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河北某能源股份有限公司章村矿厂区污水处理工程设备、电气安装工程施工组织设计简介：

关于河北某能源股份有限公司章村矿厂区污水处理工程设备、电气安装工程施工组织设计，这通常是一个详细的项目管理计划，主要包含以下几个方面：

1. 项目概述：首先会介绍该项目的基本情况，如项目名称、工程地点、建设单位、施工单位、工程内容（设备安装和电气安装）等。

2. 工程目标：明确污水处理设备和电气安装的具体目标，例如污水处理能力、设备运行效率、电气系统稳定性等。

3. 施工范围：详细列出需要安装的设备和电气系统，可能包括污水处理设备如沉淀池、过滤器、生化反应器等，以及电气设施如发电机、变电站、电缆线路等。

4. 施工组织：计划如何组织施工队伍，包括项目经理、专业工程师、技术工人等，以及工作流程和责任分工。

5. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，以确保工程按照预定的时间节点完成。

6. 质量控制：提出质量控制措施，如设备检验、电气测试、施工过程中的质量监控等，以保证安装质量和工程安全。

7. 安全与环保措施：包含施工安全规定、环保措施，如施工期间的噪音和粉尘控制，废水和废弃物处理等。

8. 应急计划：应对可能出现的施工延误、设备故障、安全事故等的应急处理方案。

9. 资源配置：列出所需的设备、材料、劳动力等资源，以及资源的供应和管理计划。

10. 预算与成本控制：预估施工成本，包括人工、材料、设备租赁等，以及成本的控制策略。

总的来说，这是一份详细的施工蓝图，旨在指导整个施工过程，确保工程的顺利进行。

河北某能源股份有限公司章村矿厂区污水处理工程设备、电气安装工程施工组织设计部分内容预览：

⑶在钢架上设备的地脚螺栓，主要是定位、放线，当放线结束后，进行相应的开孔，一般采用磁力电钻进行开孔，禁止气割；

⑷预埋于基础中的地脚螺栓，在基础验收时，进行测量检验核对无误后，即可按上述步骤进行设备安装。

3.1.3.6.3设备找平及找正

⑴设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差DZ∕T 0064.81-2021 地下水质分析方法 第81部分：汞量的测定原子荧光光谱法.pdf，

⑵设备找平时，安装基准线的选择和水平度的允许偏差要根据某台设备类型或设计要求进行，一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度允许为0.05mm/m。不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正。

⑶设备找平及找正时，安装基准线测量点，一般按下列部位选择：

B、支承滑动部件的导向面；

C、转动部件的轴颈或外露的表面；

D、联轴器的端面及外周面；

E、设备上加工精度较高的表面。

⑴地脚螺栓孔的灌浆工作，必须在设备的初步找平、找正后进行，二次灌浆工作，

一般要在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。

⑵与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。

⑶二次灌浆层的高度一般为30～70mm。

⑷在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移，必要时采取加固措施。

⑸二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。

⑹地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石砼为宜，其混凝土强度应比基础砼的强度高出一等级。

3.1.3.8附属设备及管道安装

附属设备应按设备或设计技术文件及规范要求进行安装，附属设备安装后，内

部应保证清洁、无异物，油系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门等油所流经的附属设备和部件内不允许有铁锈、灰渣、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等异物。

3.1.3.9设备试运转

（1）设备试运转前，一般应具备以下几个条件：

A、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；

B、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；

C、保温及防腐等工作已基本结束；

D、与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足设备本身的需求。

（2）试运转的步骤是：

先无负荷，后负荷；先部件后组件，再进行单台设备试运转；先单机后联动，

最后配合业主、监理完成全厂设备联动试车。设备负荷试运转的负荷大小及运转时间应按相应的施工规范及业主提供的技术资料进行。

A设备试运转所采用介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，压缩机一般以空气为介质。试运转时应严格防止电火花及飞溅物

B设备在启动前必须符合下列要求：

（A）设备的电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠；

（B）排气或排污完毕；

（C）有压力油系统供油的设备，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，

用其它形式供油的设备，供油状况应符合技术文件的规定；

（D）在高温或低温条件下工作的设备，启动前必须按设备技术文件的要求进行

C试运转中应重点检查以下项目：

（A）有无异常噪音、声响等现象；

（B）轴承温度应符合设备的技术文件规定，若无特殊规定，滚动轴承的温升不

应超过40度，其最高温度一般不应超过75度，滑动轴承的温升应不超过35度其最高温度一般不应超过65度；

（C）检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定的范围内。

D试运转结束后应立即作好以下工作

（A）断开电源及动力源；

（B）消除压力及负荷等（包括放水、放气等）；

（C）检查并复紧设备上各紧固部分；

（D）装好试运转前拆卸的或以前未装的部件；

（F）整理试运转各项记录。

3.1.4特殊设备安装方法

3.1.4.1起重设备安装

（1）起重机或电动葫芦安装

起重机组装，测量完毕并符合要求后，便可以将小车安装在大梁上，同时须牢

靠捆扎。利用建筑物，在起重机两端挂设倒链，或者在起重机两端设立临时桅杆，使起重机吊装就位。吊装过程中，先吊起起重机一端，高度超过轨道，再让另一端吊上去，然后平稳地将起重机放于轨道上。起重机就位后，安装其附件，并接好电源，以便试车。

