术规程，人员轮流浇筑。
砼施工前，应对模板、钢筋进行验收，待监理认可后进行砼浇筑，泵送砼施工前应先湿润泵管及浇筑点，用同标号砂浆进行润管。