资源下载简介
良河水泥厂制成水泥磨设备安装施工组织设计简介：
"良河水泥厂制成水泥磨设备安装施工组织设计"是一个详细的项目管理计划，主要用于指导水泥磨设备的安装过程。以下是其简介：
1. 项目背景：首先，它会介绍项目的背景，包括水泥厂的建设情况，水泥磨设备的型号、规格和性能要求，以及安装的必要性和重要性。
2. 项目目标：明确设备安装的最终目标，如确保设备的正确、稳定、高效的运行，符合国家和行业的安全、环保标准。
3. 施工组织：设计详细的施工组织架构，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等，明确各自的职责和任务。
4. 施工流程：详细描述设备的拆包、检查、定位、安装、调试等各个阶段的施工流程和步骤。
5. 施工方法和工具：选择合适的安装方法，如机械安装、人工安装，以及所需的专用工具和设备。
6. 安全与质量控制：制定严格的安全措施，确保施工过程中的人身安全和设备安全；同时，设定质量管理标准，确保设备安装的精度和质量。
7. 工期和进度计划：设置明确的安装工期目标，制定详细的施工进度计划，以保证项目按时完成。
8. 风险管理：识别可能影响安装进度和质量的风险因素，制定相应的应对策略和应急预案。
9. 人员培训：对施工人员进行必要的技术培训，确保他们了解并能正确操作设备。
10. 项目验收：规划设备安装完毕后的验收程序，包括自检、第三方检测和客户的验收。
总的来说，这个施工组织设计旨在提供一个全面、系统的指导，以确保良河水泥厂的水泥磨设备安装顺利完成。
良河水泥厂制成水泥磨设备安装施工组织设计部分内容预览：
③安装筒体衬板前，应使衬板圆弧与筒体内圆紧密贴合，先安装两端的磨头衬板，然后是入孔周围衬板，然后再装其它部位衬板。必须仔细、正确的旋转衬板，衬板与简体接触面的间隙在任何地方不能超过1mm，以保证研磨体载荷均匀地分布在接触面上。紧固衬板与筒体用螺栓连接，并带有密封圈和垫圈，必须将螺栓拧紧到规定的扭矩，并经过若干次重新拧紧，直到扭矩保持不变。
④在安装磨头衬板时要仔细检查螺栓孔周围的拼接是否很平整，消除衬板外表铸造缺陷， 接触面要保证磨头衬板与端盖接触良好，翘曲不得大于2mm。安装。所有的衬板螺栓三种垫，均需用扭矩扳手拧到规定的力矩。
⑤粉磨仓筒体衬板，滑履轴承内的刮油刷等均有方向性，因此安装时要特别注意上述零件与磨机回转方向的关系，
⑥安装弹簧密封装置时，要注意拉伸弹簧对毛毡的压力DB13(J)T 8438-202 城镇内涝防治技术标准.pdf，既不要太松也不宜过紧，可用调整板调节压力，安装后注入润滑脂。
磨的传动装置，主要包括：主减速机、主电机、辅助传动减速机、辅助电机。这些设备在安装时，主要根据设备的输出、输入轴对同轴度进行找正。如果设备说明书另有规定，按设备说明书要求找正。如无规定找正时，应达到下列要求：单位：mm
找正按下列顺序进行：主减速机→主电机→辅助传动减速机→辅助传动电机。
2.11进出料装置安装
①进料装置安装时，应查对进料螺旋的方向是否正确，然后对进料口与中空轴的径向间隙进行调整，使四周间隙均匀。同时，预留磨体轴向膨胀间隙。
②出料装置安装时，应对其与中空轴径向间隙进行找正，同时注意四周间隙的密封装置。
在安装过程中采用标准化、规范化施工,运用先进的施工方法和检测手段，是提高工程质量，确保主机一次投料运转合格的根本保证。该磨采用中心传动，主要由磨体、滑履承、主轴承润滑系统、主减速机、主电机、辅助传动电机、绕性传动装置、进料装置、出料装置组成。施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。
2.12减速机基架安装
⑴.基架与基础导轨的联结（见图六）。
