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顺天新桥GBF竹芯楼板施工组织设计简介：

顺天新桥GBF竹芯楼板的施工组织设计，通常是一个详细的工程项目计划，它包括了整个施工过程的组织、管理、技术、安全、质量控制等方面的详细策略。GBF竹芯楼板，可能是采用绿色建筑（Green Building, GBF）的理念，使用竹芯作为楼板的主要材料，这种材料具有轻质、高强度、环保等特性。

施工组织设计的简介可能包括以下内容：

1. 工程概述：对顺天新桥GBF竹芯楼板工程的地理位置、规模、结构特点等进行简要介绍。

2. 施工目标：明确施工的主要目标，如工程的质量标准、工期要求、环境保护等。

3. 施工组织：设计合理的施工流程，包括材料进场、基础施工、主体结构施工、楼板安装等各阶段的安排。

4. 施工方法和技术：详细介绍采用的竹芯楼板施工技术，可能包括预制、安装、连接等方法。

5. 人力资源和设备配置：列出施工过程中所需的人员配置和主要施工设备。

6. 安全与质量管理：制定严格的安全生产和质量控制措施，确保施工过程的安全和质量。

7. 时间进度计划：制定详细的施工进度表，以确保工程按期完成。

8. 风险管理：识别并分析可能遇到的施工风险，并提出相应的应对策略。

9. 环保与可持续性：强调施工过程中对环境的影响最小化，以及对可持续发展的考虑。

总的来说，顺天新桥GBF竹芯楼板的施工组织设计是实施工程项目的蓝图，是确保施工顺利进行的关键工具。

顺天新桥GBF竹芯楼板施工组织设计部分内容预览：

2、按工程柱网、板跨、荷载的布置，由结构设计确定薄壁管的外观尺寸；空心楼盖的总厚度；楼盖截面中孔间腹肋及暗梁的截面尺寸；薄壁管顶部和底部现浇板的厚度；梁板配筋等参数。

3、施工过程中主要解决薄壁管空心楼板中薄壁管受浮、平移、搬运与砼浇捣时易破损等问题。

四、施工工艺流程及操作要点

JTT52 12-2021 贵州省高速公路养护工程安全作业指南 第5部分：隧道.pdf现浇钢筋混凝土（GBF）竹芯空心楼盖的施工工艺流程见下图：

1、竹芯到场后应进行验收，验收项目包括：

③按“GBF竹芯进场验收记录”（附录2）要求验收。

1、GBF竹芯薄壁管是一种由水泥等胶凝材料蒸压，而制成的非抽芯式的空心薄壁管，因壁薄而易破损，故在其搬运、堆放时要求轻拿轻放，堆放场地应表面硬化，且坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫厚洁净砂。

2、GBF竹芯薄壁进场按规格型号分类平卧堆码整齐，叠码层数不超过六层。薄壁管叠码后作储放标识，并设置禁止攀爬警示牌。

3、GBF竹芯薄壁吊运时，采用专门的吊笼吊运薄壁管，笼内的叠堆高度不得高出笼侧挡板且不超过六层。禁止用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。薄壁管吊至安装区域后及时排放，不要再叠层堆放。

1、GBF竹芯薄壁管吊至安装区域排放前应对其外观完好情况逐个检查。对薄壁管破损不超过表1所规定标准，凡有可能漏入混凝土料的破损处，均需进行封补、填塞，确保外管完整，可确保砼不会渗入后方可入模排放。缺损严重超出标准的禁止使用。

附表1： GBF竹芯薄壁管破损容许修补标准

2、在已绑扎好的楼板底部钢筋上按横向（管的宽度方向）、纵向（管的长度方向）用油漆标注清楚GBF竹芯薄壁管的位置，确定位置的数据要根据每跨楼板的横向、纵向长度，拟安装范围内的单跨楼板的纵、横两向所能置入薄壁管的最多的列数计算准确。保证薄壁管之间及薄壁管与暗梁、柱之间的间距均匀，并满足设计及规范要求。

当每跨楼板的短向跨度按薄壁管的宽度排放不合模数时，可适当调整薄壁管之间的间距，但不能小于设计间距；当长向跨度按薄壁管的长度排放不合模数时，按每排管对称排放、间距和设计一致的原则，计算出排放标准管节以后的剩余长度，再按此长度的二分之一定制工程所需的特殊长度的GBF竹芯薄壁管。

暗梁与柱帽交接处、异形板也按上述方法，计算出排放标准管节以后的长度，再按此长度的二分之一定制工程所需的特殊长度的GBF竹芯薄壁管（GBF竹芯薄壁管摆放示意图附后）。

