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2012年华润电力首阳山500千伏马寺开关站北围墙护坡工程施工组织设计简介：
2012年华润电力首阳山500千伏马寺开关站北围墙护坡工程施工组织设计部分内容预览：
（7）预应力锚索张拉、锚固
②采用三次张拉，第一次预加应力为锁定预应力的50%，第二次张拉荷载为锁定预应力的75%，第三次张拉至锁定荷载。
④张拉时千斤顶的安装轴线必须与锚索轴线一致，锚环夹片和锚索体接触部分不得有泥沙、锈蚀或其他污物，张拉分级加载按设计应力的30%控制GBT 51273-2018 英文版 石油化工钢制设备抗震鉴定标准.pdf，加载速率要平缓，卸载速率也要平稳。
⑤张拉过程中，第一次和第二次张拉荷载下持压稳定3min，达到安装吨位后持压稳定5min即可锁定。锁定时，通过缓慢卸荷放张，将张拉力由工具锚传递给工作锚。
张拉锚固完成报监理检查后，须立即进行灌浆封孔。灌浆材料为普通硅酸盐水泥拌制的纯水泥浆，浆液水灰比、压力、屏浆时间、结束标准等与内段灌浆相同，灌浆结束后立即闭浆，并在浆液凝固前补浆，确保封孔密实饱满。
2.7、格构梁及面板施工
格构及面板施工包括扣件式脚手架的搭设、钢筋绑扎、模板支护加固、混凝土浇注（喷射）等工序。
①脚手架采用扣件式钢管脚手架搭设。搭设双排脚手架，利于肋柱的钢筋绑扎、混凝土浇注及模板的支撑加固。具体搭设详见扣件式钢管脚手架工程。
②钢筋绑扎：格构和面板的竖向主筋，拉结筋，箍筋，锚孔上下的加密箍筋严格按设计施工。钢筋制作绑扎详见钢筋工程。
③模板支护加固：施工员开出模数，交由模板工配模。模板支护时先支底模，后支侧模。校对尺寸后用钢管脚手架加固。为防止砼浇注时模板变形，应先预埋拉片，丝杆等专用加固工具，确保工程质量。具体施工方法详见模板工程。
④混凝土浇注：格构的混凝土强度等级均为C30。当模板支护加固无误后，进行混凝土浇注。具体的混凝土浇注方法详见混凝土工程。
⑥格构施工完毕后，格构框架内喷射C30面板，面板预留D=40cm圆孔种植爬山虎，每孔5株。
本工程钢筋均在现场加工制作。
大于或等于Φ16竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。 大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。
(1)梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。
(2)墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
(3)楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。
(4)楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。
3、水平窄间隙焊焊接工艺要求
焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：
钢筋端面应平整,选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ级钢筋之间焊接选E43型，对Ⅱ级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。
从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。
焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。
焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。
从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。
如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。
4、钢筋制作绑扎注意以下几个环节:
预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
受力钢筋保护层厚度按下执行：
柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
①在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度，保证质量的关键工序，是耗用人工时间最多的关键施工线路，施工中根据设计图纸，计算出模架的承载力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，重视砼的侧压力和漏浆，模板缝应嵌海绵防止模板漏浆。
②模板及支架械要确保工程结构和构件部份形状尺寸和相互位置正确，具有足够承载力，刚度和稳定性，构造简单，装拆方便。
③本工程模板的材料主要采用优质钢模板为主，支撑体系采用钢管脚手架结合拉杆施工，能满足施工要求。
（2）模板的设计和拼装
现场施工人员必须根据施工图纸中的结构形式、施工工艺、设备和材料供应等条件进行模板的设计拼装，其内容应包括以下几点：
②模板及其支架的强度、刚度及稳定性计算，其中包括支杆支承面积的计算，受力铁件的垫板厚度及木材接触面的计算；
④模板的拆除程序、方法及安全措施；
①模板安装工艺流程。模板安装工艺流程
a、用全站仪测量，放出轴线位置，弹出模板控制线。标高用水准仪相邻的水准高点标志转系到钢筋上，在钢筋上做明显标记，然后找平模板底部以便立模；
b、根据进度情况采用单层分段支模，铺设垫板，垫板应平整；
c、本工程采用分节脱模，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm；
d、本工程有的模板为多面支模，钢管脚手架根据模板面搭设，设剪刀架及斜撑加固，并设对拉螺杆。
e、预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合下图的规定。
预留孔洞的允许偏差（mm）
f、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下图的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
g、预制模板模板安装的允许偏差应符合下图的规定。
预制模板安装的允许偏差（mm）
①对现浇整体式砼模板，应在混凝土强度达到设计强度的75%并能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆除，承重部位的模板应在与结构同条件养护的试块到施工验收规范所规定的强度后，方准拆模；
②拆模的顺序应采取先支的后拆后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位的模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序，拆模时严禁大锤和撬棍硬撬、硬磺，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要按指定的地点堆放。用后的模板要及时清理、修理，并刷好隔离剂备用；
③模板工程经自检后，送交监理工程师检查，同意后才能进行砼浇筑。
工程质量程序（过程）控制图——模板工程。
工程质量程序（过程）控制图
2.7.3、脚手架工程
脚手架采用扣件式钢管脚手架搭设。搭设双排脚手架，利于肋柱的钢筋绑扎、混凝土浇注及模板的支撑加固
脚手架工程施工工艺流程。脚手架工程施工工艺流程
脚手架工程施工工艺流程
（2）扣件式钢筋脚手架计算
作用在脚手架上的荷载一般有施工荷载、操作人员、材料及其设备等重力和脚手架自重力。
荷载传递顺序
N——立杆设计载荷；
K——考虑管子的平均腐蚀程度的附加系数，通常取2；
fr——立杆强度设计值；
n=0.3（1/100i）2；
I=10/I——底层立杆的有效长度，Io=u
An——立杆净截面面积；
u——计算长度系数取u=0.7。
（3）脚手架搭设的要求
脚手架的正确选择和使用，关系到施工安全和施工作业的顺利与否，关系到施工进度，同时对工程质量和企业效益有直接影响。脚手架搭设应做到。
①要有适当的宽度和步架高度，能满足工人操作、材料堆放和运输的需要。
②具有稳定的结构和足够的承受力，能保证施工期间在可能出现的规定限值内的使用荷载作用下，不变形、倾斜、不摇晃。
③与作业面高度相统一，并与垂直运输设施相适应，以确保垂直运输转入水平运输的需要。
④搭设简单、拆除方便、易于搬运，能够长期周转使用。
⑤搭设进度能满足施工进度的需要，并应考虑多层作业、交叉流水和多工种平等作业的需要，减少重复搭拆。
⑥架子地基应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。
⑦脚手板要铺满，铺平或铺稳，不得有探头板。
⑧搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架发生偏斜和倾倒。
⑨搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。
⑩加强对架设工具材料的统一管理，及时进行维修保养室外井池与管沟施工工艺标准，剔除不合格品。
①杆件要做到方正平直，立杆垂直度偏差不得超过总高度的1/400。
②剪刀撑和斜撑应用整根钢管，不宜用短管。最低层的剪刀撑应落地。
③进料口和出料口的净空高度不小于1.7m，出料口处的小横杆可折下多到与出料口平台的横杆一致。
④导轨垂直及间距尺寸的偏差不得大于±10mm.
⑤横杆间距1.2—1.4m。四面均设剪刀撑，每3—4步设一道，上下连续设置，天轮梁支承处设八字撑。
￥住宅楼建筑节能施工方案2.7.4、混凝土工程