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污水、废水工程施工组织设计简介：

污水、废水工程施工组织设计，是针对污水和废水处理工程的施工过程进行的详细规划和管理方案，主要包括工程的总体布局、施工流程、施工方法、施工进度计划、质量控制、安全措施、环境保护等内容。

1. 工程总体布局：根据工程的具体情况，如地理位置、地形地貌、废水类型等，合理规划厂址，确定污水处理设施的排放口、进水口、处理单元的位置等。

2. 施工流程：详细阐述从工程准备到设备安装、调试，再到运行维护的全过程，包括土建施工、设备采购安装、管线敷设、调试运行等步骤。

3. 施工方法：选择合适的施工技术和施工机械，如混凝土浇筑、管道连接、设备吊装等，确保工程质量和施工效率。

4. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各阶段的起止时间，以确保工程按期完成。

5. 质量控制：提出质量控制措施，包括施工过程的自检、互检、专业检测，以及对原材料、设备的检验等。

6. 安全措施：包括施工人员的安全教育、安全操作规程，以及对施工现场的消防、防坠落、防触电等安全防护措施。

7. 环境保护：考虑到工程对周边环境的影响，如噪音、粉尘、废水排放等，应制定相应的环保措施，确保施工过程对环境的影响降到最低。

总的来说，污水、废水工程施工组织设计是一个综合性的文件，对工程的顺利进行和项目的成功实施起着至关重要的作用。

污水、废水工程施工组织设计部分内容预览：

⑵当试验水头大于或小于试验段上游管顶内壁加2m的标准试验水头时,管道的允许渗水量按下式折算:

上面公式计算的允许渗水量

H——试验段上游实际实验水头（m）

①管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及外回填其余部分。

②沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限位措施GBT 23248-2020 海水循环冷却水处理设计规范.pdf，防止上浮。

③从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

④管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。

①管道安装并回填完成后，在12h～24h内量测检验管道的初始径向挠曲值。采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检测，初始径向挠曲值不得大于3%，如果超出，必须采取措施进行纠正。

②变形超过3%，但不超过8%时：

A.把回填材料挖出，直至露出管径的85%，管顶和两侧采用手工工具挖掘，防止损坏管道。

B.检查管道是否损伤，进行必要的修复或更换。

C.重新回填并逐层夯实至设计要求

D.重新检测，不超过3%，满足要求为止。

③变形超过8%时，必须更换新管道，重新安装、检测。

④计算径向挠曲值（%）公式：

检查井采用华北地区建筑标准图（91SB4），在此按常规方法进行描述，实际施工应根据图纸进行详细的编制施工方法。

⑴砌筑用M7.5水泥砂浆砌、MU10砖（页岩砖）；

⑵盖板全部采用预制盖板，需提前加工制作；

⑶砌井抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均采用1:2防水水泥砂浆；

⑷井盖采用铸铁材质双层井盖（绿地内用清型、其他位置用重型）；

⑸各管段在安管完成后，及时安排相应部位的检查井施工，在施工过程中，与管道供应商密切配合，保证施工质量。

①检查井砌筑所用材料符合设计要求，砌筑前必须检查基础尺寸，直墙必须挂线。砌体表面应平直随砌随找，不得事后敲打找平。

②基础砌筑面应先清扫、冲刷干净，按照墙基线，撂底摆缝，确定砌法。砌体上下错缝，内外搭接，采用一顺一丁或三顺一丁砌法，但最下一皮和最上一皮砖，均用丁砌层砌筑。

③砌砖时，砂浆均匀、满铺满挤，灰缝宽度10mm，不得有通缝，井室内的踏步，砌砖时用砂浆埋固，砂浆未凝固前不得踩踏。

④防水砂浆抹面按设计要求，分两道抹成，第一道砂浆杠尺刮平，第二道砂浆分两遍压实赶光。

⑺施工要点及注意事项：

①流槽：排水检查井内的流槽，应与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管道接顺。

②预留支管应随砌随安，管口应深入井内3cm。不得将截断管端放在井内，管与井壁衔接要严密。

③砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收井，则每次收进不超过3cm，如为三面收进，则每次收进最大不超过5cm。

