标准规范下载简介

T／CWAN 0060-2022 大厚度铝合金窄间隙激光填丝焊接推荐工艺规范.pdf简介：

T/CWAN 0060-2022 是一个关于大厚度铝合金窄间隙激光填丝焊接的推荐工艺规范，它是由中国通信标准化协会（China Wireless Communications Standards Association，CWCSA）制定的一份技术标准。这个标准主要针对的是在工业生产中，对大厚度铝合金进行窄间隙激光填丝焊接时，推荐的工艺流程、参数选择、设备要求、质量控制等一系列标准。

以下是该标准可能包含的一些主要内容：

1. 适用范围：明确指出该规范适用于哪些规格的大厚度铝合金材料，以及哪些焊接应用场景。

2. 材料要求：包括铝合金的牌号、化学成分、力学性能等要求，以及激光填丝材料的选择。

3. 焊接设备：推荐使用的激光焊接设备的技术参数，如功率、频率、波长等。

4. 工艺流程：详细描述焊接过程中的准备、预热、焊接、后处理等步骤，以及每个步骤的最佳实践。

5. 焊接参数：推荐的焊接速度、电流、填充丝直径、气体流量等关键参数设置。

6. 质量控制：规定了焊接后的检验方法和标准，如焊缝外观检查、无损检测、力学性能测试等。

7. 安全与环保：对焊接操作环境、防护措施和环保要求进行规定。

8. 工艺优化与改进：提供了一些基于实践经验的工艺优化建议，以提高焊接效率和产品质量。

请注意，由于具体标准可能涉及详细的专业内容，因此以上信息只是一个大致的概括。查阅该规范的完整内容，才能获得准确的操作指导。

T／CWAN 0060-2022 大厚度铝合金窄间隙激光填丝焊接推荐工艺规范.pdf部分内容预览：

范围. 规范性引用文件 术语和定义· 符号 一般要求· 工艺要求 检验方法 附录A（资料性）焊接工艺规程（WPS）·

T/CWAN 0060—2022

GB50349-2015 气田集输设计规范.pdf本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国焊接协会提出并归口。 本文件起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、上海航天设备制造总厂有限公司、山推工程机械股 份有限公司、哈尔滨工业大学、四川航天长征装备制造有限公司、山东省平度市技师学院。 本文件主要起草人：黄瑞生、封小松、王彩凤、邹吉鹏、夏佩云、李俐群、陈健、徐错、武鹏博、孙谦 韩鹏薄、曹浩、刘阳、蒋宝、聂鑫、徐楷昕、许辉、方迪生、刘孔丰、宫建锋、赵德民、周坤、滕彬、梁晓梅 李小宇、孙徕博、陈晓宇、方乃文。

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国焊接协会提出并归口。 本文件起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、上海航天设备制造总厂有限公司、山推工程机械股 份有限公司、哈尔滨工业大学、四川航天长征装备制造有限公司、山东省平度市技师学院。 本文件主要起草人：黄瑞生、封小松、王彩凤、邹吉鹏、夏佩云、李俐群、陈健、徐错、武鹏博、孙谦 韩鹏薄、曹浩、刘阳、蒋宝、聂鑫、徐楷昕、许辉、方迪生、刘孔丰、宫建锋、赵德民、周坤、滕彬、梁晓梅 李小宇、孙徕博、陈晓宇、方乃文

大厚度铝合金窄间隙激光填丝 焊接推荐工艺规范

大厚度铝合金窄间隙激光填丝

本文件规定了铝合金材料窄间隙激光填丝焊接工艺技术的一般要求、工艺要求、质量检验方法等。 本文件适用于板厚≥20mm的铝合金窄间隙激光填丝焊

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版 本文件。 GB/T985.3铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 GB/T2650焊接接头冲击试验方法 GB/T2651焊接接头拉伸试验方法 GB/T2654焊接接头硬度试验方法 GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测 GB/T4842氩 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB9448焊接与切割安全 GB/T10858铝及铝合金焊丝 GB/T22087铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南 GB/T26955金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验 GB/T29710电子束及激光焊接工艺评定试验方法 GJB2053A一2015航空航天用铝合金结构板规范 GJB390A一2008航天用铝合金板材规范 T/CWAN0013铝及铝合金焊丝质量评价规范

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 光丝间距distancebetweenlaser andweldingwire 激光束光斑在焊件上表面的中心点A，焊丝轴线与焊件上表面交点B，A、B两点间的间距，用D 表示，见图1。 3.2 摆动激光焊接oscillatinglaserwelding 激光束通过可编程聚焦镜组实现以一定运动方式、运动频率、运动幅度摆动的激光焊接技术。

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 光丝间距distancebetweenlaser andweldingwire 激光束光斑在焊件上表面的中心点A，焊丝轴线与焊件上表面交点B，A、B两点间的间距，用D 表示，见图1。 3.2 摆动激光焊接oscillatinglaserwelding 激光束通过可编程聚焦镜组实现以一定运动方式、运动频率、运动幅度摆动的激光焊接技术。

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激光填丝焊接光丝间距示意图

图2激光入射角度示意图

D.摆动激光焊接时，b>D+2a，其中a为激光束运动半径

激光束束腰中心距焊件上表面的距离

表1给出本文件所用到的符号及相应的含义说明

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5.1.1焊接操作人员应经过系统的理论学习和培训，具备足够的焊接专业知识和技能，熟悉激光填丝 焊接设备的操作规范。 5.1.2焊接检验人员应经过相关检验知识理论学习和培训，并取得相应的资格证书。 5.1.3无损检测人员应取得GB/T9445规定的2级以上资格证书，或依据其他相关标准进行培训、考 核，并取得相应的资格证书。 5.1.4现场操作人员应佩戴对应波长范围的安全护目镜，现场人员所在位置应注意避开激光束的 反射

