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深圳深港产学研基地大楼施工组织设计简介：

深圳深港产学研基地大楼的施工组织设计，通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，包括大楼的具体位置、建筑面积、设计风格、使用功能等。深圳深港产学研基地大楼可能是深港合作的重要项目，旨在促进科研、教育和产业的深度融合。

2. 工程目标：明确施工目标，如计划的施工周期、质量标准、安全目标等。比如，这栋大楼可能需要在一定时间内完成，并且要达到国家或地区的建筑质量标准。

3. 施工组织：设计详细的施工流程，包括施工阶段划分（如基础工程、主体工程、装饰工程等）、施工方法选择、施工队伍组织等。这涉及到如何高效、有序地进行各项施工活动。

4. 资源配置：明确人力、物力、财力等资源的分配，包括施工机械、材料供应、人员培训等。可能会考虑到深港两地的资源调动和协同。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括关键节点的时间安排，以确保施工按计划进行。

6. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，同时考虑对环境的影响，如何做到节能减排，符合环保要求。

7. 质量管理：制定严格的质量控制体系，包括质量检测、验收程序等，确保工程的高质量完成。

总的来说，深圳深港产学研基地大楼的施工组织设计是一个全面、系统性的规划，旨在保证项目的顺利进行和预期目标的达成。

深圳深港产学研基地大楼施工组织设计部分内容预览：

该工程基础承台施工的土方开挖采用机械开挖为主，人工修坡清底为辅。

利用基础梁及承台的基槽、基坑作为排水沟和集水井，抽水采用接力的方法，排向四边的基坑，集中排向四周的集水井，经过滤、沉淀后排向城市管网。

挖掘机挖基槽、基坑时，根据测量控制网的定位，挖掘机边挖边退，测量人员坚守现场，穿插进行轴线及标高的控制。防止多挖、超挖、挖错，使施工现场井然有序。

截凿桩头：所有桩工程均先凿去设计标高以上的多余部分，开挖承台到位后即进行截桩，截桩采用专用电锯进行，桩头吊出基坑，破碎后运出现场。

本工程为基坑，为防止雨水渗入边坡造成边坡失稳，地下室基坑沿边坡挂设钢筋网（冷拔丝）TCECS 797-2021标准下载，同时用水泥砂浆随挂随粉。局部采用打钢板桩或毛石护坡。

根据本工程地下水的实际情况及施工场地的限制，加之工期很紧，降水采用基坑底挖明沟，强制排水，集水井点布置沿基坑外围四角布置，并每30M间距一个，降水至到地下室回填完毕为止。

为使外架的搭设同主体结构施工同步，在地下室结构验收后随即展开基础土方回填工程的施工。

填土的选择，根据设计要求采用同类土回填，会同甲方、监理、设计考察取土点，选择的土质应符合设计要求。土质均匀，含水率适宜，到工地运距最近的作为本工程的回填土。

填土按建筑轴线依次进行回填。路线由东向西逐渐推进，按设计要求每层铺土厚度不超过300，采用12t振动压路机均匀压实。

实排水措施：在基坑基槽中如有地下水或滞水时，应先将水抽出排干方可进行回填土，雨天严禁施工，雨后施工应在填土层上挖排水沟将滞水排干，并将稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

量控制及检验：设计要求每层的压实度不小于90%，在每层夯实后与监理一道对每一次回填土的质量进行现场随机取样检验，并按规范要求抽取土样数量，送检合格后，才能填筑上层。

