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某研发中心工程高支模施工组织设计简介：
一个研发中心的高支模（高大模板支撑系统）施工组织设计，通常会包括以下几个关键部分：
1. 项目背景及目标：首先，会介绍项目的具体情况，如工程名称、规模、结构类型，以及高支模施工的主要目的和要求，比如保证结构的稳定性，提高施工效率等。
2. 工程概况：对模板的尺寸、形状、数量进行详细描述，以及其在建筑结构中的位置和作用。
3. 设计与计算：详细阐述高支模的设计原则，包括模板的结构形式、支撑体系的选择、荷载计算等。可能还会包括风荷载、抗震荷载等的考虑。
4. 施工工艺流程：明确高支模的搭设、使用、拆除等各阶段的操作步骤和注意事项，以及相关的质量控制措施。
5. 安全管理：包括施工安全风险评估、防护措施、应急处理方案等，确保施工过程中的安全。
6. 施工进度计划：根据工程量和施工难度，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
7. 环保和文明施工：强调施工过程中的环保措施和文明施工要求，如噪音控制、废弃物处理等。
8. 验收与维护：施工完成后，高支模的验收标准和日常维护方法也会在设计中明确。
以上只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况和规范要求进行详细编写。
某研发中心工程高支模施工组织设计部分内容预览：
b、单水平加强层可以每4—6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c、双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10m—15m设置，四周和中部每10m—15m 设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d、在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
a、沿支架四周外立面应满足立面设剪刀撑；
b、中部可根据需要并依构架框格的大小《水泥搅拌桩旁站监理记录表》，每隔10m—15m 设置。
5、顶部支撑点的设计：
a、最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜于大于400mm；
b、顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c、支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12KN时，可用双扣件；大于12KN时应用顶托方式。
6、支撑架搭设的要求：
a、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45—60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d、地基支座的设计要满足承载力的要求。
a、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
十三、柱模板设计计算书
一）、中小断面柱模板基本参数
柱断面长度B=500mm；
柱断面宽度H=600mm；
方木截面宽度=800mm；
方木截面高度=100mm；
方木间距l=400mm,
胶合板截面高度=18mm。
取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。
二）、荷载标准值计算:
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：
式中 γc──为混凝土重力密度，取24(kN/m3)；
t0──新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取2h；
T──混凝土的入模温度,取20(℃)；
V──混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；
β1──外加剂影响系数，取1；
β2──混凝土坍落度影响修正系数，取.85。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=14.192kN/m2。
实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=14.19kN/m2。
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。
三）、胶合板侧模验算
胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为方木间距,计算如下:
胶合板计算简图
(1) 侧模抗弯强度验算:
M=0.1ql2
其中 q──强度设计荷载(kN/m):
q=(1.2×14.19+1.4×3.00)×700.00/1000=14.860kN/m
l──方木间距,取l=400mm；
经计算得 M=0.1×14.860×(400.00/1000)2=0.238kN.m
胶合板截面抵抗矩 W=b×h2/6=700×(18)2/6=37800.00mm3
σ = M/W=0.238×106 /37800.000=6.290N/mm2
胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!
(2) 侧模抗剪强度验算:
τ=3V/2bh
其中 V为剪力:
v = 0.6×q×l=0.6×(1.2×14.19+1.4×3)×700×400/106=3.566kN
经计算得 τ=3×3.566×103/(2×700.000×18.000)=0.425N/mm2
胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!
(3) 侧模挠度验算:
W=0.677qa4/(100EI)
其中 q──强度设计荷载(kN/m):
q=14.19×700/1000=9.933kN/m
侧模截面的转动惯量 I=b×h3/12=700.000×18.0003/12=340200.000mm4；
a──方木间距,取a=400mm；
E──弹性模量,取E=6000N/mm2；
经计算得 W=0.677×9.933×400.0004/(100×6000.00×340200.00)=0.84mm
最大允许挠度 [W]=l/250=400/250=1.60mm
胶合板的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!
方木按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:
方木计算简图
(1) 方木抗弯强度验算:
M=qB2/8
其中 q──强度设计荷载(kN/m):
q=(1.2×14.190+1.4×3.000)×400/1000=8.491kN/m
B──截面长边,取B=700mm；
经计算得 M=8.491×(700/1000)2/8=0.520kN.m；
方木截面抵抗矩 W=b×h2/6=800×1002/6=1333333.333mm3；
σ = M/W=0.520×106/1333333.333=0.390N/mm2；
方木的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求!
(2) 方木抗剪强度验算:
τ=3V/2bh
其中 V为剪力:
v = 0.5×q×B=0.5×(1.2×14.190+1.4×3.000)×400×700/106=2.972kN
经计算得 τ=3×2.972×103/(2×800.000×100.000)=0.056N/mm2
方木的计算强度不大于1.3N/mm2,所以满足要求!
(3) 方木挠度验算:
W=5qB4/(384EI)
其中 q──设计荷载(kN/m):
q=14.19×400/1000=5.676kN.m
B──柱截面长边的长度,取B=700mm；
E──弹性模量,取E=9000N/mm2；
允许挠度 [W]=B/250=700/250=2.800mm
方木的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!
十四、梁木模板与支撑计算书
一）、梁模板基本参数
梁截面宽度 B=250mm，
梁截面高度 H=600mm，
H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径22mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)300mm。
梁模板使用的方木截面100×120mm，
梁模板截面侧面方木距离300mm。
梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
二）、梁模板荷载标准值计算
模板自重 = 0.340kN/m2；
钢筋自重 = 1.500kN/m3；
T∕CBMF17-2017 水泥生产企业质量管理规程 混凝土自重 = 24.000kN/m3；
施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。