5.2.1激光器、激光买、送丝设备、相关仪器仪表等应经过检定合格方可使用，并按照相关要求定期进 行检修及检定。 5.2.2设备在安装、搬迁、大修或停止使用1年以上时，应进行检定并进行工艺参数确认，合格后方可 使用。 5.2.3激光焊接设备连入的电源网路电压波动范围不应超过额定值的土10%，否则应配备稳压器。 5.2.4激光器使用一段时间或者更换激光发生物质后，应检查激光功率输出情况，并进行工艺参数 确认。 5.2.5设备应具有侧吹保护装置，以免激光焊接中产生的高压金属蒸气粒子污染激光头保护镜片。 5.2.6设备应安装情性气体保护装置。推荐使用长方形拖罩气体保护装置，可以增加气体保护范围，

5.3.1铝合金板及焊丝应具有生产厂家提供的质量保证书，如有必要应按照相关标准进行复验。 5.3.2铝合金板应满足设计图样及相关技术文件等的规定，另外，板材的成分、表面质量、规格、力学性 能等应符合GJB2053A一2015和GJB390A一2008中的有关规定或技术条件的要求。 5.3.2.1为了降低焊接缺陷提高焊缝质量，铝合金板应在焊接前4h以内去除坡口表面氧化膜和油污， 5.3.2.2当铝合金板尺寸较小时推荐坡口表面处理方法为化学清洗，首先用酒精清洗铝合金坡口，去除 油污后，用10%NaOH溶液清洗约10min去除氧化膜，然后用30%HNO溶液亮化处理约1min，最 后清水冲洗、烘干；当铝合金板尺寸较大时推荐表面处理方法为激光清洗。 5.3.3铝及铝合金焊丝应符合GB/T10858及T/CWAN0013的相关规定。 5.3.3.1铝合金焊丝应存放在干燥、通风良好的库房中，不允许露天存放或放在有有害气体和腐蚀性介 质的室内，室内温度应控制在10℃～15℃，相对湿度≤60%。室内应保持整洁。堆放时不宜直接放在 地面上，宜放在离地面和墙壁≥300mm的架子或垫板上，以保持空气流通，防止受潮。 5.3.3.2铝合金焊丝应在开包后48h内使用，未用完的焊丝应采用真空密封保存，并做好标记。 5.3.4保护气体氩气应符合GB/T4842的要求，纯度不小于99.99%，露点在一50C以下

焊接环境干净整洁，应设立独立的焊接工作室内空调房，并具备排气装置GB51142-2015标准下载，空调房安装警示 激光焊接作业时启用，焊接作业时禁止人员在内，防止激光伤人。 为防止激光器结露，工作空调房的温度、湿度应控制在对应型号激光器结露点以上并保持恒定

T/CWAN 0060—20225.5坡口制备采用对接接头进行焊接试验，可采用单面焊接或双面焊接，坡口组配间隙应大于该平面激光束光斑的直径，推荐采用的坡口形式见表2。表2推荐采用坡口形式单位为毫米规格尺寸序号坡口示意图坡口种类坡口组配坡口角度钝边间隙I形坡口0.5≤b≤3V形坡口入≤4°3≤b≤10Y形坡口≤4°3≤b≤10t ≥1.5双Y形坡口≤4°3≤b≤10t >1.5U形坡口≤4°3≤b≤10t >1.5

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表2 推荐采用坡口形式（续）

6.1.1铝合金试板对接面及坡口两侧10mm范围内应平整、光洁，无毛刺、裂纹、氧化皮、油污等；坡口 表面粗糙度Ra应≤10μm。 6.1.2铝合金厚板在焊接前需对材料的轧制方向进行区分，焊接方向尽量与轧制方向一致。 6.1.3铝合金厚板在焊接前需对材料沿厚度方向的力学性能分布均匀性进行检测，以避免厚板焊接接 头存在较大的区域性力学性能差异。 6.1.4铝合金试板应根据厚度设计反变形，保证焊后焊接试板平整和根部不致开裂。

6.2试板装配及焊接条件

6.2.1铝合金焊接工装在焊接过程中不允许与激光头、激光束、保护气拖罩、送丝装置等可移动部件发 生干涉。 6.2.2焊接工装建议采用紧固螺栓方式与待焊工件贴实并保持稳定，工件不能在焊接过程中发生 偏位。 6.2.3出光之前TCECS 806-2021 建筑幕墙防火技术规程.pdf，应确保激光头气刀及焊接保护气体处于打开状态。 6.2.4保护气拖罩应对准熔池中心并距离焊件表面一定高度，防止拖罩强气流影响焊缝成形。 6.2.5激光人射方向宜与工件法向呈10°～15°夹角，以防止激光反射损坏激光头。 6.2.6建议采用前送丝的焊丝填充方式，送丝装置不应在焊接过程中发生晃动。 6.2.7焊接工装应使对接试件的焊接坡口组配间隙偏差及错边量在规定范围内，表3给出了对接试件 焊接坡口组配间隙偏差要求，表4给出了对接试件焊接装配错边量要求