①清理基架的底板，基础导轨（12）和中间板（11）。注意：基架底板配有的保护板必须移走，通过双头螺丝（16）将底板（09）及精调楔形块专用（08）装配在基础轨道上（12）上。通过螺栓（10）将基础导轨（12）和中间板（11）安装在基架上。注意：为了二次灌浆可继续调整基架，应在中间板（11）上加1mm厚的垫板。
⑶检查机架的暂定位置 :用经纬仪检查基架上的标记中心线是否与磨的中心线位于同一垂直面内。.检查从基架到磨联轴器的距离，此距离必须等于a加上环（19）和（20）及三个中间环（21）的厚度（见图七）。此距离允许偏差±2mm。检查基架位置是否水平，允许偏差：±0.5mm。
基础导轨的基础螺栓孔灌浆:设置模板，模板厚度必须使底板（09）大约一半灌封在砂浆中。用酒精水平仪调整底板水平，浇注砂浆变硬后，撤走无头螺丝（16）及支撑（17）。灌浆应振动砂浆，确保孔全部填满及底板固体灌封。
⑸.基架精调:中间轮轴承箱的安装
2.13减速机回转部分安装
平衡轴承安装（见图八）
⑴ 清洁轴承箱下缘和基架相应部分。把带有固定侧板（33）上导瓦（31）的平衡轴承放在基架上，插入定位销，并固定轴承箱，注意支撑第二导瓦（79）的可拆侧板以后安装。放置支撑铁杆（74），注意标记，并按检查表（设备厂家提供）说明将轴瓦放置在垫片板（94）上，并用油涂抹轴瓦的轴承壳。
⑵ 平衡轮、扭力轴和膜片安装:清洗平衡齿轮及其它配合面，齿轮上必须去除毛刺。拆除基架内部的隔离板。将扭力轴部件吊进基架中，轴环（30）必须由平衡的轴瓦支撑。移动轴环使轴环与导瓦（31）接触，安装隔离环（20）和预知数目的间隙环（21）用专用螺栓将膜片（27）固定在磨机联轴节端盖上。注意：膜片联结前，必须转动扭力轴，以便于平衡轮正确定位，应能使配合的平衡轮标志齿处于水平位置。起吊平衡轮，应旋转平衡轮使标志齿处于水平平面位置。把平衡轮小心放置在基架中轴位置，移动平衡轮与转轴相抵，并拉轴上的法兰（25），注意法兰与轴的标记。重新安装基架中的隔离板。平衡轮和扭力轴的装配，注意各连接销应对号装配，拧紧螺栓时通过专用孔的测量深度h（标记在孔附近）来检查拧紧程度。
⑶ 弹簧盘的安装（见图八）放置平衡轴承箱顶盖（78）并插入锥销后固定，注意清理干净结合面。安置弹簧盘部件（注意各部件必须按标记安装）。安装球形垫圈（69），并把螺母（68）旋到支撑杆上。注意螺纹上要涂油。旋紧螺母（68），直到调节衬套（67）和锁定螺母（66）能够安上。旋紧时要同时给球形垫圈注油孔供油，螺母要在均一压力下同时拧紧。拆除轴瓦与轴承箱底部之间的垫片。.弹簧悬挂的初步检查,检查轴瓦和轴承箱底部间隙。检查扭力轴的高度，参见检查表附加检查弹簧套上缘和弹簧导柱（70）上缘之间的高度差，该尺寸打印在弹簧套上。
⑷ 高速轴的安装:清洗轴、滚珠轴承及小齿轮，齿轮上不得有毛刺。安放轴承盖和轴承密封等。轴部件放置，安装轴承箱顶盖。
⑸ 磨机电机的安装:检查膜式考背轮的轮毂内径和轴颈尺寸，要求符合说明书要求，测量距离“9”并记下尺寸（如图九）。
⑹ 轮毂和轴的安装:把轮毂放在油盆中加热到比轴温高约130℃，把键插入凹槽，然后把热的轮毂插入到轴颈上。注意：加热时，不得让轮毂和轮腹之间存在温差，轮毂装入时绝不能通过打击推到位置。把已安装好轮毂的磨主电机吊至已设置好垫铁的电机基础上。安装膜片联轴器的扭力轴，拧紧法兰螺栓。
⑺ 当轴调整完毕后，必须检查膜片是否是平面，若不平则必须改变间隙环数量。
⑻ 中间轴和中间轮的安装:小心地清洁中间轴、中间轮和滚珠轴承，齿上毛刺必须清理。
把轴承箱从基架上拆下，拉装到中间轴的滚珠轴承上，注意标记。清洁轴承套下边和基架对应面，并在表面涂上一薄油层。将轴承箱连同中间轴放置在基架上。注意必须远离小齿轮和平衡轮，以免碰伤牙齿。转动中间轴，直到齿上标记处于轮中心水平面，检查平衡轮及高速齿轮的标记是否在水平位置。移动中间轴和中间轮，使与平衡轮和高速小齿轮各自啮合。精调轴承箱，使其销钉能自由滑入销孔中。用专用螺栓固定轴承箱。
