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住宅19层施工组织设计简介：

住宅19层的施工组织设计是一个详细规划，它涵盖了从项目启动到建筑完成的全过程，旨在确保施工过程的顺利进行，保证工程质量和安全，以及提高施工效率。以下是其简介：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的基本信息，如项目名称、地址、建设规模、结构类型等，以及19层住宅的具体设计和功能布局。

2. 施工目标：明确19层住宅的建设目标，包括施工周期、质量标准、安全要求等。

3. 施工进度计划：详细列出各个阶段的施工任务，如地基处理、主体结构施工、内外装修、设施安装等，并设定每个阶段的完成时间。

4. 资源配置：包括人力、物力和财力的分配，如施工队伍、施工设备、建筑材料的采购计划。

5. 施工方法和技术：描述采用的建筑技术和施工工艺，如混凝土浇筑、钢筋绑扎、外墙保温等。

6. 安全管理：强调安全施工的重要性，制定预防安全事故的措施，如防火、防坠落、防物体打击等。

7. 质量管理：提出质量控制方案，包括质量标准、检测手段和方法，以及质量管理体系。

8. 环境管理：关注施工对周边环境的影响，制定减少噪声、尘土、废水排放等环保措施。

9. 应急预案：设定应对突发事件的应急预案，如施工设备故障、恶劣天气等。

总的来说，住宅19层的施工组织设计是一个全方位、多层次的施工管理计划，旨在保证工程的顺利进行，满足业主的需求，并符合国家的相关法规和标准。

住宅19层施工组织设计部分内容预览：

1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

2、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

3、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

4、钢筋调直GB∕T 32788.6-2016 预浸料性能试验方法 第6部分：单位面积质量的测定，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

5、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

1）形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

2）钢筋弯心直径为1d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

3）弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

4）箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

5）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

1、工艺流程：套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

2、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后在连接竖向受力筋。

3、在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

4、绑扎时箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；柱箍筋端头应弯成135°，平直部分成度不小10d（d为箍筋直径），箍筋的弯钩叠合应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

5、柱筋保护层厚度应符合设计和规范要求，主筋保护层厚度为25mm，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距为500mm，以保证主筋保护层厚度准确。柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后尺寸要符合设计要求。

1、工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。

2、在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向钢筋，将箍筋按已画好的部距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋，并套好箍筋，放主次梁的上部钢筋，隔一定间距将上部筋与箍筋绑扎牢固。

3、调整箍筋间距使其符合设计要求，主次梁同时配合进行。绑梁上部筋的箍筋时，宜采用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

4、梁端第一个箍筋应该设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱端交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规范的要求。

5、在梁下受力筋下均垫25厚砂浆垫块，间距为1m，以保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

1、工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑扎负弯矩钢筋。

2、板筋绑扎前要清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好受力筋分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力筋，后放布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3、绑扎板筋用顺扣方法绑扎，外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

4、板为双层钢筋的时候，两层筋之间须加钢筋马凳，间距约为1.2m，且马凳要与上层筋绑扎，以确保上部钢筋的位置。

6.4.5楼梯钢筋绑扎

1、工艺流程：划线位置→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

2、模板安装完且清理后，在楼梯板上划主筋和分布筋的位置线根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。板筋绑扎后垫砂浆垫块，厚度为20mm。

6.4.6竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

a电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

b“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

c“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

2、电渣压力焊施焊接工艺程序

(1)安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

(2)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

(3)安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

(4)装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

(5)接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40～50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。

(6)“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

(7)顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

(8)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。

(9)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

6.4.7钢筋工程质量标准

a钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

b钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

c焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

d在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

a钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％,且不应集中。

b钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

c所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹的出现。

3、机械性能试验、检查方法

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

1、本工程楼面主梁次梁和楼板跨度在大于4m时，要按规定起拱，起拱高度按2‰跨度计算，在主次梁交接部位，先主梁后次梁和楼板起拱。

2、模板安装过程，每一段梁或楼板在跨中按计算需要高度做好标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板，对于梁高扣除楼板厚度后的高度大于或等于600mm时，留一个侧面模板后装，待全部钢筋绑扎完经检查验收合格方可封模。梁高大于700mm的梁侧模要用Ф12～Ф18螺杆对拉予以加固。

3、梁板模板采用18厚复合竹胶板，个别辅以方木镶边嵌缝，楼板模板与梁侧模板镶边的地方，将此部分木模仔细刨光，两块竹胶板之间的板缝用胶带纸粘贴，使其接近或达到清水砼的效果。承力架和支撑采用Ф48钢管，钢管架立杆采用带专用100×100×10铁垫板。

4、在模板配制和架子搭设中，均采用规格为50X90的木龙骨，钢管采用φ48X3.5，具体搭设情况及所采用的材料详见另行编制的《模板施工方案》。

GB／T 41196-2021 公共信用信息公示通则.pdf6.5.2楼梯模板支模

模板支模应先根据层高放大样，一般先支基础和平台梁的模板，在装楼梯斜梁或楼梯第模板、外帮侧板。在外帮侧板内侧担出楼梯底板厚度线，用样板划出蹭步侧板的档木，在钉侧板。如楼梯宽度大，则应沿踏步中间向上设反扶梯基加顶1～2道吊木加强，楼梯斜板在1/3处留缝，需装模板。

1、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护必须达到设计混凝土强度的标准值75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

3、跨度≤8.0m之间的梁某工业园区室外给排水工程施工组织设计，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。

4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。