④双壁波纹管与检查井的连接采用自膨胀橡胶密封圈连接，具体施工时，由管道供应商派技术人员现场指导施工。

⑤检查井内的踏步，安装前刷好防锈漆，随砌筑随安装井用砂浆埋固，砂浆未凝固前不得踩踏。

⑥砌筑检查井用75号水泥砂浆砌100号砖，抹面、勾缝、座浆，抹三角灰均使用1:2水泥砂浆，井外壁有抹面要求的抹至井顶，厚20mm。

⑦砌筑检查井的井室、井筒内壁用原浆勾缝，井室内有抹面要求的，则内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝严实。

⑧所使用水泥砂浆采用砂浆搅拌机和，应配比准确，搅拌均匀，和易性好，砌筑砂浆饱满。

⑨井室砌完后应及时安装井圈井盖，安装应与路面平齐。

四.现浇钢筋砼化粪池施工

本工程设计化粪池为9#两种形式各2座，均为现浇钢筋砼结构，采用标准图集2004浙S进行施做。

采取机械放坡开挖，坡度为1：0.5，人工修整边坡和清理基坑底土方。

化粪池施工顺序：沟槽开挖→垫层砼浇注→底板模板、钢筋、砼浇注→外墙、隔墙、部分梁板模板、钢筋、砼浇注→满水试验→预制盖板安装→预制井圈安装→井圈、井盖安装→土方回填。

钢筋应在加工厂集中加工成型，运至现场绑扎。

钢筋进场后必须检查合格证，出厂合格证明不齐全的不准使用。在此基础上，试验检查人员对钢筋作全面的试验检查，严把质量关，按标准抽样送实验室检查。试验内容包括：拉力试验、冷弯试验、可焊性试验，并分批取样，不合格者必须清出现场，以防误用。

钢筋进场后采取妥善的保管措施，堆放场地选在地势较高处，下垫方木，使钢筋高出地面50cm以上。钢筋要搭设料棚或采用防水篷布覆盖，使其免遭雨淋，并设立明显的标志牌。

钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制，加工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面干净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核，无误后方可下料。

⑴立模之前，首先由测量人员在垫层上施放出化粪池平面位置，弹出中心线，由中心线翻样划出底板边线，进行支模板。

⑵本工程模板均采用组合定型钢模板，边角用木模补差，为保证内池壁光滑，模板内贴1cm厚酚醛树脂复合板。支撑体系采用Φ48*3.5mm钢管脚手架和花梁联合加固，保证模板刚度能满足要求，模板拼装时，板缝间夹海绵条，防止浇注时漏浆。

⑶模板支搭之前应先在模板上涂刷一层脱模剂。先从中部开始，逐步向四周扩散进行。先立内模，内模立好后根据结构尺寸在模板上弹线，进行钢筋绑扎，最后进行外模板支搭。内、外模一起拼装，边角用木模补差，预留洞口采用木模支搭。外墙与柱交接处，内墙与柱连接处全部采用阴角模，以保证模板刚度及几何尺寸。

⑷外墙模板加固采用对拉螺栓，螺栓直径16mm，水平间距700mm，螺栓上焊5cm×5cm止水片，螺栓上穿3cm厚木片，待拆模后剔去、截断螺栓补微膨胀水泥砂浆。内隔墙亦采用对拉螺栓的加固方法，但不焊止水片。用PVC管做套管，便于螺栓周转使用，拆模后PVC管内填打石棉水泥。

⑸内外墙横、竖肋全部采用钢管、花梁支撑，保证模板的刚度。为保证结构整体稳定性，四周均匀对称布置晃绳。每道晃绳间设花篮螺栓，便于调整。

⑹模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时应遵循“先上后下、先外后内”的原则，模板应小心拆除，拆下模板应轻拿轻放，运至指定地点养护、修理、清除表面灰浆。

