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某设备池、储水池、控制室、配电室等工程施工组织设计简介：

对于某设备池、储水池、控制室、配电室等工程的施工组织设计，其简介可能如下：

1. 工程概述：首先，会对整个工程进行概述，包括工程名称、地点、规模、建设内容等基本信息，如设备池用于存放和管理特定设备，储水池用于储存和输送水资源，控制室用于设备监控和操作，配电室负责电力分配。

2. 施工目标：明确施工的主要目标，如确保设备设施的精度、安全、耐用性，以及满足设计要求和规范。

3. 施工准备：包括场地清理、测量放线、设备采购、施工队伍组织、技术交底等准备工作。

4. 主要施工流程：详细介绍各部分的施工流程，如设备池的土建施工、防水处理、设备安装，储水池的底板施工、壁体砌筑、水处理设施安装，控制室的电气安装、自动化系统集成，配电室的高低压设备安装、线路敷设等。

5. 施工组织与管理：阐述施工组织架构，包括项目经理、施工班组、技术管理人员等的职责分工，以及施工进度计划、质量控制、安全管理等管理措施。

6. 风险评估与应对：识别可能遇到的风险，如施工环境、设备性能、人员操作等，并提出相应的预防和应对措施。

7. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施和文明施工要求，如噪音控制、扬尘治理、废弃物处理等。

8. 项目进度和验收：设定明确的里程碑，以确保工程按期完成，并规定验收标准和流程。

这是一个基础的施工组织设计简介，具体的内容会根据项目的具体要求和技术难度进行调整。

某设备池、储水池、控制室、配电室等工程施工组织设计部分内容预览：

钢筋安装绑扎完后，要会同监理及甲方代表及有关部门办理好隐蔽验收，方可进行混凝土浇筑。在浇筑砼过程中，应派专人负责现场钢筋的修正工作。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。

节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑砼。

池壁钢筋作业中为了保证钢筋保护层的有效厚度采用对拉螺栓间距500*500布置。

本工程选用15厚的九层胶合板作为设备基础的模板；龙骨背枋采用50*100mm规格方木建筑工程营造工艺工法标准（幕墙篇），96页 .pdf，主要支撑体为Ф48钢管；对拉螺栓采用Ф12螺栓。

（1）设备基础模板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把模板对准边线和中心线，用水平尺校正模板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

模板施工时，应严格按设计要求留置预留洞及埋设预埋件，预留洞及埋件的位置必须准确。

柱子模板：矩形柱子采用木模板。

池壁模板：池壁采用竹胶板，用方木固定支撑于基坑壁上，壁面用脚手板支垫；池壁板支撑设双横管和双立管，应用ф14对穿螺栓固定。

梁采用木模板。梁底标高要符合图纸尺寸，按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱0.2%——0.3%）。梁高超过50cm梁的两侧要贯通长水平横杆上下各一道，小竖杆间距60cm——70cm。

①制作：采用竹胶板，在梁模板制作完毕后，现浇板模板，按照图纸的尺寸，算出板的宽度和长度，按照尺寸制作模板。

a.模板一般支设工艺流程：

立柱支设安装升降头——柱头顶板调整——铺模板块及边角——检查验收——下道工序。

b.根据模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置。

c.根据层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平支撑方木。

d.当完成第一个立柱的支设工作后，可跟随安装模板块。

e.依次架设其余立柱升降头和支撑方木。

f.调整立柱垂直和升降头高度，然后用水平尺调整模板的水平度。

g.安装斜撑，将连接逐个扣紧，直到完成。

1）墙、柱模板及梁侧模必须在混凝土浇筑48小时后方可拆除。

2）宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。 3）已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

①严格控制柱顶标高，误差不得大于±10mm。

②模板块在装拆、搬运时均应轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板应认真清理。

③模板安装时，相邻面高差不得超过2mm。

④严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。

地肢螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联的，形成累加的尺寸误差，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。因此，施工时以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓主中心线到主轴线的距离。量测时，根据主轴线确定其位置，这样就可避免误差累积。提高安装精度。

控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键，为便于挂通线检查、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊小脚钢（∠36*4、∠40*4），

作龙门板使用，经常检查观测，发现偏差及时纠正，挂线长度不应超过10米，以免出现偏差。

对直径较大的螺栓，为找中心方便，其顶部都应刻中民点，；对特大螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻画中心点，以利校正。

正确选择主要“安装面“（标高），对简化螺栓安装过程具有重大意义，这个安装面应能尽可能固定绝大多数地脚螺栓，一个固定框应力求多固定一些螺栓，固定框标高尽量靠近砼面，可提高地脚螺栓的最终正确程度，但此标高距螺栓顶部不能过高或过低，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或松动.

