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电解整流系统建筑工程施工组织设计简介：

电解整流系统建筑工程施工组织设计是建筑工程中的一项重要工作，它是对整个电解整流系统建筑工程的施工过程进行科学、系统、全面的规划和安排。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，设计需要明确电解整流系统的具体规格、功能和位置，通常应用于电力、化工、金属冶炼等领域，用于提供稳定的直流电。

2. 工程概况：设计中会详细描述电解整流系统的构成，如电源设备、电解槽、控制系统等，以及各个部分的安装位置和连接方式。

3. 施工准备：包括场地平整、施工图纸的熟悉、设备材料的采购和进场、施工人员的培训等。

4. 施工流程：设计将详细规划各阶段的施工顺序，如基础建设、设备安装、管道敷设、电气调试、系统联调等，并明确关键节点的控制措施。

5. 施工组织：涉及施工进度计划、人员分工、设备调度、质量控制、安全措施等内容，以确保施工的有序进行。

6. 风险管理：对可能遇到的施工风险，如设备故障、天气影响等，进行预判并提出应对策略。

7. 质量目标：明确施工过程中的质量标准，确保电解整流系统的性能和安全。

8. 环保与文明施工：考虑施工期间的环保措施，以及对周边环境和人员的影响，实施文明施工。

总的来说，电解整流系统建筑工程施工组织设计是项目顺利进行的基石，它能够保证施工的效率和质量，保障工程的顺利交付。

电解整流系统建筑工程施工组织设计部分内容预览：

（6）待楼板混凝土强度达到设计要求后，再拆除全部支撑立柱。

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。

本工程根据设计要求，在不同部位及高度采用不同砼强度等级进行施工，如基础，梁、柱、楼梯、板等部位[东莞]碧桂园住宅项目斜屋面高支模施工方案.doc，对于不同地部位应加强管理，防止出现错误。

一、混凝土的浇筑和振捣

1、本工程按分层分段施工，水平方向上以结构平面的施工段分段，垂直方向按结构层分层。在每层中先浇柱、再浇筑梁板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进。

2、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其时间应缩短，并在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规范规定，当超过规定时间时必须设置施工缝。

浇筑砼时，要做到：“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拨是为了使砼能填实振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

3、砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

6、振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

二、砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应调整配合比。

在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发出偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。

三、施工缝的留设及处理

施工缝的留设位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留施工缝应符合下列规定：

（1）柱子留设在基础的顶面、梁的下面；

（3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

（4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

（1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝内的杂物，水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还要加以凿毛，用水冲洗干净充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予汪除。

（2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

混凝土的状护根据施工条件的不同，采用薄膜布养护、覆盖浇水养护。

在有条件的情况，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期的强度，加速模具的周转。但应保持薄膜布内有凝结水。

利用平均气温高于+5oC的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

覆盖浇水养护应符合下列条件：

（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。

（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，对于掺用外加剂或有搞渗要法语的混凝土，不得小于14天。

（3）浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。

（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。

（5）当日平均气温低于5o C时，不得浇水。

按施工进度计划要求，做好人员、砖、水泥、砂、石、石杰的熟化时间不少7天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的不平灰的厚度超过20mm时用细石砼找平。

（1）砌砖前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。

（2）砌块外观尺寸的允许偏差不准超出允许偏差的规定。

（3）砌墙内架采用马凳。一砖墙采用梅花丁组砌法，双面挂线。砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平来缝均匀一致。

（4）砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能银好的粘结，并将多余砂浆挤填时竖向灰缝。

（5）内外墙同时砌筑，临时间断处留在构造柱位置，按图纸设计要法语设置墙体拉结筋，施工洞洞口顶部安装预制过梁。

（6）砖墙与构造柱连结砌成马牙槎，马牙槎五进五退，先退后进并且左右对齐。

（7）砌砖时应在柱底部填塞水泥袋，墙体砌完后取出，防止构造柱底部残留砌筑砂浆不利于清理。

（8）墙体砌至能弹出50cm线时及时弹出50cm标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。确保墙顶标高一致。将圈梁底最上一皮砖砌成丁砖，有利于模板紧贴墙面。减少砼跑浆现象。

（10）砖墙砌筑时对一些常见的质量通病，要针对性地加以克服。

（11）砂浆饱满度：规范规定实心砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝采用挤浆或加浆使其饱满。施工中严格按规范规定精心组织施工，克服一些不良的施工操作环节，如供浆工具用铲，采用加浆法，改善砂浆和易性，严禁干砖上墙。

（12）砂浆强度：要满足设计强度要求。严禁使用含泥量大的砂，严格按照配比进行计量，水泥计量精确度控制在±3%，不使用过期水泥、砂浆、灰膏。

（14）马牙槎的留置特别指出先退后进。

1、先做一间样板间，验收达标后，方可进行正常施工。

2、抹灰前认真对墙体基层进行处理，并提前一天浇水湿润，然后找规矩，贴灰饼，冲筋。

3、墙面冲筋前，对每面墙 之间的距离认真复核，确保抹灰后相对墙面的距离相等，相邻墙面交角方正。

4、为提高室内观感质量，顶棚抹灰须冲筋，其平整度应达到墙面的要求。

5、窗口先抹灰，后装铝合金窗框。抹窗口时，使用定型铝合金框模，确保窗口抹赤方正，上下通顺，水平一致。

6、抹灰坚持“三遍成活”面层表面光滑洁净，阴阳角顺直方正。

（1）本施工方法适用于室内外各种涂料工程的施工及验收。

（2）涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关国家标准的规定。

（3）涂料工程基底或基层的含水率：混凝土和抹表面施涂溶剂型涂料时，含水率得大于8%施涂水性和乳液料时，含水率不得大于10%，木料制口含水率不得大于12%。

（4）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

（5）涂料工程使的腻子应坚实坚固，不各粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

（6）涂料的工程粘度和稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

（7）施涂溶剂涂料，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。

（1）涂料工程所使的涂料和半成品包括施涂现场配置，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

（2）外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。

（3）涂料工程所有腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥应坚固并按基层涂料和面涂料的性能配套使用。

（1）施料前应将基体或基层的缺棱掉角处，用 1:3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应腻子填补充齐平。基层表面上的类尘污垢，测沫和砂浆流痕应清除干净。

（2）外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝，墙的阴角处或水落管等为分界线。

（3）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。

基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝。

基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下测出面层标高，并弹在墙上。

薄层抹灰标准做法(参考).pdf抹找平层砂浆：在基层处理后抹砂浆找平层。

洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa,开始上人弹砖的控制线。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口） 应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（第隔4块砖弹出一控制线）。

铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上椤略高出水平标高线，找正、找直，找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往处铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合形状。铺地砖时最后一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

拔缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实NB／T 31132-2018 风力发电厂电能质量技术监督规程.pdf，此项工作应在结合层凝结之前完成。

勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净 。