依结施32空心楼板剖面图示下部板厚分别为70、100mm，施工中为保证设计板厚，竹芯薄壁管不能直接放置在底部钢筋上，应增加相应的抗沉托钢筋支撑，本工程拟在GBF薄壁管下增加3φ12抗沉托Ⅲ级钢筋。

竹芯薄壁管安放前，用20mm厚混凝土垫块将板的底部钢筋垫至设计标高，并根据已标记的管的摆放位置，采用Ф12钢筋制作成9700㎜×470㎜长方型（制作钢筋架尺寸比GBF管每边缩小15㎜），4个脚的高度按砼设计厚度（每一个GBF管安装一个钢支撑），钢支撑脚底采

用胶布包裹，防止钢支撑脚接触模板面外露部分生锈。

因竹芯薄壁管是非抽芯式的空心管，在混凝土的浇捣过程中会产生一定的浮力。所以竹芯薄壁管安装完成后，要在薄壁管的上表面增加抗浮力压筋，抗浮压筋按每个标准薄壁管件增加Ⅲ级2φ18钢筋，2φ18钢筋垂直于管的长度方向通长布置。抗浮压筋与管壁上表面接触处垫塞500×100×10木板，防止因钢筋与管接触面过小损坏管壁（见下面附图）。

抗浮压筋在薄壁管之间的间隙中，再用用12﹟铁丝在每个箱体之间向下穿过模板固定在架管上，确保抗浮钢筋锚固牢固可靠。抗浮钢筋绑扎好后，采用10夹层钢筋做成几子撑，沿薄壁管两侧设置倒向几子撑（每个GBF管的长边放两个）。。抗浮钢筋的固定方式，见附后的抗浮锚固方案附图；薄壁管抗水平位移及定位见抗水平位移锚固附图2。

3、放线排布GBF竹芯薄壁管时，薄壁管离明梁、暗梁边净距不小于，与预留孔洞的净距不小于。

4、尽可能避免或减少薄壁管到场后的临时堆放与二次搬运。薄壁管在装卸、搬运、堆码时小心轻放，严禁抛掷。

5、安装固定薄壁管施工过程，在铺管位置搭设钢管脚手架放管便道，不容许直接踩踏薄壁管。不允许将扣件等重物直接抛至薄壁管顶面，钢筋等重物起吊堆放位置，铺设木方或模板等保护薄壁管。

GBF薄壁管的模板施工

GBF 薄壁管现浇混凝土空心楼盖的模板根据该工程结构特点，为了保证模板的强度、刚度、稳定性，以保证质量、节约投入、加快进度为原则，空心楼盖的模板全部采用竹胶模板、木方、钢管。为提高混凝土表观质量、防止漏浆，在模板顶面的拼缝处粘贴塑料胶带，模板缝隙间用海绵条封严。

1、暗梁、平台板模板采用竹胶板，竹胶板厚为，模板的外楞及底部采用60×木方，间距为，保证模板的平整和整体性。模板的支撑采用Φ48×钢管。暗梁及板的模板支撑前，先在柱上找好梁中心线和标高，对准中心线，先支好柱帽的支撑及模板，再铺设梁底模及板模板，梁底和楼板底的起拱的高度按3/1000控制。

2、支撑体系：采用Φ48×扣件式钢管满堂红脚手架，顶部配备可调节升降顶托；顶板支撑立杆间距根据计算确定（见支模方案）。

3、砼浇筑完后，砼强度应达到设计强度100%以上方可拆模，拆模时间以拆模试块试压数据为准。GBF 薄壁管砼空心楼盖部分的梁，设计均为暗梁，梁底模、楼板底模板在同一平面可同时拆除，先降下可调顶托并拆除，然后拆除梁及板下的横杆和木方，再拆除梁底模和楼板模板，再拆除支模架。在模板、支模架的拆除过程中不能拆除后浇带模板及支模架，等待后浇带浇捣砼后，并且砼强度达到100%再拆模。

4、由于梁板跨度百分之八十大于，梁、板构件的拆模必须在结构同条件养护的试块强度达到设计混凝土强度标准值的百分之百后方可进行；已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可堆放设计全部荷载以内的重物。施工中禁止提前或超载使用，禁止堆放过量的施工材料。

5、薄壁管楼盖的暗梁钢筋、楼板底部钢筋、肋间钢筋及抗沉托钢筋安装完毕即进行初验，在初验合格，且薄壁管底部定位措施完善后，方可进行薄壁管安装及板面钢筋施工。板、腹肋、梁钢筋的绑扎按同向同层布置，避免钢筋反复重叠超高。柱帽、暗梁、柱上板带、跨中板带核心区的钢筋构造按设计图纸要求认真处理。楼盖钢筋安装完毕，在钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。