9.3.4地下室的桩基承台及砖胎模施工

9.3.5钢筋、砼、模板施工

地下室的钢筋、砼、模板的施工方法同主体结构相同，详见主体结构施工方案。

9.3.6砼的抗裂措施

地下室底板的厚度为500、550，且量比较大，因此必须采取有效施工，保证砼的质量，以免砼出现裂缝。

9.3.6.1砼出现裂纹的主要原因：

砼的水灰比过大，粗骨料过细，表面产生气孔，龟裂。

水泥用量过大，产生收缩裂纹。

砼养护不好或养护不及时，表面脱水，产生干缩裂纹。

坍落度过大，浇筑过高，素浆上浮，表面产生龟裂。

钢筋保护层太薄，砼顺钢筋产生裂纹。

洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋。

缺箍筋、斜筋、温度筋，导致砼开裂。

模板拆除过日早，用力不当将砼撬裂。

砼表面过早地堆放材料。

9.3.6.2预防砼开裂的措施

A、加强砼本身的内在质量

做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要求。

掺合料如粉煤灰，外加剂等的使用必须严格控制用量。

配合比要通过试验确定。

商品砼在使用前必须每车检测砼的坍落度，坍落度过大的砼不得使用。

板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制。预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，屋面在板角加设放射状钢筋。

板面分布钢筋按照设计要求绑扎到位。

砼振捣要密实，平台板一定要用平板振动器振捣，砼表面找平时必须用木槎板压紧压实。

严格按照设计要求对模板起拱，防止砼结构变形过大产生裂纹，同时必须在砼强度达到后方可拆除模板。

砼施工完毕做好成品的保护工作。

夏季施工，天气较为炎热，砼要及时由专人养护，并做好记录。在期间砼表面必须保持湿润。

9.4.1.1针对本工程的特点，我司拟选用“散装散拆”体系施工方法。

9.4.1.2材料的选择

模板的支撑系统采用ф48×3.5普通脚手钢管，使用方便，灵活。模板采用九夹18厚胶合板。

采用可调支撑调节满堂架垂直钢管的长度，可根据楼层高度的变化而变化。

模板：普通砼采用九夹18厚胶合板红板，对于无吊顶教室采用1220×2440×18规格光面黑模板，以保证具有清水砼效果。

背楞：剪力墙、梁背楞采用50×100×2000（4000）木方及ф48×3.5普通脚手钢管，柱采用50×100×4000木方及8号槽钢背楞。

对拉螺杆：采用ф14粗螺纹钢筋对拉，以确保结构的几何尺寸。

木方在使用前均加工，使其截面尺寸准确，保证混凝土成型质量。根据工期要求，模板备足三层。

9.4.1.3模板的制作安装

根据梁的几何尺寸结合现场实际情况配制拼装。对所有的模板要编号，以利周转使用。

按规定起拱：当跨度L>4m时，按L/600起拱，悬挑结构跨度大于2m时,按L/300起拱。

对本工程梁高≥800mm梁，采用对拉螺栓加固法加固。

梁模板支撑的木枋铺设距离中—中不得大于250mm，快拆体系竖杆或钢管顶撑间距不得大于1000mm，并且三道水平横向拉杆拉设及增设适当斜撑，保证支承架的刚度及稳定性的要求。

梁的支撑架与板的支承架连成整体，形成一整体稳定系统。

梁板支模图见附图表002。

柱模施工前在下部承台（楼板砼）浇好后的第二天，进行放线定位，弹出中心线和外框线，在砼强度还未增长到50%之前，沿外框线留出模板厚度钉柱模压脚条（用九夹板宽100），保证柱模封模时位置准确，砼浇筑施工时，柱模不跑位，增强柱模的稳定性。

