郭家湾大型土石方工程施工组织设计

郭家湾大型土石方工程施工组织设计
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资源类别:施工组织设计
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郭家湾大型土石方工程施工组织设计简介:

郭家湾大型土石方工程施工组织设计是一种详细的工程计划,用于指导在郭家湾地区进行大型土石方工程项目的施工过程。这种设计通常包括以下几个关键部分:

1. 项目概述:对工程的基本情况介绍,如工程规模、地理位置、工程内容(如挖掘、移除、填筑等土石方工作)、预计工期等。

2. 工程目标:明确施工目标,如完成工程的时间节点、质量标准、安全标准等。

3. 施工准备:包括人员组织、设备配置、技术准备、施工前的场地清理和准备工作等。

4. 施工方案:详细描述如何进行土石方挖掘、运输、堆弃等各个环节,可能涉及的机械操作和施工工艺流程。

5. 进度计划:制定详细的施工进度表,包括各个阶段的开始和结束日期,以及关键节点的时间节点。

6. 质量管理:包括质量控制措施、检验标准和方法,以确保工程质量和施工安全。

7. 风险管理:识别可能遇到的风险,如天气影响、设备故障、人员安全等,并制定相应的应对策略。

8. 环保与可持续性:考虑施工过程中的环保措施,如减少尘土飞扬、合理废物处理等,以符合环保要求。

9. 应急预案:针对可能发生的紧急情况,如施工事故、设备故障等,制定应急预案。

总的来说,郭家湾大型土石方工程施工组织设计是一个全面的工程项目管理工具,旨在保证工程的顺利进行,同时满足质量和安全要求。

郭家湾大型土石方工程施工组织设计部分内容预览:

在爆破工程技术人员的指导下, 严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业,布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时特别注意确定前排孔抵抗线,防止前排孔抵抗线偏大或过小,偏大,将影响爆破质量,使坡角产生根底,影响铲装,偏小,会造成炮孔抛掷,容易出现爆破事故。在布孔时,还应特别注意孔边距不得小于2 米,保障钻孔作业设备的安全。

装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确,质量是否完好,雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管,各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝:铁脚线0.3Ω,铜脚线0.25Ω;镍铬桥丝:铁脚线0.8Ω,铜脚线0.3Ω),对不合格的爆破器材坚决不能使用。

装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下,严格按照爆破设计进行,装药前应检查孔内是否有水,积水深度,有无堵塞等,检查合格后方能进行装药作业,并做好装药的原始记录,包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行,控制其装药高度,装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理,严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。

堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞,堵塞长度严格按照爆破设计进行,不得自行增加药量或改变堵塞长度,如需调整,应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录,堵塞时应防止堵塞悬空,保证堵塞材料的密实,不得将导线拉得过紧,防止被砸断、破损。

施工组织设计(总体)4.8.5爆破网路敷设

网路连接完成并检查合格后,方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护,防护时应注意不要破坏电爆网路,确认爆破防护到位后,作业人员撤离爆区。

4.8.8 爆破检查、总结

每次爆破完成后,必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象,应及时处理,未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。

爆破结束后,爆破员应认真填写爆破记录,爆破工程技术人员应进行爆破总结:设计合不合理,并进行爆破安全分析,提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法,提出改善施工工艺的措施;对照监测报告和爆后安全调查,分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况,如实反映出现的事故,处理方法及处理结果,总结经验和教训,指导下一步施工。爆破记录和爆破总结应整理归档。

按照设计图纸的要求,用挖掘机或推土机将待钻孔的工作面进行清理,给手风钻作业创造有利的条件,随后测量放线来确定每孔的钻孔深度。

装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确,质量是否完好,雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管,各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝:铁脚线0.3Ω,铜脚线0.25Ω;镍铬桥丝:铁脚线0.8Ω,铜脚线0.3Ω),对不合格的爆破器材坚决不能使用。

用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞,并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实,增加爆破效果,避免冲炮。堵塞时严禁用较大粒径的石屑回填,以免破坏雷管的脚线。如果炮孔有水,回填时尽量将水挤出,保证回填堵塞的密实度。

网路连接采用串联的方式,连接时应防止漏接错接,并用绝缘胶布包好结头。

网路连接完成并检查合格后,方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护,防护时应注意不要破坏电爆网路,确认爆破防护到位后,作业人员撤离爆区。

4.9.8爆破检查、总结

每次爆破完成后,应进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素,如果发现有危石、盲炮等现象,应及时处理。未用完的爆破器材进行仔细清点、退库。

爆破结束后,爆破工程技术人员应认真填写爆破记录,应进行爆破总结,并进行爆破安全分析,提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法,提出改善施工工艺的措施;对照监测报告和爆后安全调查,分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况,如实反映出现的事故,处理方法及处理结果,总结经验和教训,指导下一步施工。

4.10爆破安全技术措施

4.10.1 成立爆破指挥部

每次爆破作业前,上述人员必须到位,分工负责,责任到人,并作文字记录,做到重点警戒。

4.10.2 爆破总结

①每次爆破后,爆破员应认真填写爆破记录;

②由爆破工程技术人员提交爆破总结,爆破总结应包括:设计评述,提出改进设计的意见;施工概况及安全分析,提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法,提出改善施工工艺的措施;对照监测报告和爆后安全调查,分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况,如实反映出现的事故、处理方法及处理结果,总结经验和教训。

