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发电机组机组送风机土基础施工组织设计简介：

发电机组送风机的土建基础施工组织设计是一个详细的计划，用于指导发电机组送风机的基础建造工作。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：简要介绍项目的名称、地点、规模、设备型号和送风机的基础类型（如深基础、浅基础、地基处理等）。

2. 设计依据：列出所有的设计图纸、规范、标准和相关法律法规，确保施工过程符合设计要求。

3. 施工准备：包括场地清理、测量放线、土方开挖、基础模板设计和安装、钢筋绑扎等工作。

4. 主体施工：详细描述基础的浇筑过程，包括混凝土的配比、浇筑方法、养护措施等。

5. 质量控制：设定质量控制点和检查标准，确保基础的强度、稳定性、平整度等达到规范要求。

6. 安全措施：包括施工安全操作规程、应急预案、环保措施等，保证施工过程中的安全和环境保护。

7. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间。

8. 施工组织：安排施工队伍、材料供应、机械使用等资源，确保施工顺利进行。

9. 验收标准：明确基础施工完成后应达到的验收标准和要求。

10. 应急处理：对可能遇到的突发情况制定应急处理方案，如遇雨、停电等。

总的来说，这个施工组织设计是确保发电机组送风机基础施工顺利进行，保证工程质量，控制成本，以及确保施工安全的重要文件。

发电机组机组送风机土基础施工组织设计部分内容预览：

模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,为防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层或模板粘贴海绵条。

模板采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧断主筋断面为准），并按二排主筋的中心线位置分挡，以保证钢筋与模板位置的准确。

（5）模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。

4.5.3.2基础模板的支设方法：

采用组合钢模，模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用Φ48×3.5mm排架管作主档、横杆，架管长按模板拼装长度而定。模板两侧平档600mm左右设定一道【宁夏回族自治区】《消火栓系统质量检验评定规程 DB64/T 407-2009》，立档每300㎜一道。

（2）独立基础模板：在测量放线后，对模板组装及模板加固。加固采用方木、钢管、对拉螺栓及扣件将模板连接牢固并用斜撑校正位置。确保模板牢固及位置准确。

（3）基础模板制作，特别要强调保证模板的刚度，以满足砼浇筑中模板不发生变形，以保证砼的质量。基础模板工程须严格按照以下标准进行施工：

在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并固定,绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时,起拱0.2－0.3%,悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。

复核梁底标高，校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。

梁模安装时应注意以下事项：

①梁柱接头不部位特别重要，在模板设计时应予以足够的重视。

②梁底模垂直支撑设置，应经计算确定，采用双支柱时，以60～100cm为宜。

③梁底模垂直支撑纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑，均应按设计要求布置，纵横方向的水平系杆的上下间距不宜大于1.5m。

③需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设在梁中部，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。

4.5.3.4楼板模板

楼板模板采用木模或钢模板，安装顺序如下:

搭设模板支架→安装纵横钢木楞→调整梁底和柱顶标高→检查梁柱中心线→铺设模板→调平模板平整度→涂刷脱模剂。

支撑立柱之间加设水平拉杆，一般离地面200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.2～1.5m设一道。

底层地面应夯实，底层立柱均应垫通长脚手板或枕木。采用多层支架时，上下层支架立柱应在同一竖向中心线上。

（1）柱子模板使用［14槽钢及对拉螺栓柱外加固。

（2）模安装顺序如下:

钢筋绑扎→搭设架子→弹柱控制线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→检查验收→浇灌混凝土。

（3）柱模安装时,要注意以下事项:

①支设的柱模,其标高、位置要准确，支设应牢固。

②柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

③梁、柱的模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁柱模板连接。

现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计和规范要求。

侧模：混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。

底模：在该层无外来荷载时，混凝土强度达到下表要求方可拆除。如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100%时方可拆除。

4.5.5保证模板工程质量措施

（1）模板的支设、搭建必须经过计算确定，所用模板及支撑材料必须符合现行国家规范要求。

（2）模板与混凝土的接触面应满涂脱模剂，且模板拼缝应用胶带纸粘贴密封。

（3）模板支设必须依照施工图测量放线后进行。

（4）支撑立杆均应设置在良好的地基上，并设置垫木。扫地杆、斜撑和剪刀撑也应按规范要求设置。

（5）在混凝土浇筑前，应对浇筑区域的模板及架子组织检查，将扣件复拧一遍，个别部位应加设防滑扣件。采用泵送时，应设置管道支架或马蹬，以免与模板、钢筋直接冲撞。浇筑时，配备足够的看模人员。