6、薄壁管楼盖的模板及支撑施工的其他操作，在模板专项方案中进行详细的分析。

（一）、混凝土施工方法及技术要求

1、先在已扎好暗梁上方用脚手架及木板搭设浇筑运输道，防止钢筋被踩变形。泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座在运输道上架空安装、铺设。

2、浇筑混凝土过程中禁止将施工机具直接压放在薄壁管上。如特殊情况采用塔吊吊运砼时，料斗下铺设模板缓减冲力，且可避免砼直接冲击薄壁管。输送泵输送砼时尽量降低砼的出料口高度，减小落差；当下落高差大于50㎝时用模板缓减砼对薄壁管的冲击力。

3、梁板同时浇筑，浇筑时由一端（原则定在11～12轴间的后浇带处）开始下料，布料工人和振捣工人密切配合，用“赶浆法”保障砼在楼板底及肋间沿薄壁管长度方向向前推进。混凝土塌落度控制在140～160㎜，拌制砼的粗骨料粒径要均匀，最大粒径不能过大，控制在10～；布料与震捣同步进行，保证薄壁管底充填饱满，无积存孔隙、气泡。

4、根据薄壁管空心楼盖构造及、板厚的特点，混凝土浇筑时采用斜面分层两次布料浇筑。第一次布料高度不超过1/3箱体高向前推进，振捣且按下料量估算，砼进入初凝前确定管底部充填密实后回头进行第二次布料振捣，保证砼连续性，两次布料的时间差控制在2小时以内。

5、浇筑薄壁管砼空心楼盖时，振捣先采用Ф30小型插入式振捣器，振捣器快速插入缓慢拨出，插入点均匀，振动器不能直接触压薄壁管进行震捣。

6、浇筑混凝土时，安排适量的木工与钢筋工跟班作业，钢筋工随时对浇捣过程中产生的钢筋位移、砼保护层进行调整。木工时刻保持对支模架的观察和监控，对目标工程进行护模，发现问题及时采取相应应急措施。对现场薄壁管出现的小的破损及时修补，如遇薄壁管变形较大或破损严重，及时采用挡板进行支挡、填塞措施，消除混凝土对管体的压力，避免混凝土进入管体内，影响结构的完整性。

7、在浇筑混凝土时，薄壁管会承受较大的浮力，必须将薄壁管拉结锚固，确保其在浮力作用下不会上浮。拉结锚固点设在薄壁管的两端距端部的1/4处，本次施工拟每节薄壁管设Ⅲ级2φ18通长钢筋作抗浮压筋，见前面表述。

混凝土在浇筑后7—9h内，最好采取保湿养护的方法，先给已需养护的砼浇水，使砼表面处于足够湿润状态，然后用塑料薄膜把砼表面敞露的部分覆盖严实，保证砼在不会失水的情况下得到充足的养护,并设专人负责浇水，浇水次数使塑料薄膜长期保持湿润状态。如采用自然浇水养护，浇水时间的间隔白天不超过2小时，夜晚不超过6小时。

五、GBF竹芯薄壁管空心楼盖布管、加筋示例

5.1、GBF竹芯薄壁管空心楼盖布管

、截取楼板跨尺寸、设计布管的要求说明

1、图中柱截面均为600×，则柱帽实心区部分截面

为2600×2600mm。

2、图中暗梁的宽度均为，梁的中线即为轴线。

3、GBF竹芯薄壁管的排放，按其长度方向平行于柱间跨度较大

一向排放，即平行于8100mm长度的方向。

4、设计GBF竹芯薄壁管的标准管节尺寸为1000×500×；排放要求管壁与管壁之间间距为JGJ60T-2012交通客运站建筑设计规范附条文.pdf，管端与管端之间间距,管与暗梁边的留置宽度要有50～。

5、根据以上尺寸和要求，暗梁边的留置宽度按取值。

①、当楼板跨的短边布置500mm宽的管M列时，则短边可布管的净宽B可成立如下算式：

②、当楼板跨的长边布置1000mm长的管N行时，则长边可布管的净长L可成立如下算式：

、截取楼板跨度内布管数量计算

1、截取楼板跨的短向配置计算

DB44／T 1544-2015 建筑防水涂料中芳香族化合物的测定 气相色谱质谱联用法.pdf②、余下的较短长度布置区域

③、据上述计算，跨可放宽度的薄壁管8列或10列。为排放均匀整齐，按计算布管数量适当调整管壁之间的间距。

a.当排放8列时，距离暗梁边的宽度按考虑，则调整间距：