⑽ 磨机盘车装置的安装:拆下减速机与电机之间的联轴器的中轴，并放置在盘车装置的输出轴（空心轴）中间。把盘车装置连同联轴器的中轴一起放置在已设置好的垫铁基础上。把联轴器中轴与两边轮毂连结。注意：任何一个调整环必须放在考背轮靠近马达的一边。用千分表支在盘车输出轴外缘，来测量其与膜片考背轮法兰的轴向、径向跳动。要求都在±0.15mm内。注意：测量时相对运动可靠盘车脱离靠背轮，借助于抱刹片处，用手转动。
⑾安装抱刹及辅助电机:旋转部件检查、测量、调整。检查中间轴的轴向位置：中间轴轴向位置可通过轴承箱上的专用螺丝调节，结果必须符合检查表。检查中间轴轴承箱位置：通过放在轴承箱顶面的水平仪进行测量，若轴承箱由于上述的轴向调整而扭曲，必须解除轴承箱上的张力，一旦张力已去掉，应重新检查中间轮的轴向位置。平衡轮高度调整检查：如果平衡轮安放正确，在高速轮组中心必定有一定的旋转侧隙。.检查旋转侧隙：注意齿轮配对要正确，在测量旋转侧隙时应满足下列条件：平衡轴承的弹簧盘必须拉伸，以使平衡轮放置在正确的高度上，检查扭力轴高度。扭力轴必须调整中心。中间轴和扭力轴必须处于同一水平面。平衡轴承中的轴瓦必须水平。
设备试运行时，由专人统一指挥负责。其它人员一律服丛安排，示得擅自做主脱岗，换岗。磨机各传动润滑点加油。对磨机内部进行检查，看是否留有螺栓、衬板、板手、水泥块等杂物，并检查是否有松动螺栓。复测混凝土基础沉降点标高，并作好记录。对冷却水装置进行试验，看供水管路是否畅通，各接头联接是否紧固，阀门方向是否正确，动作是否灵活可靠。对供油润滑装置进行调试，检查油泵是否通畅，特别检查高压端正泵的油压是否足以将磨机顶起。（另见试车方案）
⑶ 顶部安装：一定要象清理机架那样仔细清理该部件。注意：在所有检查完成后，顶部最后盖严时，在结合面应放上密封件。
⑷ 检查扭力轴的中心：用盘车驱动（起动磨机高压油泵及减速机润滑泵），用千分表检查扭力轴的偏心度（径向跳动度），跳动度应不大于0.25mm。若不符，应用螺丝（63）相对于（22）移动环（19），直到符合（见图十一）。
⑸.空磨试运转：磨机开动之前，检查下列各项，减速机、辅传电机，是否已将所有工具等从磨中移出，是否充分地遵守了起动相关的安全规则。
注意：空磨试运行持续时间要短，仅几分钟。
⑹调整检查扭力轴。注意：检查时磨负荷率至少达到15％。.在相同水平位置绕扭力轴安装两个桥臂L2及L3——桥臂应现场安装，桥臂形式如图十二。
⑺ 如图十三，支三块最小测量范围为10mm的千分表。
千分表 ①仅用于测量磨联轴器扭力轴的径向跳动度。②用于测量扭力轴轴线和磨轴线之间的不平行度。③用于测量扭力轴和中间轴之间的不平行度。进行测量之前，将磨机转动一圈，检查千分表与整个回路是否接触，是否需要调整，也检查扭力轴是否位于磨中心。公差：千分表①：±0.25mm千分表②、③：2mm/m≈4×L2（L2测量单位为米）若不在公差范围内，确定不重合度，并提出校正措施。
⑻ 检查旋转侧向间隙：若扭力轴已调整14.施工组织设计（方案）报审表(样表)，则必须重新检查旋转侧向间隙，若重新调整扭力轴高度，则新高度必须记录在检验表中。
⑼ 拧紧平衡轴承固定支撑上的螺母：如图8，当旋转侧间隙正确时，可将固定支撑上的上部螺母（66）用3mm铜销钉（99）紧固，铜销钉穿过螺母拧到螺纹内。
⑽ 齿啮合调整检查：磨负荷到达50％时，对齿啮合状态进行检查，检查必须包括所有的齿啮合，并且正反两个方向进行检查。用盘车驱动。
⑾ 基准测量：使用一专用标尺来测量齿轮减速机的所有基准点（参考点），测量值记录在检验表上。齿轮装置应在冷态下测量。
⑿ 扭力轴倾斜度的测量：根据检验规范上的测量，在轴上的两点对轴的倾斜度进行测量，采用酒精水平仪测量，酒精柱位置必须记录在检验规范上。
⒀ 重新检查中间轴的轴向位置DB22／T 2678-2017 380V／220V电力工程验收规范，结果要表示在检验表上。