（6）模板拆除应待混凝土养护达到规范规定的时间和强度后方可进行，拆模时应注意不得损坏混凝土面。

4.6.1预埋件的加工制作

预埋螺栓使用购进成品。 预埋件加工流程：确定加工批次→放样→下料→焊接→挂牌标识→进入现场

预埋铁件钢板采用剪板机下料，以保证表面的平整、边口的平直。

铁件加工时，根据铁件规格大小，分别采用塞焊和压弧焊对锚固钢筋进行焊接，确保铁件锚固钢筋焊接牢固。

本工程预埋螺栓有两种：第一种是浇固在基础上，称为预埋地脚螺栓。第二种是在浇筑基础时留出地脚螺栓孔，称活动地脚螺栓。

（2）预埋地脚螺栓安装

根据设计的几何尺寸用槽钢（63×40×4.8）标准的地脚螺栓支架，然后按设计图纸规定的数量将螺栓焊接在支架上并保证横平竖直，间距符合图纸要求。安装时先将短柱的钢筋校正并将柱顶箍筋同每根竖立钢筋焊接，柱四面用钢筋加焊斜撑以保障短柱刚度绝不变形，然后将组装好的地脚螺栓放置在正确位置（用经纬仪校正，水准仪找平），在螺栓顶部中心南北向及东西向拉通钢线并保证绷紧，以保证螺栓的轴线位置准确，然后用角铁（50×50×5）与柱筋连接并焊接牢固，以保障刚度。

（3）活动地脚螺栓的施工

设备基础的预留螺栓孔考虑到拆模困难，为保证施工质量可采用3mm厚铁板按照图纸尺寸做成一体的免拆模板并保证接缝严密不漏浆，其形状为下口边长大于上口边长20mm以保障螺栓在基础中的合理锚固。安装时与基础的非受力钢筋焊接并结合模板固定其位置，保证预留孔模板的刚度且位置准确。

根据预埋件的大小分类进行安装。主要分大型铁件与小型铁件，大型铁件采用固定架的方式进行埋设固定，埋设精度要求与预埋螺栓一样。小型预埋铁件根据其位置确定其安装方式。

在基础垂直方向的小型铁件，首先测量放样出安装位置线，然后用螺栓将铁件固定在模板上。详见下图：

基础垂直方向的小型预埋件安装示意图

水平方向的小型铁件在混凝土浇筑前测放安装中心线及标高，混凝土浇筑后，初凝前安装固定在混凝土内。

4.7.1混凝土搅拌：拟定使用商品泵送混凝土。

4.7.2浇筑前的准备工作

（1）编制混凝土浇筑施工方案，明确总体浇捣顺序、混凝土的输送方式、施工缝的留设部位、下料和振捣方法、质量控制的难点和重点，使施工人员清楚具体的施工方法、各自的职责范围。大体积混凝土还应编制特殊的施工方案。

（2）混凝土浇筑前，根据每次混凝土的浇筑量，测算搅拌站的供应能力以及浇筑速度是否满足施工要求，并与商品混凝土供应商制定周密的供应计划。及时对有关机械设备进行维护、保养，使之保持良好的工作状态。并对人员配备、材料供应、设备性能甚至后勤安排进行策划，确保混凝土施工的连续性和工程质量。

（3）注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

（4）引风机检修支架独立基础断面为梯形，为保障其几何形状尺寸及振捣密实，在基础周围斜坡的中间加设宽250mm、孔径1cm的筛网点焊在用φ12钢筋加工成的网架上（见下图），以控制混凝土在振捣时不下滑。

（5）检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。收到混凝土浇筑指令书后方可浇灌。

（1）混凝土浇筑应连续进行，严禁出现设计以外的施工缝。每层浇筑厚度不得超过500mm，要分层浇筑、分层振捣，外部还要有人敲打模板。

（2）混凝土浇筑振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，木工亦应跟班巡察模板及支撑体系，防止变形。

（3）对于水平方向的大型预埋铁件，为确保铁件下混凝土无空鼓，铁件加工时，在铁件上钻通气孔，混凝土浇筑时，振动棒斜插到铁件下进行捣固，在捣固部位出的透气孔冒出水泥浆后才停止捣固。

4.7.5混凝土的养护

一般情况采用毛毡覆盖、浇水养护。养护应固定专人严格按照有关规范规程进行。

4.8.设备基础二次灌浆

工程技术人员和施工人员必须熟悉图纸，并依照《二次灌浆作业指导书》的操作要领，明确灌浆材料的种类和技术要求，根据试验室选定的符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员现场培训指导施工。

灌浆作业前，将灌浆区域清理干净，对较深的螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂及杂物，将砼表面凿毛，并将松动的砼、砂浆除去。在灌浆区域支模时，模板系统需牢固可靠。

灌浆前24小时清水浸泡，使砼表面充分湿润。

采用细石砼或者是高强无收缩灌浆料。

苏J07-2005 零星建筑配件（1）灌浆前必须具备安装施工负责人、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单和正式设备安装检查验收资料。

（2）做好材料、机具、劳动力配备，确保同一灌浆部位作业连续进行。工程技术人员、试验人员、质量监督人员应全过程跟班指导和监督。

（3）灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用带胶管漏斗从螺栓孔底部灌起，对于各类设备台板底部灌满后应检查是否有漏灌部位。灌浆振捣用小直径振动棒振捣，同时应注意不得触动已调正安装就位的机械设备地脚螺栓。无法用振动棒振捣的部分设备基础，采用高流动性的微膨胀灌浆料进行施工。

（4）二次灌浆完成后，将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护7天。

（5）每次灌浆材料拌合后应按试验规范要求至少留三组试块进行试验，一组用于７天强度检验，另一组用于28天强度检验，再一组备用，均需达到设计强度的要求。

（6）现场灌浆材料凝固后，若发现强度不合要求时北京某大型体育场改扩建施工组织设计，应返工重做。施工中应按规范要求做好施工记录资料，并由有关部门签证，作为交工资料。