电动葫芦试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转几个步骤，试运转要在上一步骤合格后，再进行下一步骤。试运转要符合设备技术要求和规范要求。

1）试运转前的检查：电动葫芦安装完毕后应对其各机构进行全面检查，以确

2）空负荷试运转：在空负荷状态下检查各机构的运行情况。

3）静负荷载试验：把试验载体起吊到距地面100mm的高度保持10min，检查轨道的强度和刚度。试验负载重量须是起重机最大起吊能力的125%。

4）动负荷试验：把试验载体提升，放下和移动几次来检查起重机的各个部件的运行情况。动负荷试验的载体重量为起重机最大提升量的110%。

5）试验合格后，会同当业主、监理单位办理验收移交手续。

3.1.4.2泵类设备安装

（1）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.05/1000，横向安装水平偏差不大于0.10/1000

（2）驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两串联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合设备技术文件或规范的规定。填料压入应符合设备技术要求，并保证盘动转子灵活。

（3）吸入、输出管道要有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

（4）管道与泵连接后，不得在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。

（5）管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，当发现由于管道连接引起偏差时，须调整管道。

（6）润滑、密封、冷却等系统的管道应清洗洁净，保持畅通。泵的试运转在其各附属系统单独试验运转正常后进行。泵试运转前盘车应灵活、无异常现象。

（7）泵的试运转介质或代用介质须符合设计要求。

（8）离心泵启动时打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；转速正常后打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不超过3分钟，并将泵调节到设计工况。泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的两倍。

3.1.4.3闸门安装工艺

(1)闸门安装前，应仔细核对型号、规格是否符合设计要求。认真检查有无损伤，手动是否灵活可靠，开启无卡塞现象。

(2)闸门安装允许偏差必须符合随机文件的规定。若无规定，应符合下列要求。

a.轴导与轴间的周边间隙均匀，用塞尺检查；

b.闸门门框垂直度不大于2/1000；

c.启闭机与闸门的连接轴垂直度不大于1/1000；

d.闸门安装后与设计标高偏差不得超过±10mm。

闸门安装就位吊装的选择，应避免碰弯阀杆，损伤密封面，可作三角架来吊装。

3.1.4.4格栅清污机安装

3.1.4.4.1粗细格栅到货为零部件，现场进行组装，其安装顺序为：

A、格栅导轨现场组对安装；

B、分片组装阶梯式格栅片；

C、组装、调整传动齿轮及传动链；

3.1.4.4.2格栅导轨安装中，如何保证其倾斜度偏差要求，是格栅安装的关键传

动轴及齿轮安装完毕，应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度在技术文件要求的偏差范围之内，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。

3.1.4.4.3格栅安装精度要求

B、机械格栅安装允许偏差如下：

C、格栅安装允许偏差：

3.1.4.4.4调整与试运转要求

3.1.4.5泵吸式移动桥式吸砂机及砂水分离器

3.1.4.5.1工作桥采用热扎碳素钢及钢板经焊接制作，桥面铺设有镀锌栅条平台及扶梯、栏杆并装有支承驱动装置、液下砂泵电机安装平台等。工作桥的两端安装有四个行走式铸钢滚轮，并沿着与滚轮相配套的钢制轨道运行。

3.1.4.5.2安装程序

A、先就地组装工作桥本体，同时铺设工作桥两端滚轮轨道；

B、将组装好的工作桥本体吊装就位，并固定、找平、找正；

C、依次组装泵吸装置（潜水砂泵和吸砂管）、前端清扫刮板支架、清扫刮板、栏杆、走平台，中心垂直电动机等；

D、最后安装其它随机附件及户外型控制箱进行配电和操纵控制；

4.1.3.3.3安装及检测精度要求

A、轨道实际中心线对池壁实际中心线的位置偏差不大于10mm，对安装基准线的位置偏差不应大于5mm；

B、工作桥跨度允许偏差±6mm；

C、驱动装置与行走端梁间的驱动长轴水平度允许偏差为2mm，挠度不超过L/1000；

D、工作桥最大挠度不超过池跨度的1/1000。

3.1.4.5.3调试与试运转

首先进行电动机的单机试运转，试运转要求同通用设备安装方法中的单机试运转。然后将电动机与驱动装置联接进行整个刮泥机系统试运行。试运行时设备运行平稳，无异常啮合杂音。试运行时间不得小于2h，带负荷试运行时，其转速、功率应符合有关技术条件。吸砂泵的运行还应符合泵类设备的有关规定。

3.1.4.5.4砂水分离器为螺旋型提砂装置，由驱动装置、螺旋体、下轴承座、砂水分离容器及耐磨衬圈等部件组成。螺旋体叶片采用高强度合金钢材料焊接制造，带不锈钢壳体及垫，上轴头通过联轴器与驱动装置相联，下轴头插入轴承座。砂水分离容器采用不锈钢材料焊接制作混凝土垫层施工工艺.doc，随机配置户外型控制箱一台。砂水分离器与泵吸式除砂机联动控制，同时开停。

3.1.4.5.5安装程序

A、安装砂水分离容器；

B、安装下轴承座与螺旋体；

D、安装控制箱并进行接线。

JG／T 151-2015标准下载3.1.4.5.6安装精度及调试运行