螺栓固定架应根据螺栓的分布规律分别设计成连续架式、独立构架式、混合构架式。固定架杆件排列应有规律性，尽量成行、成对，荷载尽量对称，以减小弯距，提高稳定性。

安装螺栓时，先初步找正螺栓顶部的位置，使误差在3MM以内，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在2MM以内，并固定顶部。

浇注砼时，要避免震动固定架和螺栓，当砼浇注到螺栓长度的三分之一时，应对主要螺栓中心线进行一交复查。

螺栓安装应委派技术人员专人负责，选用有安装经验的中、高等级的木工承担，各工序之间应互相进行交班检查，螺栓中心标高由专业测量人员测定，发现偏差及时纠正。按编号顺序依次安装避免遗露。

对精度要求特别高的地脚螺栓和套筒采取在每个固定框的四边各加焊一颗M10微调螺栓，地脚螺栓就位后，凭借四个微调螺栓校正。使上表面中心偏差趋近于零，再用两个方向吊线的方法校正螺杆的垂直度，校正螺栓的位置，直至符合要求为止。最后将螺栓下部与支撑点、上部与微调查螺栓点焊固定。

地脚螺检交工后，丝牙部分抹黄油，端部拧螺帽一颗，并用胶带纸裹牢，避免砼粘到螺栓丝牙部分，也避免螺栓锈蚀，给安装施工带来不便。

①采用砼输送泵直接送到浇筑部位。

②现场配备试模，砼取试样按每100m3留取一组试块。

③应全面检查所用机械设备的灵活性、可靠性，应保证配水、电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。

④在砼浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼浇筑。

预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣以免砼挤偏螺栓，严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。

预埋螺栓在浇注砼前将外露部分抹上黄油，并用胶带纸包裹，以免螺栓头被砼污染。

砼浇注完毕后覆盖并浇水养护，池壁外面拆模后可立即回填土。

设备基础施工完毕后，应重新放线，作为设备安装的依据，交付安装时应与设备安装单位办理中间交接。

①浇筑时在池壁两侧搭设临时施工架。

②正确预留和处理施工缝

施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。

a.柱宜留置在基础的顶面，或梁的下部。

③在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：

a.已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2。

b.在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

c.在浇筑砼前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆。

d.砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

砼振捣，楼板采用平板振动器，梁、柱、剪力墙采用插入式振动器。

①砼柱宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。

②在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s——30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉，不再出现气泡表面泛出灰浆为准。

③分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

④振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。

⑤振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及早处理。

⑥每振捣完一段，应随即用铁锹铁铲摊平拍实，木抹槎平。

⑦如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。

为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇筑完毕后，柱及梁采用满铺0.50mm厚塑料膜覆盖，视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇到水养护的梁采用喷洒养护剂的方法养护。普通砼连续养护时间不少于7天。

墙体放线、砌块浇水——制备砂浆——砌块排列——铺砂浆——砌块就位——校正——砌筑——竖缝灌砂浆——勾缝

（2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

（3）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。

（4）制配砂浆：按设计要求由试验室确定配合比，采用重量比，机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

（5）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500mm。

（6）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲击浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

（7）拉接筋：高低间隔500。

根据现场情况，采用现场搅拌混凝土，泵送施工。

1、泵送砼的配合比要求

泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，还应使砼满足可泵性要求。

泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准和《预拌砼》有关规定。并应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。

泵送砼配合比设计时，应满足以下条件：

（1）泵送砼的水灰比宜为0.4——0.6。

（2）泵送砼的砂率宜为38%——45%。

（3）泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3。

（4）泵送砼应掺适量外加剂超高层项目结构抗震超限设计可行性论证报告，并应符合国家现行标准《砼泵送剂》的规定。外加剂的品种和掺量由试验确定。不得任意使用。泵送的含气量不应大于3%。

砼各种原材料的质量应符合配合比和设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。

拌制泵送砼，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。

本工程砼采用砼运输车运至现场，用砼输送泵输送至施工部位。

（1）确定砼泵型号、使用数量；布置方式、浇筑程序、布料方法。

（2）灌筑砼前的各道工序江西省农房设计和建设技术导则（江西省住房和城乡建设厅2021年11月）.pdf，隐蔽、预检合格并办理验收手续。

（3）全套砼搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵易损件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。