③爆破记录和爆破总结应整理归档

4.11施工安全技术措施

由于爆破施工的特殊性,对于爆破施工的各项安全指标进行充分的计算分析,并制定专门的施工安全技术措施。

4.11.1 爆破作业始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针,严格遵守爆破安全规程中各项规定;

4.11.2加强爆破作业人员的技术培训和安全教育,爆破员持证上岗;

4.11.3合理布局,严格按照设计要求进行爆破作业;

4.11.4严格控制炮孔装药量,确保填塞长度和填塞质量,装药前必须进行验孔;

4.11.5陡坡浮石应认真清理,以防滚石伤人;

4.11.6 爆区附近设施工牌,作业人员配戴统一编号的作业卡,爆区插红旗标识且设置装药安全警戒范围,无关人员不得进入;

4.11.8爆破网路各连接部分要连接牢固,全部电线接头要用绝缘胶布包缠;

4.11.9 爆破时间:爆破时间定在11:30—12:30 和17:30—18:30。

4.11.10爆破现场设警戒线,禁止无关人员进入装药现场;

4.11.12 爆破作业现场的杂散电流值、射频电等符合规定,操作人员不能穿化纤衣服,手机、对讲机远离装炮现场;

4.11.13 雷雨天气不得进行爆破作业,装药过程中遇雷雨突然来临,要迅速撤离所有人员到安全地点,并设警戒。

4.11.15 爆破后安全检查

(2)爆破后,必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他无安全因素。

(3)爆破员检查如果发现危石、盲炮等现象,应及时处理,未处理前应在现场设立危险警戒或标志。

(4)各类盲炮的处理应按有关规定执行。经检查确认爆破地点安全后,经当班爆破指挥长同意,方准作业人员进入爆破地点。

(5)每次爆破后,爆破员应认真填写爆区。

(6)爆破结束后,爆破员应将剩余爆破器材仔细清点,如数及时直接交退给项目部的爆破器材仓库。

4.11.16 本工程安全目标:不发生任何大小安全责任事故。

4.1石方的破碎开挖外运采用挖掘机安装液压风镐破碎的新技术进行施工,此方法的施工优点为无需爆破,安全性高。依据此工艺的施工特点,在施工时需采取如下注意事宜:

4.1.1除遵守挖掘机正常的操作规程外,在风镐破碎作业时,其余人员及小型机械应距离作业面5米以外,以防止破碎的碎石飞溅伤人及破坏其它机械。

4.1.2破碎岩石应分层作业,每层深度不宜大于50cm。

4.1.3每两台安装有液压风镐的挖掘机作业时,应保持一定的距离,以15m左右为宜。

5.1成立专门运输小组,确保工程进度与安全事故为零。

5.2所有车辆必须确保照明、制动装备完好,司机持证上岗。

5.3严格遵守现场道路交通规则,禁止司机疲劳驾驶。

5.4定期对车辆进行保养、维修、检查,确保工程车辆完好率90%以上,使用率达80%以上。

5.5装车现场必须有专人指挥,防止装偏车、装超载车等违规操作。

5.6卸车场必须有专人指挥,两车间距不得小于2M,期间不得站人。

5.7回填场地内有专用推土机平整场地,夜间施工必须有专人值班,并对运输组安全施工负全部责任。

5.8认真分析车辆现状,确保工程用车数量,严格按甲方要求完成当日工作任务。

5.9做好现场运输工作的合理安排,确保车辆运输能力能满足工程实际需求。

5.10弃土随施工进度外运,需外弃土方要运至业主指定地方。

第五章 工程质量控制措施

我公司已通过ISO9001:2000 质量体系认证,在施工过程中我们将严格按照质量体系文件要求进行施工过程控制。质量管理体系图附后。

精益求精,一丝不苟,创造精品工程。

一次交工合格率100%;争创优质工程。

该工程从施工前的准备到整个施工过程,我公司将严格按照质量体系的要求进行管理,为确保工程质量达到优质标准,建立质量管理组织机构。

2.1.2推行项目经理质量负责制度,健全工程质量控制体系。严格工程的施工工艺流程,做到上道工序为下道工序负责,实施交接班制度,做好自检与互检,做到全员参加,全过程控制。

2.1.3以 “规范”、“标准”为准则,加强质量意识教育,遵守各项质量管理制度;以提高技术素质为中心,强化质量意识,确保工程质量。

2.2施工组织设计、施工方案编制及审批制度

2.3优选施工机械设备

施工机械设备是工程建设中必不可少的设备,对工程项目的施工进度和质量均有直接影响,因此在工程实施前,从保证施工质量的角度出发,本着技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则,选择施工机械设备,使其满足工程施工需求,保证工程质量的可靠性。

坚持持证上岗制度JC/T 2287-2014标准下载,凡参加施工生产人员,都必须经严格的技术培训,达到与所从事的工作相适应的技术水平,并熟悉工艺要求、质量标准后,方能上岗。

在每道工序施工前,工号施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底,交底内容必须包括:操作方法、操作要点及质量标准等。

技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效,做到交底不明确不操作,不签字不操作。

JC∕T 2169-2013 滤紫外石英玻璃管2.6自检、互检、交接检及工序质量评定制度

工程施工过程中,施工班组必须按规范要求操作,工序完成后要做自检。

每道工序施工完毕后,由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定,工序评定合格后邀请监理验收,验收完毕方可进行下道工序。

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