⑴脚手架采用φ48钢管、扣件式结构，第一层立管下与基坑底之间铺设5cm大板，扩大在基础上的接触面积，立管和横管间距均为1.2m。脚手架分层搭设，层高不超过1.8m，每层铺设大板，并安装栏杆、挂网保护，同时用剪刀撑和八字撑进行加固。为了方便施工人员上下脚手架，在每一区域设走道或扶梯。

⑵部分梁、板浇注采用“满堂红”脚手架，在立杆的顶部配有丝杠和旋把，便于调节，模板安装合格后，方可进行钢筋绑扎。

⑶施工中要严格控制在脚手架上堆放重物的重量。

⑴砼采用商品砼，垫层砼型号为C10，底板、墙体、盖板、梁砼型号为C25，预制井圈砼型号为C30。材料到场后，有关人员会同监理立即对其进行外观检查，检测坍落度，准备好试模，进行抽样做试块。

⑵浇注之前，将模板内的杂物清理干净，施工缝处要先将活动的石子凿去并浇水湿润，再铺一层3～5cm厚与砼同标号的水泥砂浆，以便接缝严密。

⑶本工程主体结构分两次进行浇注，底板浇注完成后，墙体和部分梁板一次浇注成型。浇注采用泵车浇注，保证合理分配、均匀对称。浇注过程中控制砼自由下落高度，不得超过2m，否则应设串筒进行浇注。每次浇注过程中应分层浇注，每层浇注厚度不大于50cm，并保证上下层砼浇注时间间隔控制在2h内，且不大于砼的初凝时间。

⑷每一次浇注之前应先安排好振捣设备和数量及位置，并有备用设备。振捣棒的长度与浇注高度相适应，振捣过程中应控制振捣棒的插入时间和插入位置的间距，每次移动的距离不宜大于其作用半径的1.5倍，要快插慢拔，振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层之间的接缝。

⑸养护：每次浇注结束后，及时采用塑料薄膜和草帘进行覆盖养护，同时根据天气情况及时进行洒水养生，保证覆盖材料的湿润，待砼达到设计强度的70%以上时方可进行下一次砼浇注。

⑹现浇砼结构允许偏差：轴线位移：20mm；底板高程：±20mm；顶板高程：±10mm；平面尺寸：＜0.5%L（边长）且≯50mm；构筑物厚度：±10mm；墙面垂直度：≤0.15%H（墙的高度）且≯15mm；平整度5mm；预埋件位置±5mm，预留空洞位置±10mm。

⑴盖板安装应待墙板砼强度及预制盖板吊装强度均满足设计要求后再进行盖板安装。

⑵预制盖板在运输、吊装过程中应小心轻放，防止碰撞损坏棱角。

⑶盖板堆垛码放时，应设置垫木，吊环朝上，垫木应在同一垂线上。

⑷盖板安装前，应在与墙、梁结合处满座砂浆，以保证接缝严密，盖板安装完成后，应及时勾缝并养护。

⑸回填土过程中，应尽量减少振动，以免造成接缝损坏。

满水试验必须按设计要求进行DB32／T 3552-2019标准下载，试验前必须先浸泡72小时以上，确保池体自身湿润，不得有漏水现象。测定采用测针测定，考虑蒸发量、降水的影响，现场进行测定蒸发量和降水量，渗水量允许偏差≤2L/㎡·d（d为1昼夜）。试验分四步进行：

①向水池充水宜分三次进行，每次为设计水深1/3。对大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。

②充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，可用水位标尺测定。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24小时。

③每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，对水池进行外观检查，发现渗水量过大时，应停止充水，进行处理后再继续充水。

①充水至设计水深进行渗水量测定时GB 150.3-2011标准下载，采用水位测针进行观测，读数精确至0.1mm。测读水位的初读数与末读数的时间间隔24h。

②连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测一天，如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。