楼板模板根据图纸设计尺寸，结合现场情况进行配制拼装。

满堂架采用普通钢管承重架子支承体系，在搭设过程中注意水平钢管错开接头并系连成整体。

楼板模板满堂支模架搭设立杆双向中距不得大于1M，并采用三道横杆加强立杆刚度，同时应在剪刀撑钢搭设后，才能铺设梁底、板底木枋模板，以免架子太高晃动使梁板位置移位。

各层梁板模安装完毕后进行轴线复查，并进行标高复查，确保梁板的轴线和几何尺寸的正确无误后，方可交付下道工序施工。

平台模板采用受力空腹钢管及50×100木枋混合使用，木枋中—中距离为250；

所有板跨中和受力位置的立杆、所有梁的承架立杆，均应加双扣件加固，防止施工中由于集中荷载影响造成板和梁的模板下沉或梁、平板全部下滑；

凡是梁、柱、墙板交接处的拼装应严格按照图示尺寸配制安装，确保构件准确无误及接缝处的平直。

剪力墙模板制安根据施工图纸要求，结合现场情况进行配制拼装。具体详见附图表003。

剪力墙的上部板口各局部位置采用铁丝和花蓝螺丝进行调节使其上口平直，确保墙体模板在施工中达到模竖直。

现浇楼梯模板装配图见附图表004。

按照《砼结构工程验收规范》中有关模板拆除规范及时拆除模板，有利于模板的周转材料及加工程进度。

拆除时用力不可过猛，模板及支撑拆除要及时运走、清理，保持施工现场的整洁、文明。

拆模应先拆除非承重部分后拆除承重部分。

上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，并对所用砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载；

模板拆除后要清理干净，整齐堆放。

本工程的钢筋制作及绑扎均为常规施工工艺。钢筋接头采用机械或焊接接头。要保证钢筋工程施工的顺利进行，必须按如下制度执行。

A.首先熟悉图纸及相应的施工规范，提前做好配料单，车间配料有专业工长统一指挥协调，半成品钢筋应挂牌编号，分类堆放，以免混淆。

B.所有钢筋均采用现场加工，垂直运输采用塔吊及井架进入施工层。

C.所有柱主筋原则采用电渣压力焊焊接头，32mm直径钢筋可采用套筒连接，梁主筋原则采用闪光对焊接头，大于25mm也可采用套筒连接。梁在同一截面接头不得大于50%，相邻两接头间距离应符合规范要求。

D.梁主筋穿过后浇带时，主筋不得断开，并将钢筋连续绑扎。

E.楼板钢筋上、下层之间采用Φ16钢筋马凳支撑，纵横向间距均为1000，梅花形布置。

F.柱与砌体之间的拉接筋在施工中采用两种方式，①提前做好预埋，外露出模板100，拆模时与墙体拉结筋焊接。②不做予埋，砌墙前在柱上用Φ10膨胀螺栓固定，与拉墙筋焊接。

G.在构造柱梁连接或梁上立柱时，应先在梁上预先留好柱子钢筋。

9.4.2.1主体钢筋施工

工程用钢材选用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢，所有钢筋必须严格按照国家规范的有关条款进行随机抽样和机械性能试验，合格后方可采用。

钢筋抽样配料由专人负责，加工时按料单下料《防火门监控器 GB 29364-2012》，并保正成后的形状、尺寸准确。

柱钢筋→墙竖向筋→墙水平筋→梁主筋→次梁筋→楼板主筋→板负弯矩筋。

钢筋加工成型后分类型分部位挂牌堆放，塔吊井架运至施工绑位置。钢筋房的布置见总平面图。

柱墙竖向钢筋，采用电渣压力焊连接，接头避开加密区，即梁柱接头，上下各600mm范围内不应接头，并使接头错开35d，并在结点上下规定范围内进行箍筋加密式全长加密。按设计要箍筋焊接封闭，但注意不能伤及主筋，墙体水平筋除应满足锚固长度外，还应钩住其柱的竖筋。

本工程用商品泵送砼作为本工程砼的浇筑方式。

9.4.3.1砼浇筑：

A.浇筑前准备：混凝土运输以泵送为主。现场留出砼罐车进出及调头的场地和通道，专人指挥车辆进出，砼输送管接入浇筑点，施工时，可视现场情况使用塔吊辅送浇筑，材料部门协调好砼及运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常，并联系好备用电源，以备急用。浇筑时，两台泵车布置在建筑物北面，浇筑方向由中间向东西两个方向退行。

混凝土采用多斜面浇筑技术GB／T 37011-2018标准下载，沿次梁方向由远到近推进，如果须留施工缝，尽量留在次梁1/3处，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。

砼浇筑前，在楼板竖向焊接超出设计板面标高200毫米标志钢筋，并用红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣以标志处往下量出200，即得出板面标高，拉线用长刮尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面搓毛，保证成型美观。